LF精炼渣发泡性能的预测模型

对CaO-Al2-SiO2-MgO-CaF2系钢包炉精炼渣泡沫化的影响因素进行了因次分析，根据理论分析的结果和实验数据得到了无氟化钙和低氟化钙炉渣泡沫化指数与炉渣成分之间的关系式。     

B2O3对高铝钢连铸保护渣理化性能的影响

高铝钢连铸过程中,为了避免或减轻钢液中Al与保护渣中SiO2发生反应,设计了低SiO2、高Al2O3含量的高铝钢连铸保护渣,通过添加适量的酸性氧化物B2O3协调熔渣酸碱性,利用实验分析了B2O3含量对高铝钢保护渣熔融特性、黏度特性及渣膜传热特性的影响.结果表明,B2O3含量在4%～10%时,随着B2O3含量增加,保护渣熔化温度、黏度、黏流活化能均降低,渣膜热流密度增加;保护渣的等温转变曲线(TTT曲线)向孕育时间增加的方向移动,晶体生长速率降低;实验条件下,增加B2O3含量可抑制保护渣中CaF2的析出.     

高铝钢连铸保护渣性能的控制

 高铝钢连铸过程中,钢渣反应将导致连铸保护渣成分和性能发生较大的变化。论文从热力学方面分析了高铝钢钢渣反应特性,计算结果表明为了减少渣中SiO2的还原,应控制渣中的SiO2含量,此外,在连铸保护渣中配加MnO能抑制渣中SiO2的大量还原;同时采用高碱性高玻璃化连铸保护渣理论保证熔渣在钢渣反应和吸收Al2O3夹杂后性能的稳定性。在此基础上,进行了工业性试验,结果表明：高铝钢连铸保护渣吸收夹杂物后熔点和粘度变化不大,铸坯表面和皮下质量良好,完全满足高铝钢浇铸要求。     

精炼渣发泡性能的实验研究和渣发泡条件的理论分析

对碱度为１．５～２．５，ＦｅＯ〈０．５％～１．０％的精炼渣进行了发泡性能的研究，实验在竖式电阻炉和中频感应炉内进行，分别测试了精炼渣碱度，助熔剂含量和发泡剂成分等因素对渣起泡率和发泡指数的影响，从理论上对渣的发泡行为进行了分析，导出了渣发泡南非要气体量的计算公式。     

铝铬渣对混铁渣线高铝浇注料性能结构的影响

在高铝浇注料的基础上,通过引入铝铬渣,优化了浇注料的常温性能,同时可明显改善浇注料的高温抗折强度。添加铝铬渣粉后,降低了熔渣的渗透及侵蚀,从而显著改善了浇注料的抗渣性。添加7%～10%的铝铬渣粉,研制开发了具有更好抗渣性的含氧化铬的高铝浇注料,取得了满意的使用效果。     

通过循环渣试验对高铝耐火材料抗侵蚀性及显微结构的讨论

本文详尽介绍Cr_2O_3对高铝耐火材料的影响及其蚀变蚀损机理。就抗侵蚀性及显微结构,对四种普通高铝耐火制品和两种含铬高铝耐火制品进行鉴定。循环渣试验后对耐火材料进行了各种分析,结果表明:含铬产品的抗渣性优于不含铬产品。有三个论据支持这一结论。其中包括:1.渣/砖界面形成的铬——尖晶石;2.界面下形成的不渗透莫来石层;3.铬—铝固溶体的形成改进了基质结合。     

精炼渣发泡性能的实验研究

对碱度为１．５￣２．５，ＦｅＯ％〈０．６￣１．０的精炼渣进行了发泡性能的研究。实验在竖式电阻炉和２００ｋｇ中频感应炉内进行，分别测试了精炼渣碱度，精炼渣中助熔剂含量和发泡剂组成等因素对渣起泡率η，发泡持续时间τ和发泡指数Σ的影响。     

