在役压力容器焊接质量的研讨(一) ——塔的检验及焊接修复

通过化工厂丙烯腈车间氨中和塔泄漏事故的分析，探讨了分析设备开裂的原因，并论述了不锈钢设备的焊接质量控制。     

小型压力容器制造厂的焊接质量控制

本文介绍了焊接质量控制的概念、焊接质量控制体系与焊接质量控制的主要内容。     

压力容器焊接质量的控制管窥

压力容器是一种特殊的设备,它广泛应用于军事、医药、航天、炼油等行业中,在制造压力容器的过程中,必须对其质量进行严格控制,尤其要严格控制压力容器的焊接质量,以防埋下安全隐患,本文就目前压力容器焊接存在的问题以及优化压力容器焊接质量的对策进行简要的探讨。     

催化裂化装置反应器及再生器衬里结构分析

反应器及再生器是催化裂化装置的两个关键设备，针对其高温、冲刷、磨损、腐蚀等工艺特点，一般采用带龟甲网的衬里结构。本文分析了带龟甲网的衬里结构的缺陷及对策，着重介绍了不锈钢纤维增强的新型衬里结构的特点、施工方法、优越性及其在生产中的应用，阐述了催化裂化装置即反应器及再生器衬里结构的发展趋势。     

浅谈压力容器焊接质量控制

为保证压力容器的正常工作性能,降低在容器维护方面的成本投入,应当采取必要措施提升焊接的质量,并且在焊接的过程中,应当以相应的法律法规为标准。当焊接过程遇到问题时,应当及时对问题的成因进行排查,并且采取合适的措施解决问题,避免造成更大的损失。     

催化裂化再生器的应力腐蚀分析与防止措施

本文介绍了安庆石化总厂炼油厂催化裂化再生器的应力腐蚀状况 ,对其腐蚀开裂原因进行了分析 ,并对防护对策进行了初步探讨。     

压力容器焊接的质量控制研究

压力容器这种工业产品,优良的工序和加工质量是保证产品质量的重要条件。焊接是保证压力容器致密性和强度的关键,是压力容器制造中最重要的一个环节,是保证压力容器质量的关键,是保证压力容器寿命和安全运行的重要条件。焊接质量的控制从某种程度上说,锅炉、压力容器的质量就是其焊接质量。通过焊接对压力容器质量控制的因素分析,从操作人员控制,焊接工艺控制,焊接材料选择控制,焊接检验控制与焊接环境控制等五个方面来论述压力容器焊接的质量控制。     

浅析锅炉、压力容器的焊接质量控制

本文从七个方面对影响锅炉、压力容器焊接质量的因素进行了分析，并提出了保证焊接质量的相应方案。     

奥氏体不锈钢压力容器制造中的焊接质量控制

随着不锈钢压力容器在化工、医药、纺织等行业中的应用日益广泛,对不锈钢容器的质量也提出了更高的要求。在压力容器的制造质量控制过程中,焊接质量是主要内容之一。不锈钢压力容器的焊接质量控制与其他金属材料相比有其自身的特点,因此,了解和认识这些特点,对提高不锈钢压力容器的制造质量有着重要的意义。     

压力容器焊接质量的控制因素分析

压力容器的结构化程度比较高,是一种比较特殊的容器,它在化工领域的应用频率比较高,基于其运行特点和结构特点,压力容器的危险系数偏高,在整个容器内部结构中,受存储物质种类和环境变化的影响,对容器焊接质量有着极高的标准要求。在压力容器焊接的时候,需要注意对细节方面的处理,做好各个环节的协调工作,在正常化工环境下,焊接的质量关系着压力容器运行的稳定性,所以对焊接质量的管控要严格。基于此,本文就对压力容器焊接质量的相关内容进行了较为详细的概述。     

