CSP板卷边部裂纹影响因素分析

 对钢中碳含量、Ca/Als、拉速、结晶器振动及二冷制度等工艺因素进行了综合分析,并从理论上对钢中氮含量、钢中铝含量及AlN质点析出等方面进行了阐述,指出了影响CSP板卷边部裂纹的主要因素是结晶器振动和二冷制度,为生产实践中减少CSP板卷边部裂纹发生指明了方向。     

结晶器振动频率对粘结性漏钢的影响

本文分析了粘结性漏钢的成因,探讨了结晶器振动频率对粘结性漏钢的影响,进而提出振动参数的优化及限度。     

液压伺服振动式板坯连铸机的漏钢预报技术

通过对板坯连铸机结晶器液压伺服振动系统液压伺服油缸压力及活塞行程的检测,并应用结晶器伺服液压振动系统的运动方程,确定结晶器与连铸坯坯壳之间的摩擦力,找出该摩擦力在漏钢前的变化特征,用来预报粘结、裂纹及异物卷入漏钢,有效减少漏钢事故的发生。     

Research on Predicting Molten Steel Breakouts by the friction

 通过对板坯连铸机结晶器液压伺服振动系统液压伺服油缸压力及活塞行程的检测,并应用结晶器伺服液压振动系统的运动方程,确定结晶器与连铸坯坯壳之间的摩擦力,找出该摩擦力在漏钢前的变化特征,用来预报粘结、裂纹及异物卷入漏钢,有效减少漏钢事故的发生。     

水泵出力及水泵电机振动问题的解决

介绍八钢热电厂锅炉给水泵更新方案及施工工艺要求 ,分析了给水泵电机振动原因。介绍了解决水泵出力及电机振动问题的实施方案     

对三钢厂结晶器振动参数的探讨

主要介绍了结晶器振动参数及工艺效果 ,振动参数与拉速匹配关系 ,对三钢厂结晶器振动参数的设定进行了探讨     

对三钢厂结晶器振动参数的探讨

主要介绍了结晶器振动参数及工艺效果,振动参数与拉速匹配关系,对三钢厂结晶器振动参数的设定进行了探讨.     

中薄板坯连铸SPHC钢偏离角纵裂纹成因分析及控制

针对唐钢中薄板坯连铸机生产SPHC钢过程中出现偏离角纵裂纹的情况进行了分析,提出了控制铜板表面质量、控制结晶器变锥度、优化提速制度、优化结晶器冷却强度和改善结晶器振动偏摆等措施,有效地控制了偏离角纵裂纹和裂纹引起的漏钢。     

对三钢厂结晶器振动参数的探讨

主要介绍了结晶器振动参数及工艺效果，振动参数与拉速匹配关系，对三钢厂结晶器振动参数的设定进行了探讨。     

板坯连铸结晶器振动装置的改造

天钢3号连铸机结晶器原为机械振动,其振动不平稳,维修成本高,影响初生坯壳在结晶器内的脱模及润滑,铸坯质量也受到影响。对3号连铸机结晶器振动方式进行了改造,由原设计的四偏心式机械振动装置改为液压振动。改造后,实现了在线调控振动波形、振动振幅及振动频率的目的,铸机拉速提高,铸坯振痕深度和铸坯边裂发生率降低,连铸机生产过程中的振动更加稳定,铸坯质量得到进一步提高,在一定程度上也减少了漏钢事故的发生几率。     

珠钢1^#结晶器振动台系统的改造

论述了珠钢结晶器振动系统的工作原理及控制方式,介绍了处理振动曲线的"毛刺"现象的方法,指出改良后的结晶器振动系统能够取得好的经济效益.     