冶金渣发泡性能及添加剂对其影响的研究

研究了冶金过程中一些常见渣在不同温度和加入不同粒度的添加物（煤、焦炭、石墨、ＣａＯ）条件下,发泡层高度和吹气量的关系。试验得出下述结论：Ｆｒｕｅｈａｎ给出的泡沫化指数只适用于外生气源时温度较高的情况,对温度较低或加入添加物时不适用;较大颗粒的含碳物质能抑制发泡;而细粉状的含碳物质促进发泡;氧化钙粉剂会促进熔渣发泡,发泡的程度与原熔渣的碱度有关。     

埋弧精炼渣发泡行为的研究

以马鞍山钢铁公司埋弧精炼渣的成分(CaO-MgO-MnO-FeO-Al₂O₃-SiO₂)为依据,采用正交实验法,对不同成分的炉渣发泡性能进行了研究,得到了一组具有最佳发泡性能的基础渣成分.     

中性气氛下高铝中钛型高炉渣黏度的试验研究

采用RTW熔体物性测定仪研究了中性气氛条件下高铝中钛型高炉渣的黏度和熔化性温度,得到了碱度和化学成分等因素对其黏度和熔化性温度的影响规律。结果表明:在中性气氛条件下,当炉渣碱度从0.92提高到1.12时,炉渣的黏度降低、熔化性温度升高;随着渣中MgO含量的升高,炉渣的黏度先降低再升高;增加渣中Al2O3含量,炉渣的黏度显著提高。当Al2O3的质量分数大于14.75%后对炉渣黏度的影响不明显;当TiO2的质量分数在10.57%～14.57%范围内增加时,高铝中钛渣的黏度随之降低,即在理想条件下,TiO2含量和温度的增加对炉渣黏度影响均不大。但当高炉冶炼钒钛磁铁矿时,炉渣中的Ti(C,N)等高熔点物质随原料中TiO2含量的增加和炉温的上升而增加,将对炉渣黏度产生很大的影响,故冶炼时应控制高炉内TiO2的还原以少生成高熔点钛化合物,并且严格控制铁水温度以使高炉接受矿石钛含量。     

The structure of foaming BOF-converter slag

The structure of foaming synthetic BOF-converter slags was studied by freezing the foam and using ocular examination. The foams were generated by CO gas formed due to the reaction between FeO in the slag and carbon in the hot metal. The character of the foams varied a lot with slag composition. Slag with lower viscosity resulted in foams with small gas bubbles, while slag having high viscosity resulted in very big bubbles.     

酸性含钛炉渣泡沫化问题的研究

为解决攀钢熔分深还原电炉冶炼钒钛磁铁矿金属化球团过程中出现的泡沫化严重的问题,采取提高炉渣二元碱度、控制金属化球团w(FeO)和残碳量、减少低温电炉加料量等措施,使炉内泡沫化严重的现象得到控制,保证了冶炼过程的连续进行。同时钒还原率提高了13%,冶炼时间缩短了45min。     

炼钢过程中熔渣泡沫化的研究现状

熔渣泡沫化是冶金过程中普遍存在的现象。通过文献调研前人对熔渣泡沫化的相关研究,总结熔渣的物理性质（黏度、表面张力）、化学组成（CaO、SiO2、FeO、MgO、P2O5等）等特性对熔渣泡沫化指数的影响,并结合转炉实际总结讨论冶炼过程的温度、脱碳速率等控制因素对熔池熔渣泡沫化高度的影响。针对转炉冶炼前期熔渣低温泡沫化的现象,结合调研总结提出相应的转炉冶炼前期熔渣泡沫化的控制措施,并就熔渣泡沫化今后的研究重点提出意见。     

含铬转炉渣黏度和表面张力的计算模型

为预测含铬转炉渣的黏度和表面张力,基于炉渣离子与分子共存理论,并结合前人实测的系列含铬转炉渣黏度和表面张力数据,建立含铬转炉渣黏度和表面张力关于温度和结构单元之间的计算模型。模型的计算值与文献的实测值吻合较好,通过模型,有助于预测含铬转炉渣的黏度和表面张力。结果表明,随着Cr₂O₃含量的增加,炉渣黏度升高,表面张力增大,Cr₂O₃对表面张力的影响最大;随着FeO含量的增加,炉渣黏度降低,表面张力减小;随着碱度的增加,炉渣黏度升高,碱度对黏度的影响最大,而对表面张力的影响是先增加后减小,在碱度为1.8时存在极大值。     

