固体物料的过程处理——利用“锥形阀”IBC系统来处理固体物料

随着FDA日益提高了对原料药、中间体、散装药品和化学品等的生产要求，制药厂必须满足和执行GMP规范，而且生产过程包括散装物料（固体或液体）的转移、处理等都要通过验证，这非常重要。而将MATCON公司的“锥形阀”IBC（中间转移料桶）系统，应用于散装物料的生产过程传输，不仅实现了物料的密闭转移，而且也成功解决了使用传统的蝶阀IBC所带来的一些问题。     

冲量流量计在固体物料动态测量中的应用

文章介绍了固体物料的动态测量方法及相应的测量仪表。重点介绍了冲量流量计的现场应用，对使用中需要注意的问题作了较为详细的说明。同时就该仪表在实际应用中出现的误差进行了分析并提出了相应的对策。     

中石化固体物料气流输送试验装置通过鉴定

中国石化集团公司总工程师、中国工程院院士曹湘洪指出，正如中国石化聚烯烃反应器和催化剂实现技术国产化一样，固体物料气流输送技术的开发和成功应用，为中国石化聚烯烃成套技术国产化，迈出了重要一步。金申德公司和中国石化相关企业，要充分利用中国石化自主开发的固体物料气流输送技术，扭转大型乙烯装置后加工固体物料输送技术长期依靠国外的现状，通过努力，为中国石化新建和改造装置提供技术先进、运行可靠的气流输送技术；要充分利用试验装置对输送技术关键阀门进行国产化研制，为降低中国石化新建和改造装置投资费用，起到积极促进作用，最终达到降本增效的目的。     

固体物料定量充填技术综述

从定量原理分析了传统固体物料的定量充填包装两种方式，即容积式和称重式。论述了固体物料定量充填包装应用计算机技术的两个重要发展趋势，即组合式定量充填包装和混合式定量充填包装。     

基于冲量原理的智能固体物料计量装置的研制

文章介绍一种新型的固体物料计量装置,其传感器是基于冲量原理工作的,采用以MSC1210单片机为核心的智能化装置.该装置采用了带在线修调的数据补偿软件,解决了传统固体流量计计量精度低的问题.其计量精度提高8倍以上.     

物料性质对纳滤膜分离性能的影响

本文概述了有机物分子量、共离子、离子浓度、ｐＨ值、道南离子效应等物料因素对纳滤膜分离性能的影响，并分析了纳滤膜的分离特点。     

固状食品物料特性对包装机充填方式的影响

在食品行业，常见的物料形状主要有固体、被体与膏状三种类型，其中固体状物料占有较大比例，因此，本文仅从固状被包装物的物性层面上探讨其对包装机充填方式的影响，以期对食品包装机的选型与设计提供参考。     

冲板固体流量仪在工厂的应用

前　言作为一个自动化程度较高的企业 ,石油化工生产过程中的控制回路如 :温度测量、压力测量、液位测量、流量测量随处可见。石油化工生产中四大参数的测量发挥着非常重要的作用 ,离开这些测量 ,生产寸步难行 ,将会导致混乱。随着时间的推移 ,石油化工生产向人们提出了新的课题 ,即聚酯粒子———固体物料的测量问题刻不容缓。一、应用情况解决上述测量问题 ,我们选择了冲板固体流量仪。生产聚酯粒子的车间是试验一车间造粒装置。由废丝造粒子的生产流程简述如下 :原料丝进入ＳＭ 1剪切机 ,经过ＭＢ1金属检测器后被切成 1 0～ 2 0ｍｍ的碎…     

基于抗冲蚀性的实用新型渣浆泵设计

渣浆泵的失效多由于过流部件的冲蚀磨损导致,应用两相流理论对过流部件进行流体力学设计计算,得出叶轮与压出室的几何参数,设计出一种实用新型双泵壳离心式渣浆泵。     

纳米固体材料的界面及其对性能的影响

纳米固体具有一系列特殊的性能。一般认为这些特性在很大程度上由纳米固体的特殊徽结构一很高浓度的缺陷（界面组元、空隙、位错等）、特殊的界面结构及缺陷组成所决定的。讨论了纳米固体的界面组成、结构及其影响界面结构的主要因素，评述了纳米固体材料的界面对其机械性能的影响，简要讨论了界面变化引起这些性能变化的机理。     

