40T/h蒸汽锅炉水冷壁爆管原因分析及改进措施

针对40T/H蒸汽锅炉水冷壁入上锅筒处的爆管情况,通过宏观检查、化学成分分析、金相分析、硬度测定、宏观和微观形貌分析、能谱分析、X射线衍射分析等试验方法,对水冷壁进行取样分析。结果表明：炉水局部浓缩,致使水冷壁在服役过程中发生碱腐蚀减薄和碱应力腐蚀开裂,导致爆管的发生。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

某热电厂两台130t／h锅炉投产后，水冷壁连续发生爆管事故，对l#炉水冷壁第二次爆管进行失效研究。以给解决爆管问题提供技术依据。     

锅炉水冷壁爆管泄漏原因分析

某石化公司一台220t循环流化床锅炉水冷壁管在使用过程中发生爆管,出现泄漏故障。炉管材料为20G钢,规格为Ф63．5×7．0mm,工况条件为设计出口温度540℃,额定工作压力11．9MPa,该锅炉已累计运行约100000小时。本文对水冷壁管的泄漏原因分析如下：     

锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨

在检测锅炉水汽质量、水处理设备过程中,发现大量锅炉存在结垢、腐蚀情况,现就几个典型结垢、爆管事例进行具体分析.从锅炉运行、水质管理、水处理设备运行管理、炉内加药控制等方面进行分析锅炉结垢、腐蚀甚至爆管的原因,提出锅炉管理、水处理作业人员、水质监测管理、科学加药控制等相关措施,为今后锅炉运行中出现水处理不当类似问题提供经...     

锅炉爆管事故原因分析及预防措施

今年4～5月,我公司50万t甲醇生产装置260t／h锅炉先后发生3次水冷壁爆管事故,造成生产系统大幅度减负荷,严重影响了企业的正常生产经营。经山东省电力研究院和济宁市特检院对发生爆管的锅炉水冷壁管道技术鉴定,分析认为锅炉给水管理不到位是导致事故的主要原因,采取针对性的防范措施后,杜绝了该类事故的重复发生。     

锅炉水冷壁爆管事故原因分析及处理和防范措施

爆管是锅炉运行过程中容易发生的一类事故,尤其是在水冷壁部位。本文将结合实例对锅炉水冷壁爆管事故的原因进行深入的分析,在此基础上有针对性的采取一定处理防范措施,有效避免爆管事故的发生,保障锅炉运行的安全稳定。     

循环流化床锅炉水冷壁管爆管原因分析

某厂循环流化床锅炉水冷壁管发生爆管。通过对取样水冷壁管进行宏观观察、金相分析、电镜扫描分析、硬度测试得出结论:引起爆管的根本原因是水冷壁管受火侧结垢导致局部形成酸环境,发生氢腐蚀而造成的。最后提出了预防此类事故发生的措施。     

对一台锅炉水冷壁管爆管事故分析

针对锅炉水管表面腐蚀实际，详实分析了燃料在燃烧中产生的酸性烟气，在达到或低于露点温度的低温条件下，凝结而生成腐蚀介质，是造成腐蚀的原因，并为阻腐蚀介质的形成，提出了切实可行的防范措施。     

循环流化床锅炉水冷壁爆管原因与措施

通过对循环流化床锅炉运行过程中多次发生水冷壁爆管事故的原因进行分析,提出了预防措施,改造后效果良好,延长了水冷壁使用寿命,提高了锅炉的运行周期,取得良好的经济效益.     

硫磺制酸装置省煤器爆管原因分析与防范措施

云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司2套硫磺制酸装置省煤器先后发生过爆管事故。通过对省煤器发生爆管时的露点进行理论计算,分析爆管原因主要是由于烟气中的水含量增加,使酸露点升高,省煤器发生露点腐蚀而引起的。提出了实际生产中预防省煤器爆管的具体措施。     

尿素高压管道支管座在连接管焊缝侧开裂原因分析及防范措施

介绍美荷型480kt/a尿素装置高压系统,高压管道支管座与接管(≤DN50)焊缝在熔合线上的开裂原因及在线处理情况,并对开裂原因进行分析,得出损坏的主要原因由应力腐蚀引起,针对腐蚀原因提出防范和整改措施。     

