SiO2-Al2O3-Fe2O3渣在铁水脱硫处理中的应用

为了改善铁水脱硫扒渣操作的效果,进行了在铁水喷镁脱硫结束时,将SiO2-Al2O3-Fe2O3系合成渣作为凝渣剂加入铁水脱硫罐内的半工业试验.结果表明,这种凝渣剂具有成渣速度快、铺展性好、吸附脱硫产物能力强的特性,有利于干净扒渣、缩短扒渣时间、降低铁损、减少温降和转炉回硫.     

Cao—SiO2—CaF2—FeO—Na2O渣系铁水脱磷,脱硫预处理

本次研究了含２０％，ＣａＦ２，ＣａＯ／ＳｉＯ２＝４的ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＣａＦ２８渣系脱磷和脱硫的能力，同时也确定了该脱硅量。本研究过程中用ＦｅＯ（４－８％）和Ｎａ２Ｏ（１－６％）来改变铁水的氧化势。试验是在１０ｋｇ敞口感应电上进行的，炉子为ＡＩ２Ｏ３耐火材料，温度为１３５０－１４００℃。试验过程中用伽伐尼电池连续测定铁水的氧化势，共范围为１０＾１３。４ａｔｍ（试验前）至１０＾１２．０ａｔｍ（试验后     

鞍钢铁水脱硫扒渣发展综述

为了满足生产低硫高附加值产品的需要，铁水预处理作为钢铁冶金生产工艺的一个重要手段，越来越得到业内人士的认同，特别是铁水炉外脱硫扒渣近年来发展较快。介绍鞍钢铁水脱硫扒渣发展的3个阶段及扒渣工艺设备的优化与改进情况；对国产脱硫工艺设备、美国ESM复合喷粉脱硫工艺设备以及德国POLYSUIS复合喷粉脱硫工艺进行了全面的对比分析。鞍钢铁水脱硫扒渣发展过程充分实践了鞍钢“高起点、少投入、快产出、高效益”的技改方针。     

CaO-Mg铁水脱硫渣改性剂的实验研究

重钢使用CaO-Mg混合脱硫剂进行铁水预处理脱硫,脱硫渣流动性差、渣铁分离困难.解决这一问题的途径一般是采用改性剂对脱硫渣进行改性.通过研究分析,在原有重钢改性剂的基础上对其进行组分的优化,优化后改性剂的熔点930℃,在1250℃时黏度为0.627Pa·s;通过该改性剂改性的脱硫渣熔点在1350~1370℃之间,黏度小于1Pa·s.初步工业实践表明,该改性剂很好地改善了脱硫渣的物理性能,能解决渣铁分离的难题.     

鞍钢铁水脱硫扒渣发展综述

为了满足生产低硫高附加值产品的需要,铁水预处理作为钢铁冶金生产工艺的一个重要手段,越来越得到业内人士的认同,特别是铁水炉外脱硫扒渣近年来发展较快.着重介绍了鞍钢铁水脱硫扒渣发展的三个阶段,以及扒渣工艺设备的优化与改进;对国产脱硫工艺设备、美国ESM复合喷粉脱硫工艺设备以及德国POLY-SUIS复合喷粉脱硫工艺进行了全面的对比分析.鞍钢铁水脱硫扒渣发展过程充分实践了鞍钢高起点、少投入、快产出、高效益的技改方针.     

CaO—SiO2—Na2O三元渣系的挥发率

采用失重法对ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ｎａ２Ｏ三元渣系在不同温度下的挥发率进行了测量。结果表明，在烧结温度下，低熔点渣的挥发率呈三段式变化，而高熔点渣无此特性；当修正碱度Ｒ′＞１、成分固定时，只有在温度超过其流动温度时才能显著提高挥发率；温度一定时，挥发率随着碱度Ｒ及Ｎａ２ＣＯ３含量的增加而提高；当Ｒ′＜１时，温度、碱度、Ｎａ２ＣＯ３含量对挥发率的影响都不大。     

炼钢铁水脱硫渣分层隔断试验研究

针对炼钢铁水脱硫渣粘性大导致粘罐的问题,开发了一种高效隔断剂,使用后脱硫渣隔断率达到95%以上,渣罐回返率控制在了3%以内,而且能减轻环境污染。试验结果表明,该隔断剂降低了脱硫渣的加工处理难度。     

