低温喷雾干燥技术制备核桃粕蛋白粉的工艺条件优化

以核桃粕为原料,采用低温喷雾干燥技术制备核桃粕蛋白粉,通过单因素试验和正交试验设计优化,确定了最优低温喷雾干燥工艺。结果表明,最适喷雾干燥条件为:进风温度140℃,风机风量2.5 m³/min,进样速率12 mL/min,麦芽糊精添加量40%(以麦芽糊精添加量占核桃粕质量百分比计)。在此条件下生产的核桃粕蛋白粉效果最好,集粉率为28.79%,含水量为2.93%,色度L^*值为91.13。经低温喷雾干燥制备的核桃粕蛋白粉产品为乳白色粉末状,色泽均匀,具有核桃风味,组织状态良好。     

血浆蛋白粉喷雾干燥工艺的研究

考查了喷雾干燥进风温度(200、230、260℃)、出口温度(70、80、90℃)对血浆蛋白粉免疫球蛋白、氮溶解指数、粗蛋白质、得率、水分各项指标的影响。结果表明:当进风温度为230℃,出风温度为80℃时,免疫球蛋白(17.89%)质量分数达到最高,综合各项指标的分析,合适的喷雾干燥工艺参数为进风230℃,出风80℃。     

低温真空油炸莲子的工艺优化

本文采用响应面试验设计方法研究低温真空油炸莲子的最佳工艺.对莲子进行低温真空油炸实验,测量油炸后莲子的硬度、含油量,研究了单因素对油炸莲子硬度和含油量的影响,采用Box-Behnken Design建立回归模型,分析真空度(0.085～0.095 MPa)、油炸温度(80～90℃)、油炸时间(15～25 min)对莲子...     

喷雾干燥法制备葡萄籽粕蛋白粉的工艺研究

采用喷雾干燥法对葡萄籽粕蛋白提取液进行干燥,以集粉率、蛋白质分散系数(PDI)及含水量为评价指标,研究了进风流量,进料流量,进风温度,雾化压力对干燥效果的影响,并在此基础上结合均匀设计法优化干燥条件。得出最佳干燥条件为:进风流量0.65 m3/min,进风温度180℃,进料流量400 m L/h,雾化压力200 k Pa,各项指标为:集粉率45.43%,PDI为73.1%,含水量1.03%。      

喷雾干燥血浆蛋白粉生产工艺研究进展

本文介绍了喷雾干燥血浆蛋白粉的主要生产工艺,即血浆分离、超滤浓缩血浆蛋白、喷雾干燥.提出主要的生产工艺参数及存在的问题.     

工艺参数对蛋白粉离心喷雾干燥质量问题的研究

蛋白粉在食品和工业领域得到广泛应用,使用传统的真空干燥制备蛋白粉的方法为间歇式生产,效率较低,且过程控制严格,片状的产品复水性差。随着国外设备的引进犤1犦,喷雾干燥工艺已应用于全蛋粉的生产,但是对蛋白粉喷雾工艺的研究目前还很少。本文在实验的基础上,对蛋白粉的离心喷雾干燥工艺、参数、质量评价指标进行了研究,提出了一些研究参数。     

工艺参数对蛋白粉离心喷雾干燥质量问题的研究

蛋白粉在食品和工业领域得到广泛应用,使用传统的真空干燥制备蛋白粉的方法为间歇式生产,效率较低,且过程控制严格,片状的产品复水性差。随着国外设备的引进犤1犦,喷雾干燥工艺已应用于全蛋粉的生产,但是对蛋白粉喷雾工艺的研究目前还很少。本文在实验的基础上,对蛋白粉的离心喷雾干燥工艺、参数、质量评价指标进行了研究,提出了一些研究参数。      

乳饼加工中乳清水制备乳清蛋白粉的工艺研究

以乳饼加工副产物——乳清水为原料,首先通过单因素试验优化超滤截留、浓缩乳清水主要固形物成分的技术参数,然后采用响应面法优化乳清蛋白粉的喷雾干燥工艺。结果表明,优化后的超滤参数为超滤压力0.3 MPa、超滤温度55℃,乳清蛋白粉的最佳喷雾干燥工艺条件为进风温度166℃、物料温度16℃、泵速32%（550 mL/h）。在该条件下乳清蛋白粉的干物质含量95.83%、溶解度94.61 g/100 g、热稳定性1.62 g、乳化性69.46%。用获得的乳清蛋白粉应用于酸奶制作,得到的酸奶发酵性能较好,产品感观风味、组织状态良好,其pH值、酸度、黏度、持水率分别为4.28、103.1 °T、7 800 mPa·s、77.9%。     