易切非调质钢铸坯表面质量控制

针对大方坯连铸机生产油缸塞杆用易切非调质钢1E1497所产生的表面裂纹缺陷,经过系统分析,开发了适合1E1497钢的表面质量控制技术。通过应用结晶器液面自动控制技术、优化结晶器振动参数、合理选择二冷喷嘴、优化冷却制度、应用保硫钢专用保护渣等措施,大方坯连铸生产的1E1497钢表面质量大幅提升,合格率由65%提高到100%,填补了大方坯生产保硫钢的技术空白,提升了企业品牌形象和信誉度。     

结晶器非正弦振动系统的开发与应用

目前连铸机普遍使用的是传统的钢性四连杆机构和伺服液压振动。钢性四连杆机构寿命短、故障率高；由于传动臂较长，易产生扭转变形，影响振动相位差；采用偏心轮和调幅盘，不能在线调整振幅，振动参数也不能在线调整，导致铸坯表面质量差，常会出现较深的振痕及表面横裂纹。而液压振动是利用伺服液压缸驱动结晶器振动台振动，解决了四连杆机构不能解决的问题。但由于伺服阀始终在高频大行程状态下，     

涟钢TRT发电机轴瓦振动故障诊断与处理

涟钢公司2800 m3高炉煤气系统TRT发电机组在运行中发电机一轴瓦振动大,报警频发,通过对机组振动数据及频谱分析,准确判断故障并进行合理处理,发电机组轴瓦振动故障消除,设备安全运行得到保障。     

转炉冶炼耐工业大气腐蚀HRB500aE生产试验

本文通过化学成分设计确定了钢筋混凝土用耐蚀钢筋HRB500aE冶炼的化学成分,通过控制装入制度、供氧制度、造渣制度、温度及终点控制制度、出钢及脱氧合金化制度和吹氩处理等工艺,成功冶炼出了符合国标化学成分要求的钢液。试验结果表明,钢液具有较低的氮含量,并且试验过程中的冶炼周期均在合理范围内,后续可以批量生产。     

转炉冶炼耐海洋腐蚀HRB500cE生产试验

本文通过化学成分设计确定了耐海洋腐蚀钢筋HRB500cE冶炼的化学成分,通过控制装入制度、供氧制度、造渣制度、温度及终点控制制度、出钢及脱氧合金化制度和吹氩处理等工艺,成功冶炼出了符合国标化学成分要求的钢液。试验结果表明,钢液具有较低的氮含量,并且试验过程中的冶炼周期均在合理范围内,后续可以批量生产。     

新型铁道车辆用钢--LZ50轧制工艺的研究

介绍了LZ50新型铁道车辆用钢的研制过程。重点阐述其工艺及工艺制度的制定，包括加热制度、压下制度、冷却制度及清理、探伤过程。采用新型铁道车辆用钢后，获得的经济效益显著。     

结晶器差动齿轮振动与四连杆振动的分析比较

一、连铸机振动机构的型式及特点 连铸机振动机构的好、差,振动的可靠性如何,不但直接影响着铸坯的质量、发生漏钢等事故和拉速的提高,且对其技术要求的高低也影响到制造、维护、安装调整的难易程度。     

电动缸非正弦振动在板坯连铸机上的应用

介绍了酒钢炼钢一工序的板坯振动台结晶器正弦及非正弦振动技术,对非正弦振动与正弦振动的特点进行了比较。通过对非正弦振动参数进行优化调整,降低负滑脱时间,明显减少了振痕深度和改善了铸坯表面质量,同时增加正滑脱时间,降低了粘连漏钢的风险。     

钢的软接触电磁连铸技术的研究进展

钢的软接触电磁连铸技术(SoftContactElectromagneticContinuousCasting)是利用高频交变电磁场在结晶器内铸坯初始凝固区施加电磁压力来减少钢液与结晶器壁的接触压力,从而减小结晶器振动对铸坯表面质量的影响,降低拉坯阻力和减弱初始凝固点的传热来提高铸坯表面质量。分析了实现钢的软接触电磁连铸在结晶器结构、材质以及电磁场参数等方面需要解决的问题,并介绍了该技术的最新研究成果:高频调幅磁场及无结晶器振动的电磁连铸技术。