220t／h水煤浆锅炉出力下降原因分析

为了解决220t／h水煤浆锅炉长期运行后出力下降的问题,进行燃料特性、配风及送风量、炉膛温度场分布、尾部排烟参数等方面的测量及分析,提出2台锅炉检修及运行方面的改进建议。     

延迟焦化装置炉管结焦原因分析及预防措施

加热炉炉管结焦是影响延迟焦化装置长周期运行的主要因素,对加热炉炉管结焦的原因进行了分析,包括原料性质、炉管壁温度、原料在炉管中的流动状态、焦粉携带、加热炉火嘴燃烧状况以及原料预混情况对炉管结焦的影响,通过采取改善原料性质、控制合适的炉管壁温度、改善原料在炉管内的流动状态、防止焦粉携带、保证火嘴燃烧正常等措施,达到了加热炉长周期安全运行的目的。     

基于大数据分析的电厂锅炉水冷壁失效研究

通过对270篇电厂锅炉水冷壁爆管事故类文献研读,归纳得出造成爆管的直接原因是超温和化学腐蚀分别占21.27%、18.73%,作为根本原因之一的燃料粒度不均以及燃烧方式不当占14.44%,器壁结垢堵塞作为水冷壁管泄漏的一个间接原因占10.79%,这几种因素合计引起的泄漏次数在总泄漏次数中占65.23%,为水冷壁发生泄漏时应该优先考虑的因素。按水冷壁发生化学腐蚀的位置进行统计,得出水侧和火侧的化学腐蚀分别占64.41%和35.59%。将水冷壁水侧的化学腐蚀因素进一步分类得到氢腐蚀占36.84%,碱腐蚀占21.05%,酸腐蚀占15.79%以及蒸汽腐蚀占11.84%。这4种化学腐蚀因素合计引起的爆漏次数占所有水侧化学腐蚀因素引起爆漏次数的85.52%,为化学腐蚀因素中应该优先考虑的因素。另外,还分别讨论了不同功率机组的水冷壁腐蚀失效情况。以上结论对现有电厂水冷壁泄漏原因的快速查找和预防起到一定作用,在维持设备长期经济安全运行方面具有一定的实际意义。     

降低130t/h循环流化床锅炉磨损的措施探讨

窑街劣质煤热电厂 1 30t/h循环流化床锅炉金属件和耐磨材料在运行中磨损严重 ,导致经常性爆管停炉。为解决这一技术难题 ,在锅炉运行实践中 ,通过调整参数、改造系统等方法摸索出一些减少磨损的途径 ,为循环流化床的使用和发展积累了经验。     

PVC-U给水管材力学破坏原因初探及预防

在分析PVC-U管材与传统金属管材性能差异的基础上，从生产-应用-质量控制链的全过程分析PVC-U管材力学破坏的原因，从而提出了有效的预防措施。     

磷石膏渣浆管泄漏原因分析及对策

对磷石膏渣浆输送管设计及实施情况进行介绍,分析渣浆管泄漏故障的原因,包括料浆再浆槽与管道设计不匹配,排空阀与放空阀不在一个区域,管道设计缺陷,密封垫片选型不合适,螺栓选用等级需加强,高密度聚乙烯(HDPE)材料选型不一致等。针对渣浆管泄漏原因,提出相关的解决措施,改造后基本消除了渣浆管泄露问题,管道运行良好。     

1800t/d硫磺制酸装置火管锅炉应力分析和强度校核

介绍了大型硫磺制酸装置火管锅炉采用ANSYS软件进行有限元应力分析时如何建模,分析了仅在设计压力作用下及设计压力和温度同时作用下应力和应变最大点的位置和数值,并根据有关标准对火管锅炉进行应力分类评定。由评定结果可知,该设备设计合格。     

浅析220t/h循环流化床锅炉大负荷运行困难的原因及对策

介绍了某公司热电厂2#炉大负荷运行困难及原因分析、并针对生产实际状况提出了具体的解决措施,保证了该厂220t/h循环流化床锅炉的大负荷连续稳定运行,对同类型循环流化床锅炉大负荷安全稳定运行具有借鉴意义.