真空低温喷雾干燥制备乳双歧杆菌Probio-M8微胶囊

目的：采用真空低温喷雾干燥制备乳双歧杆菌Probio-M8微胶囊。方法：通过单因素试验、正交试验及Box-Behnken响应面试验确定最佳工艺条件,采用气相色谱法检测干燥前、后菌体细胞膜脂肪酸组分变化,并用流式细胞仪观测干燥前、后菌体细胞膜完整性的变化;采用扫描电镜观察微胶囊粉的形态结构以及使用差示扫描量热仪测定微胶囊粉的玻璃化转变温度。结果：最佳的喷雾条件：进风温度80 ℃、进料速度9 mL/min、喷头直径1.5 mm。最佳复配保护剂配方：脱脂乳添加量13%、麦芽糊精10%、谷氨酸钠7%。在最佳工艺条件下生产的Probio-M8微胶囊存活率为78.34%。其结构完整,常温下处于玻璃态,菌体细胞膜的完整性也显著提高,干燥后菌体细胞膜脂肪酸的UFA/SFA比值提高了0.44,稳定了细胞膜的流动性。结论：通过优化工艺条件,显著地维持了菌体的生物活性,为生产乳双歧杆菌Probio-M8微胶囊提供了一种低能耗、高活性的技术方案。     

喷雾干燥和真空干燥制备豆酱粉的比较研究

以豆酱为原料,采用真空干燥和喷雾干燥制备豆酱粉,确定最佳的工艺条件.相对于真空干燥豆酱粉,喷雾干燥豆酱粉感官指标、理化指标更好,所以选择喷雾干燥制粉,优化后的喷雾干燥条件为:进口温度180℃,出口温度80℃.制得的豆酱粉口味良好、运输方便、保存期长,具有一定的市场前景.     

壁材对真空低温喷雾干燥制备乳双歧杆菌Probio-M8微胶囊的影响

目的:研究不同壁材对真空低温喷雾干燥制备乳双歧杆菌Probio-M8微胶囊的影响。方法:对不同壁材微胶囊粉末的溶解度、再水合时间、粉末流动性以及粉末水分和水分活度的物理性质进行测定,使用荧光显微镜观测干燥前、后菌体细胞膜完整性的变化,扫描电镜观察微胶囊粉的形态结构,差示扫描量热仪测定微胶囊粉的玻璃化转变温度,并测定了不同壁材菌体的DPPH自由基清除能力和总抗氧化能力。结果:复合壁材的Probio-M8微胶囊粉末表现出较高的存活率,为73.8%,且具有较低的水分含量(4.85%)和水分活度(0.17),粉末流动性也优于其它3种微胶囊粉末,然而,由于复合壁材组分复杂,复合壁材的微胶囊粉具有较低的溶解度和较长的再水合时间。此外,复合壁材保护的Probio-M8细胞膜的完整性也高于其它3种壁材保护的Probio-M8,有效地保护了菌体细胞膜的完整性,并具有较高的玻璃化转变温度和较强的抗氧化能力,有利于Probio-M8微胶囊粉的贮藏稳定性。结论:通过比较不同壁材对Probio-M8真空低温喷雾干燥后菌体活性的影响,发现不同的壁材对菌体有不同的保护效果,其中复合壁材可更有效保护菌体的活性。研究结果对乳双歧杆菌Probio-M8微胶囊的工业化生产有一定的参考意义。     

喷雾干燥法制备打瓜籽蛋白粉的研究

为得到优质的打瓜籽蛋白粉,采用喷雾干燥法,以蛋白粉的集粉率和分散系数(PDI)为指标,探讨了进料温度、进风温度、进料流量和雾化压力对喷雾干燥效果的影响。通过均匀实验,得到打瓜籽蛋白粉制备的最佳工艺参数:进料温度20℃,进风温度180℃,进料流量300 m L/h,雾化压力140 k Pa,此时打瓜籽蛋白粉的集粉率为50.43%,PDI为80.1%,所得蛋白粉为粉末状,奶白色,无异味,无结块,功能性质良好。      

喷雾干燥法制备双孢菇蛋白粉工艺优化及其营养价值评价

建立了喷雾干燥法制备双孢菇蛋白粉的工艺。以集粉率为指标,在单因素实验基础上,对进风温度、提取液蛋白质浓度、进料速率进行单因素及正交实验。结果表明:进风温度为165 ℃、提取液蛋白质浓度为40 mg/mL、进料速率为650 mL/h时,集粉率最高为38.8%。所得蛋白粉为奶白色,有鲜蘑菇香味。营养检测分析表明,双孢菇蛋白粉蛋白质含量为65.8%,碳水化合物为8.8%,粗脂肪为0.4%,粗纤维为3.8%,灰分为2.0%,水分为7.20%;氨基酸种类齐全,人体必需的8种氨基酸占氨基酸总量的41.0%;苏氨酸、异亮氨酸、赖氨酸、色氨酸四种必需氨基酸接近FAO/WHO标准。此外,还含有丰富的矿质元素,如重金属镉、铅、砷、汞含量均在国家规定的食品安全标准以内。     

