智能袋装水泥装车机器人系统的介绍及应用

水泥企业包装车间采用移动式袋装水泥装车机进行袋装水泥装车，普遍存在作业环境差、工人劳动强度大、作业效率低等问题。本文介绍的智能袋装水泥装车系统，有效解决了工人在恶劣环境中工作产生的职业病等问题及困境，为同行业类似工作方式装备的智能化开发提供参考。     

袋装水泥移动装车机系统扬尘治理技术改造

袋装水泥叠包装车通常采用人工进行,在输送、装车、叠包过程中容易产生扬尘,是水泥企业粉尘排放环保治理、职业健康防护治理的重点控制环节。通过查找包装装车区域产生扬尘污染的问题所在,制定出一整套技改方案,实现了包装及装车作业区域环境粉尘达标排放的目的,保障了职工身体健康,美化了环境。     

袋装水泥移动装车机系统扬尘治理技术改造

袋装水泥叠包装车通常采用人工进行,在输送、装车、叠包过程中容易产生扬尘,是水泥企业粉尘排放环保治理、职业健康防护治理的重点控制环节。通过查找包装装车区域产生扬尘污染的问题所在,制定出一整套技改方案,实现了包装及装车作业区域环境粉尘达标排放的目的,保障了职工身体健康,美化了环境。     

袋装水泥装车系统的技术改造

目前,国内大部分水泥厂的袋装水泥装车系统主要依赖于人工作业,普遍存在着如下问题：（1）粉尘大,工作环境恶劣,人员劳动强度高;（2）劳动力短缺,人工装车成本越来越高;（3）企业面临日趋严重的环保管理风险和职工的职业健康安全管理风险。2018年3月5日,国家安监总局34号文规定：包装和装车岗位水泥粉尘浓度不得超过国标（GBZ 2.1—2007）《工作场所有害因素职业接触限值》的规定要求：时间加权平均浓度总尘限值4 mg/m3、呼尘限值1.5 mg/m3。安全生产标准化未达标企业,必须在2018年6月30日前整改到位;安全生产标准化三级企业,必须在2018年12月31日前整改到位;安全生产标准化一、二级企业,必须在2019年12月31日前整改到位。     

袋装水泥装车系统除尘技改

袋装水泥装车的粉尘污染治理一直是企业的难题,并随着现代化和工业化的进程,大气污染日益严重,工业粉尘是大气污染的重要污染源,扬尘综合整治迫在眉睫。本文通过袋装水泥装车扬尘分析及技术攻关,有效解决了这一问题及困境,为同行业类似工况企业提供启示作用。     

袋装水泥无人化智能机器人发运系统介绍

文章主要介绍袋装水泥机器人自动装车生产线,该生产线主要由机器人、工业控制计算机、可编程控制器和人机界面控制,设置了视频监控及云平台,实现了袋装水泥全流程无人化在线车辆调度、自动矫正、破包剔除、自动计量、车型数据自动检测、自动码垛、报警连锁信息报送的连续生产。     

双作业机器人袋装水泥智能装车系统设计*

针对目前大部分水泥厂包装车间发运装车机的弊端,研究并设计开发了一种双作业机器人袋装水泥智能装车系统。介绍了系统组成与工作流程,详细分析了其控制系统原理,总结了系统的特点。整套设备结构合理、技术先进、运行稳定、操作简便,对水泥厂各种类型的水泥运输车辆有良好的适应性。     

袋装水泥装车机固定收尘系统的设计

<正>1总体设计原则装车机装车时需要根据车体中水泥包的位置移动溜板,扬尘范围较大,部分厂家在设计此处的收尘装置时,在溜板端头采用了可移动式的收尘装置,通过配置移动导轨或者管道软连接的形式来实现集气罩的移动。但配置移动导轨或者管道软连接的成本高,故障率高,维修工作量大,在实际使用中有诸多不便。针对上述情况,我们特设计一种固定集气罩的收尘系统来实现袋装车间的收尘。2集气罩和风管的设计     

袋装水泥装车扬尘治理

随着我国环境保护要求越来越严格,各行各业正在积极改善生产作业条件以达到国家排放标准,实现绿色生产。本文主要对袋装水泥装车现场扬尘改善情况进行分析。从装车扬尘的源头入手进行根治,效果明显,对同类型粉尘行业有一定借鉴意义。     

袋装水泥装车扬尘治理

随着我国环境保护要求越来越严格，各行各业正在积极改善生产作业条件以达到国家排放标准，实现绿色生产。本文主要对袋装水泥装车现场扬尘改善情况进行分析。从装车扬尘的源头入手进行根治，效果明显，对同类型粉尘行业有一定借鉴意义。     

快速判定矿渣粉品质的方法

矿渣粉是优质的混凝土掺合料和水泥混合材。矿渣粉企业为降低成本,乱掺一些废物料与矿渣一起磨制,粉体物料的进厂质量检测,很难通过外观来判定是否掺有影响水泥性能的废物料。本文用硫钙铁分析仪对进厂矿渣粉实行一车一检,从制样到完成检测,5 min内足够完成,保证了水泥生产所需的高品质矿渣粉的进厂需求。     

袋装水泥装车机系统粉尘治理改造

包装机装车系统原设计时无除尘设施，装车时现场粉尘污染很大，针对袋装水泥车间所存在的问题，通过分析扬尘点产生的原因，采用堵漏、增加收尘设施吸尘、优化吸尘点位置等合理措施，治理后使水泥装车现场环境得到了质的改善，消除了对职工职业健康的危害，解决了环境污染问题，效果显著。     

水泥窑智能SNCR脱硝技术介绍

水泥工业氮氧化物（NOx）控制标准持续收严,深度脱硝治理技术成为目前研究和工程实施的重点。智能选择性非催化还原脱硝（智能SNCR脱硝）技术采用数据驱动的控制模式,实现NOx浓度预测和精准喷氨,可实现控制NOx浓度稳定低于100 mg/Nm3,技术可达50 mg/Nm3以下。此外,选择性催化还原脱硝（SCR脱硝）依然占据重要地位,中温高尘选择性SCR脱硝技术相对成熟。液态催化还原脱硝（LCR脱硝）因可以实现脱硝除尘一体化,也逐步得到发展。从技术、经济及应用业绩对3种主流深度脱硝工艺路线的评估表明：智能SNCR脱硝技术具有技术可达、建设运行费用低、技术可扩展性好、改造工程量小等优势,是基于现实硬件基础和现行标准发展趋势的较好的工艺路线。