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对拉深成形过程中板料经过梯形拉深筋时的变形情况进行了分析,运用能量法建立了一种简单实用的梯形拉深筋等效约束阻力计算模型,利用Dynaform软件对梯形拉深筋的等效约束阻力进行了模拟,将计算结果与模拟结果进行了比较。分析结果表明:在拉深成形过程中,如拉深筋设置在圆弧部位,板料经过拉深筋后最终等效约束阻力是随拉深过程的进行而变化的;板料通过设在直线段的筋产生的等效约束阻力,在一定的压边力下,其值为恒定的值;理论计算与模拟值基本吻合,在数值模拟时,该模型可以作为等效拉深筋使用。 相似文献
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利用Dynaform软件,对某车型右前侧车门铰链加强板三维模型进行数值模拟,重点对板料成形质量中不等截面拉深筋的影响进行分析,通过改变不等截面拉深筋的拉深阻力来改善板料的成形质量,得出合理的拉深筋参数。根据不等截面拉深筋阻力的大小和分布情况,通过拉深阻力模型来对拉深筋几何参数反求,获得不等截面拉深筋的实际分布情况。比较不同拉深阻力的回弹结果,得出最有效的控制回弹的方法是不等截面拉深筋。 相似文献
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采用有限元分析软件DYNAFORM模拟了某汽车门铰链加强板的拉深成形过程,分析了在无拉深筋及不同拉深筋阻力比的情况下,覆盖件在拉深过程的成形性能。研究表明:拉深筋阻力比的设置大小对板料的成形质量有一定的影响,拉深筋的使用能一定程度控制局部变形,改善了零件表面的成形质量,获得成形质量良好的拉深件。 相似文献
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分析了翼子板裙板的工艺特点,并制定了合理的工艺方案,重点介绍了一模四件的拉延模的设计与制造,同时采用板料三维成形分析软件Dynaform对其拉深成形工序进行了数值模拟仿真,得到了合理的拉深工艺补充型面及拉深工艺参数。这种一模四件的模具结构,极大地提高了材料的利用率,同时提高了劳动生产率,节约了生产成本,并且有利于材料的流动。 相似文献
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汽车覆盖件拉深工艺研究 总被引:3,自引:2,他引:1
介绍了汽车覆盖件的特点及成形工艺要求,通过相关案例阐述了确定汽车覆盖件拉深方向、压料面形状、工艺补充、拉深筋布置的注意事项,提出了相应解决措施,对覆盖件拉深工艺的设计有一定参考价值。 相似文献
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1 INTRODUCTIONDuringautoproductdevelopmentprocess ,manystructurecomponents/partsandbodypanelsaresheetmetalpartsthatarefabricatedthroughstampingpro cesses.Theeffectivestampingtoolanddiedevelop mentcancertainlyspeedupthevehicleproductdevel opment processandshortenthetimetomarket.Whileamongthestampingtechniques ,thedrawingprocessisthemostimportant processthatshapesmostofthegeometricfeaturesexcludingtheholesandflanges .Duringthesheetmetalpartdrawingprocessdesign ,it scriticaltoselect/determi… 相似文献
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基于数控渐进成形技术的翼子板成形工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了板料数控渐进成形原理以及翼子板零件渐进成形过程,分析了工艺参数对成形的影响,提出了提高成形质量的方法。影响翼子板成形的主要参数是成形工具球头半径r和进给量h。成形过程中,工具头的球半径r应尽可能大,但考虑干涉问题,一般取较大值5 mm,有利于成形。工具头进给量h应尽可能小,这样有利于提高表面质量,使变形更加均匀,但过小时成形效率太低,因此进给量一般取较小值0.25 mm最好。 相似文献
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I. S. Song D. J. Yoo J. W. Yoon D. Y. Yang H. Huh J. H. Lee 《Journal of Materials Engineering and Performance》1995,4(5):593-598
The forming of automobile sheet metal parts in a draw die consists of clamping a blank by binders to form a binder wrap and
drawing the blank into the final part. This paper proposes a numerical method to calculate the binder wrap. A blank is composed
of two regions: the contact region with the die face and the noncontact region of the die cavity. In this study, surface boundary
condition is suggested for calculating the configuration of the binder wrap. Surface boundary condition means that the three-dimensional
geometric data of the die face are used as the base for the displacement boundary condition of the finite-element analysis.
To verify the validity of the proposed method, the binder wraps of complicated automobile parts, including a front fender
and a trunk lid, are analyzed. 相似文献