番茄喷雾干燥及真空冷冻干燥制粉工艺研究

以番茄粉的番茄红素含量和粉体特性为指标,研究比较了番茄的喷雾及真空冷冻干燥制粉工艺。真空冷冻干燥法的番茄红素保存率高;而喷雾干燥则更适于工业化生产,优化的工艺条件:进口热风温度160℃,出口热风温度80±2℃,待喷雾物料干物质含量12%,进料温度55℃,离心雾化器转速28000r/min。     

RSD法优化微胶囊化乳清小肽喷雾干燥工艺研究

对乳清小肽粉的表观密度大小与溶解冲调性的关系进行了研究。密度在0.3519～0.3785g·cm-3的粉粒,溶解冲调性最好。研究了料液浓度、进风量、进口温度对干燥粉末的影响,并采用响应面分析法（RSD）优化了微胶囊化乳清小肽喷雾干燥的工艺参数。实验结果表明,喷雾干燥的最佳条件为:料液浓度27.75%、进风量3.72m3/min、进风温度190℃。      

RSD法优化微胶囊化乳清小肽喷雾干燥工艺研究

对乳清小肽粉的表观密度大小与溶解冲调性的关系进行了研究。密度在0.3519～0.3785g·cm-3的粉粒,溶解冲调性最好。研究了料液浓度、进风量、进口温度对干燥粉末的影响,并采用响应面分析法（RSD）优化了微胶囊化乳清小肽喷雾干燥的工艺参数。实验结果表明,喷雾干燥的最佳条件为：料液浓度27.75%、进风量3.72m3/min、进风温度190℃。     

红枣粉喷雾干燥加工工艺优化

本研究通过向枣浆中加入大豆蛋白和果胶酶来优化红枣粉的喷雾干燥加工工艺,在单因素实验的基础上,利用响应面分析法优化料液浓度、进风温度、雾化器转速,以红枣粉集粉率和水分含量为响应值,最终得出喷雾干燥红枣粉的最优工艺参数:进料浓度18%,雾化器转速440 r/s,进风温度170 ℃,在此条件下经验证实验所得红枣粉出粉率为57.81%±0.75%,含水量4.76%±0.08%。此方法提高了红枣粉集粉率,改善了红枣粉的品质,为红枣制粉深入研究提供参考。     

响应面分析法优化茶油微胶囊喷雾干燥工艺

以茶油微胶囊包埋率为主要目标,选取进风温度、固形物浓度、进料流量三个因素进行中心组合实验(BoxBehnken),通过响应面分析法对茶油微胶囊喷雾干燥条件进行优化。利用Design Expert软件分析实验数据,结果表明:进风温度170℃,固形物浓度为17%,进料流量为21mL/min,此条件下,微胶囊包埋率为90.25%。      

真空低温烹饪鲤鱼工艺优化及其品质

真空低温烹饪是一种绿色、营养、便捷和安全的新型加工方法。以鲤鱼为原料,采用真空低温烹饪技术,通过单因素试验考察不同腌制时间、烹饪温度、烹饪时间3个工艺参数对真空低温烹饪鲤鱼感官评分值的影响,并利用响应面分析方法,优化试验后确定真空低温烹饪鲤鱼最佳工艺为:腌制时间56.5 min、烹饪温度71.5℃、烹饪时间10.5 min。在此条件下,真空低温烹饪鲤鱼的感官指标,理化指标(TVB-N和TBA),微生物指标均符合规定且优于常规蒸煮鲤鱼。     

真空低温油炸工艺对豆腐泡品质的影响

研发真空低温油炸豆腐泡,并通过响应面优化确定最佳真空低温油炸工艺：油炸时间7.5?min、油炸温度95?℃、真空度0.085?MPa,此条件下豆腐泡的水分质量分数为77.52%,脂肪质量分数为27.97%,感官评分高达94?分,通过全质构分析比较真空低温油炸豆腐泡与传统油炸豆腐泡口腔咀嚼性的差异：真空低温油炸豆腐泡的弹性和咀嚼性优于传统油炸豆腐泡;用扫描电镜从微观结构上分析二者的差异,传统油炸豆腐泡经高温油炸过后表面粗糙程度较大,且失水较多,孔径较大。因此该工艺优化结果可为豆腐及其他豆制品产业提供实验参考。