中磷铁水预处理脱磷脱硫快速成渣研究

模拟专用炉对包钢中磷铁水ＳＲＰ预处理工艺进行了脱磷剂快速成渣研究。结果表明，５０％石灰＋４０％轧钢铁皮＋１０％萤石、４０％石灰＋５０％轧钢铁皮＋１０％萤石和４０％石灰＋５０％转炉尘＋１０％萤石三种配方均能满足预处理对脱磷剂熔化性能要求?三种氧化剂以轧钢铁皮作脱磷固体氧化剂较好；造渣制度以顺序两批加料效果最好。     

高炉铁水脱硫处理及挡渣设备

高炉铁水的炉外处理是炼钢生产工艺优化的一个重要手段。在对高炉铁水脱硫处理前，要先除去铁水中的炉渣。本钢炼钢厂在混铁炉内安装挡渣设备，进行挡渣工艺试验，减少铁水中的炉渣量，降低铁水预处理过程中因前期扒渣造成的铁水损耗，缩短铁水预处理时间，提高铁水预处理生产能力。     

电渣感应熔炼过程中铁水气化脱硫研究

本文研究了电渣感应熔炼过程中铁液的气化脱硫特征。研究表明：在一定的试验试验下，５ｍｉｎ内铁液中的硫含量从０．０７６％降至０．００８％，气化脱硫率可达７０％；随渣中ＣａＯ含量及ＣａＯ／ＳｉＯ２的增加，气化脱硫率降低，而Ｆｅ２Ｏ３增加使气化脱硫率增加。     

用石灰基渣系铁水同时脱磷、脱硫条件的研究

在1300℃研究了实验条件对石灰基渣系铁水同时脱磷、脱硫的影响。结果表明,炉衬耐火材质、载气、渣量和处理时间对脱磷、脱硫均有重要影响。MgO和MgO-11％Al_2O_3等碱性物质可作铁水预处理的耐火材料,空气和氧气都可作为喷吹渣剂的载气。短时处理和少渣均可实现一定程度的同时脱磷、脱硫。     

攀钢脱硫铁水撇渣工艺的改进

针对攀钢铁水条件及预处理工序的实际情况，通过对撇渣工艺的一系列试验研究，提出了切实可行的改进措施。试验结果表明，采用二合一砖撇渣器在技术上是可行的。撇渣效率达到９７．６％，铁水流量为１４．９ｔ／ｍｉｎ，满足了后序提钒工艺的要求，使钒渣中ＣａＯ含量下降到１．２８％。     

首钢第三炼钢厂铁水脱硫捞渣生产实践

介绍了铁水脱硫的基本原理，以氮气作为载体是否对脱硫造成影响，脱硫与捞渣对回硫的影响及其机理，加入合成渣后对脱硫的影响以及第三炼钢厂脱硫捞渣机的使用情况。     

用MgO饱和的CaO—SiO2-CaF2-Na2O炉渣对铁水脱硫

本文通过考虑将MgO作为重要的耐火材料组元,研究了1623K和1723K时,CaF：和Na：O对CaO—SiO2-CaF2-MgO饱和（-Na20）炉渣体系铁水脱硫的硫容量影响。MgO-饱和的炉渣体系液相线与CaO—SiO：-CaF2三元炉渣体系相类似,2CaO·SiO2-饱和的硅含量随Mg0饱和略微降低。尽管在MgO-饱和的硫化物容量低于CaO饱和-Si02-CaF2炉渣体系,但是大于有2CaO·SiO2相饱和的三元炉渣体系。这说明在CaO活度相对较低的条件下,MgO能增加自由O。的活度,在接近3CaO·SiO2-饱和组成,MgO降低了炉渣的硫化物容量,因为在高碱性组元中,Mg0的碱性低于CaO。除此之外,增加5％NaO可明显增加MgO-饱和炉渣的硫化物容量,特别在低‘CaO＋CaF：’组成时。这说明为了保持1623K时0．01的硫化物容量,‘CaO2＋CaF2’的投入数量从95％减少到75％,其对考虑铁水脱硫工艺中,降低用MgO饱和CaO和CaF2的消耗非常重要。     

铁水KR机械搅拌脱硫反应动力学研究进展

KR铁水脱硫工艺(又称机械搅拌法)因其较优的反应动力学条件,及脱硫效率高、脱硫效果稳定和脱硫成本低等优点,广泛应用于国内外各大钢铁企业,逐渐成为铁水预处理脱硫的首选工艺。综述了近年来提高KR机械搅拌法铁水脱硫动力学条件方面的研究成果,通过了解国内外脱硫反应动力学条件的发展动态,为KR动力学条件的改进或优化提供参考。