固体循环气流干燥器湿含量分布的研究

本文研究了固体返料气流干燥器的停留时间分布,干燥时间分布及湿含量分布,建立了湿含量分布密度函数,并就七水硫酸亚铁的干燥进行了模拟计算,结果表明：循环比的大小对产品的湿含量分布具有重要影响。     

物料参数对立式搅拌釜混合性能影响的模拟

为了提高无挡板立式搅拌釜的混合性能,应用自主开发的离散元软件研究颗粒的粒径、密度以及颗粒间的摩擦系数对搅拌釜混合性能的影响,采用接触数法评价颗粒的混合度并结合颗粒的空间合角速度来分析颗粒的混合效果。结果表明：颗粒的粒径对混合性能影响较小,4种不同粒径组合的混合度均在0.25～0.45之间;而2种颗粒的密度差越大,混合度越小,颗粒密度一致时混合度最大;混合度随着颗粒间的摩擦系数的增大先增大后减小,当摩擦系数为0.54时,混合度最大,接近0.5。     

固体润滑剂对磁流变液摩擦性能的影响

从磁流变液的配方设计入手,采用四球摩擦磨损实验机研究了不同类型的固体润滑剂对磁流变液摩擦性能的影响,并考察了固体润滑剂在不同触变剂体系和不同基础油体系磁流变液中的配伍性,记录了摩擦系数随时间的变化曲线。结果表明,无机层状结构类固体润滑剂和高分子化合物类固体润滑剂的加入均能有效地改善磁流变液的润滑性能,其中MoS2在无机层状结构类固体润滑剂中的润滑效果最佳,氮化硼的润滑效果最差。固体润滑剂在以SiO2为触变剂的磁流变液体系中的减摩效果优于以高岭土为触变剂的磁流变液体系。与硅油磁流变液体系相比,在矿物油磁流变液体系中聚四氟乙烯和氮化硼能能起到明显的润滑效果,MoS2和石墨的润滑效果变弱。     

固体酸对介孔氧化铝导电性能影响

在介孔氧化铝(Al2O3)中掺杂固体酸硫酸氢铯(CsHSO4)制备具有高质子导电性能的材料.通过SEM、XRD表征其孔道形貌和晶型特点,采用氮吸脱附测试孔径大小和比表面积等性能参数,运用TG-DSC研究材料的热稳定性及水含量,并应用交流阻抗法测试材料导电率.结果表明,以仲丁醇铝为铝源,通过溶胶-凝胶法合成孔径约为25nm的介孔γ-Al2O3材料,材料具有介孔大小均匀、比表面积大、热稳定性高等特点;掺杂固体酸后,介孔Al2O3的导电率在低温范围提高一个数量级,热分析结果进一步证实固体酸的添加使介孔Al2O3的吸水率提高,从而使质子传导的速率增加,最终提高固体酸掺杂介孔Al2O3的导电率.     

最大可能地消除安全隐患 固体制剂自动配料及物料自动化管理系统

配料是许多工业生产过程中的关键步骤，根据工艺规程，将原料按一定比例混合在一起，是针对一种或者多种物料按预先设定好的值和误差进行加料和放料的过程。本文介绍的系统在配料操作和采集数据时进行的记录是自动进行的，可以减少人为误差，保持其真实有效。     

转载点物料颗粒运动的数值模拟

为了分析转载点物料颗粒运动过程、颗粒之间、颗粒与边界之间的相互作用及运动过程中的能量变化,采用基于离散元方法的颗粒流代码(PFC3D)程序,建立了输送机头部的离散元模型,针对颗粒流的不同速度、滚筒前有无挡板,进行了物料颗粒运动的数值模拟.通过模拟发现:(1)能够很好地跟踪固体颗粒的运动过程(任意颗粒的位置、速度、平均接触力以及平均不均衡力),平均接触力的最大值随着颗粒速度的增加而增加,而平均不平衡力变化不大;(2)跟踪能量历程可以观察颗粒运动过程中各种能量的变化,其中动能的变化最为明显,且挡板设置只对动能、摩擦能与应变能有影响.     

装药缺陷对固体发动机性能影响的实验分析

在积分形式 N-S 方程基础上, 建立了固体火箭推进剂裂纹燃烧过程的理论模型, 对含装药裂纹的翼柱固体火箭发动机内流场进行了数值模拟, 分析了推进剂中裂纹大小、位置、角度等多种因素对发动机内流场的影响, 为评估固体发动机含缺陷装药燃烧安全性提供了实验依据和分析方法.