大线能量低焊接裂纹敏感性压力容器用钢的性能

研制了一种大线能量低焊接裂纹敏感性压力容器用钢,研究了其力学性能、微观组织结构和焊接粗晶热影响区(CGHAZ)的微观组织结构特征及力学性能。结果表明：研制的新钢种集高强度(σs≥490MPa、σb≥610MPa)、高韧度(-20℃,Akv≥47J)、优异的焊接性能于一体,能够承受大线能量焊接(50kJ／cm),并具有低焊接裂纹敏感性。CGHAZ中弥散分布稳定的复合氧化物夹杂物促使针状铁素体的形成,针状铁素体的数量与输入线能量有关并显著影响CGHAZ的力学性能。     

压力管道在役焊接修复的研究现状及前景

对管道进行在役焊接修复研究所面临的形势,分析了对管道进行在役焊接修复研究的必要性、紧迫性;介绍了在役焊接修复过程中存在的问题（烧穿和氢致裂纹）,修复方法,国内外研究现状,焊接方法及焊接材料.论述了管道工业及管道修复业未来的发展前景.     

不锈钢在压力容器中的应用及焊接技术(二)

通过对我国20世纪尿素不锈钢的焊接、腐蚀性能的研究及大型尿素设备、双相钢设备和高级不锈钢设备及管道的制造与焊接技术的回顾，介绍不锈钢在一些典型压力容器中的应用并展望其扩大应用的前景。     

不锈钢在压力容器中的应用及焊接技术(一)

通过对我国20世纪尿素不锈钢的焊接、腐蚀性能的研究及大型尿素设备、双相钢设备和高级不锈钢设备及管道的制造与焊接技术的回顾，介绍不锈钢在一些典型压力容器中的应用并展望其扩大应用的前景。     

运行条件对不锈钢点焊疲劳性能影响及开裂分析

以不锈钢车体底架电阻点焊接头为对象,研究了温度(-40℃、室温和70℃)、应力比(0.1、0.5)以及3.5％NaCl腐蚀介质对接头疲劳寿命的影响;借助电子背散射衍射(EBSD)技术、扫描电镜(SEM)、仪表球压痕系统(IBIS)和拉伸剪切试验,对晶粒取向、残余应力分布、疲劳断口形貌和力学性能进行分析.结果表明:低温条...     

JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》标准的实施和质量控制要求(二)

JB/T4 74 6— 2 0 0 2《钢制压力容器用封头》是我国第一部完整和统一的压力容器封头标准。本文根据标准并参照有关国外同类标准 ,对该标准的实施和质量控制要求作一综述 ,以期标准得以顺利过渡和提高我国封头的制造水平 ,同时对有关问题的处理方法提出一些建议 ,作为以后修订和充实标准的参考     

CO2气体保护焊技术及在压力容器生产中的应用

本文介绍了CO2气体保护焊技术的原理、焊接设备、操作要点及应用.     

超高压容器和管道周向超声检测(二)

超高压容器和管道作为高风险设备应用于石化、水晶制造等行业中。超高压容器和管道的内外径之比通常小于0．6，很难用常规的横波技术对其进行周向超声检测。本文分析了周向超声检测的主要技术难点，从厚壁筒形件的声场结构、径向缺陷的回波特征、表面缺陷的灵敏度、缺陷定位、灵敏度调节等方面进行试验和研究，总结出厚壁筒形件周向超声检测的工艺方法和参数，并在超高压人造水晶釜和超高压聚乙烯输送管的现场检测中对工艺方法和参数进行了验证，证明其对径向缺陷有足够的灵敏度和可靠性。     

对"承压设备焊接工艺评定标准"的思考(二)

对正在制订的《承压设备焊接工艺评定》标准中各重要观点与主要技术内容进行思考以及所总结的心得体会。主要内容有各类焊接工艺评定标准的目的、两个类型的焊接工艺评定，以及两类评定之间的区别与联系。本文还首次提出一些新思路、新观点，如母材、焊材分类细则以及标准以外材料分类要有分类报告佐证；通用的焊接工艺评定规定及使用方法；换热管与管板的焊接工艺评定是评定角焊缝厚度；气瓶焊接工艺评定是两个类型评定的结合，也可以分别评定。《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于锅炉、压力容器（含气瓶），也适用于包括长输管道在内的压力管道。