高炉渣作为气淬喷吹原料的可行性分析

干式粒化法能够克服传统高炉渣处理方法水淬法带来的一系列问题,气淬喷吹法作为一种有前途的干式处理方法在显著回收高炉渣显热的同时能够提高炉渣利用附加值。为了研究高炉渣作为气淬喷吹原料的可行性,通过对高炉渣进行不同碱度的调质,研究高炉渣的流动性、表面张力和结晶行为,并分析熔渣物理特性对粒化效果的影响。结果表明,高温下碱性渣的黏度要小于酸性渣,而且当碱度大于1.0后,高温区黏度值基本保持在1 Pa·s以下不易成纤区间,这更有利于熔渣破碎成珠,但超过1.3后,黏度有增加趋势,同时熔化性温度急剧增加,所以碱度不易过大;高炉渣表面张力随碱度的增加逐渐增加,有利于提高渣珠规则度;玻璃体随碱度的增加逐渐减少,不利于提升渣珠的物相品质。     

转炉泡沫渣气泡分布特点及形成过程

在转炉留渣-双渣工艺脱磷阶段结束倒渣时,分别使用样勺获取倒渣开始时上部泡沫渣,倒渣结束时下部泡沫渣以及倒渣结束后炉内剩余底部泡沫渣,使用宏观及微观的方法分别分析泡沫渣各部位气泡分布特点.结果表明:气泡平均当量直径,上部>下部>底部;孔隙率,上部>下部>底部.转炉泡沫渣的形成过程为:随着大量CO/CO₂气泡进入渣中,气泡之间不断碰撞、合并,上部气泡被下部气泡抬挤且由于气泡本身的浮力作用,气泡不断上升,气泡在上升时由于重力作用,气泡之间渣相在重力作用下析液,气泡的拓扑结构不断发生变化,同时气泡之间不断碰撞、合并,最后形成上部气泡直径大且孔隙率高,下部气泡直径小且孔隙率低的泡沫渣.     

转炉吹炼末期泡沫渣高度控制技术

重点介绍了一些先进钢厂在转炉吹炼末期泡沫渣高度的控制技术。温差法?微波法和声学法都被用于测量吹炼过程中的泡沫渣高度,不仅仅能够有效防止喷溅,而且能够降低吹炼终点的钢中氮含量。此外,讨论了首钢迁安钢铁有限责任公司利用温差法测量吹炼末期泡沫渣高度的可行性。     

京唐高炉渣性能评价及低镁渣性能分析

结合京唐高炉的生产实际,通过对京唐现场炉渣的取样和实验室分析,对京唐高炉渣的冶金性能进行评价,其炉渣的热稳定性及流动性均符合高炉冶炼要求。通过黏度试验研究,考察Al2O3以及二元碱度对低镁条件下炉渣黏度和熔化性温度的影响。试验结果表明,炉渣黏度随渣中Al2O3质量分数的增加而升高,随二元碱度的增加呈先降低后增加的趋势;炉渣的熔化性温度随渣中Al2O3质量分数和二元碱度的增加而升高;为保证低镁炉渣具有良好的流动性,当炉渣中MgO的质量分数保持为4.0%时,二元碱度可控制为1.19左右,Al2O3的质量分数控制为16%以下。     

富硼渣熔体物理性质测定

用化学试剂氧化物配制合成富硼渣，利用ＺＣ－１６００型高温综合测试仪、内柱体旋转法测定其粘度及熔化性温度；双柱联称法同时测定熔渣的密度及表面张力。探讨了富硼渣组成与熔体物理性质的关系，为优化硼铁矿高炉铁硼分离工艺提供依据。     

钢铁冶炼渣的处理利用难点分析

为促进熔炼渣的显热回收、降低钢铁冶炼能耗,提高熔炼渣的利用率和经济性,通过分析钢铁厂熔渣的处理和利用难点,提出了熔渣调质及泡沫化处理的干法粒化方法,通过引入金属铁提高熔渣的导热系数、熔渣泡沫化改善粒化效果,为解决干法粒化及熔渣利用面临的难题提供了思路,并对干法粒化的研究方向给出了建议。