高炉喷吹焦作煤试验研究

以焦作煤为研究对象,从煤质数据对比、燃烧率、可磨性、灰熔点、输送性能等方面加以研究。探讨了焦作煤的物理特性以及煤粉粒度、富氧率、风温对其燃烧性能的影响;以及煤粉粒度、水分对输送性能的影响;结果表明:增加烟煤比例可显著提高焦作煤的燃烧性能,提高焦作煤-200目粒度可改善焦作煤的燃烧性能和输送性能,焦作煤的水分应控制在1.0%～2.0%。     

高炉喷吹用煤的可磨性研究

在对高炉喷吹用煤和兰炭进行工业分析的基础上,对不同比例兰炭与煤混合试样的可磨性分别进行了测试分析。结果表明,试验用煤和兰炭的水分含量均高于喷吹用煤指标要求,可磨性指数普遍偏低,其中高挥发分烟煤的可磨性最低,不符合喷吹用煤要求。     

高炉喷吹褐煤的可行性研究

利用煤粉燃烧性能检测实验装置,研究了高炉喷吹用煤中添加褐煤对煤粉燃烧性能的影响.结果表明,添加适量褐煤可以改善煤粉的燃烧性能,起到一定的助燃作用;但由于褐煤的灰分较高,所以配煤比例不宜超过5%.     

在高炉喷吹不同比例废塑料颗粒与煤粉混合物燃烧性能的研究

运用系统分析的方法,对不同比例混合以及不同粒径大小的废塑料和煤粉混合物在高炉喷吹条件下的燃烧性能进行了对比研究。探明了混合物在炉腔内燃烧时的脱挥发分析出情况以及燃烧率的影响因素。分析结果表明,混合物中废塑料的添加比例和粒径的大小均是影响混合物燃烧性能的主要因素,从喷吹单一煤粉到喷吹废塑料与煤粉的比例达到5:5时,混合物的燃烧率从3.5%提高到35.5%。混合物的粒径大小从135~150μm变为30~50μm时,燃烧速率快了将近15%。     

攀钢高炉喷吹用煤粉的配煤实验

为确定合适的配煤喷吹方案,在实验条件下,对攀钢高炉喷吹用煤粉进行了单种煤及混合煤的燃烧实验。实验结果表明：配煤能够改善无烟煤的燃烧效果,配煤组合及配比对混合煤燃烧率影响较大;几种煤组成的混合煤中,当烟煤配比为４０％－５０％,混合煤的燃烧效果归好;除化学成分外,煤显微组成对燃烧效果也有影响。     

高炉混合喷吹时煤粉燃烧率的研究

试验研究了混合喷吹条件下诸地煤粉燃烧率的影响。试验及回归得出混合喷吹时不同因素 粉燃烧率影响的定量关系，试验表明，简单采用干粉混合的方法添加不可燃粉料恶化了煤粉的燃烧条件，随添加量增加影响加剧，添加粉料中，白云石粉对煤粉燃烧率影响最大。在添加粉料不在于１０％时，喷吹烟分仍可达到较好的燃烧率。     

氯对高炉喷吹煤粉燃烧过程的影响

氯对高炉喷吹煤粉燃烧过程的影响与氯在煤粉中的赋存状态有关。当煤粉中的氯以C1-离子形态与金属离子形成化合物的状态存在时,煤粉中的氯则会抑制煤粉在高炉风口区域的燃烧过程。当煤粉中氯以HCl的形式存在时,煤粉中的氯则会改善煤粉在高炉风口区域的燃烧过程。在高炉喷吹煤粉燃烧过程中,17%左右的氯进入未燃煤粉中,进入到高炉煤气中的氯为83%左右。     

高炉喷吹煤粉优化选择

 高炉喷吹煤粉是目前高炉冶炼降低焦比最为有效的措施之一,然而高炉喷吹煤粉种类繁多,为了保持较高的煤/焦置换比和降低高炉冶炼喷吹成本,需要对喷吹煤种进行合理的选择和搭配。以国外某钢厂提供的12种煤粉为原料,系统进行了其作为高炉喷吹煤粉所关注的基础性能和工艺性能分析,根据测试结果对不同煤粉进行高炉喷吹的综合性能进行了研究,为钢厂高炉喷吹煤粉的优化选择提供指导。研究结果表明,提供的12种煤粉中4号为高变质无烟煤,6号、7号和12号为高变质贫瘦煤,5号、10号和11号为低变质贫瘦煤,1号、2号、3号、8号和9号为低变质烟煤。相比于国内高炉喷吹用的煤粉,该钢厂提供的12种煤粉具有较低的灰分和硫含量,进行高炉喷吹能够降低渣量和入炉硫负荷;同时,所选煤粉的喷流性、流动性较高,灰熔融温度较高,低变质烟煤具有强爆炸性,不能单独作为高炉喷吹使用;不同煤粉的可磨性和燃烧性能差异较大,成为限制其应用于高炉喷吹生产的关键。结合不同煤粉高炉喷吹综合性能评价指标的计算结果,优选8号、10号、11号和12号煤粉作为高炉喷吹煤粉使用。考虑不同煤粉的采购成本,12号煤粉用于高炉喷吹降低冶炼的成本最为显著。     

武钢高炉喷吹用混合煤粉燃烧试验研究

利用TG-DTG-DSC热分析方法对武钢常用烟煤、无烟煤的混合燃烧特性进行实验研究,根据实验数据评估了不同种类烟煤、无烟煤混合使用的最佳配比,武钢炼铁厂根据实验结果,将某些烟煤、无烟煤混合喷吹时挥发分逐渐由14%提高到16%以上,达到了扩大烟煤用量、维持高炉顺行、降低成本的目的,取得了较好的使用效果。     

基于T-S模型的高炉喷煤协同优化控制策略研究

高炉炼铁过程通过增煤减焦实现节能减排目标,针对人工操作模式存在主观性、粗糙性和滞后性难以实现增煤减焦的问题,采用上下协同优化控制方法,一方面通过上部提前匹配减焦方式维持高温区热平衡,另一方面通过富氧鼓风保证下部喷入煤粉的高消化率,使煤粉在风口回旋区充分燃烧.进而从控制角度解析描述增煤减焦过程,将铁水温度的稳定控制问题转...     

高炉喷吹煤粉混加冶金油泥的燃烧性能

将冶金油泥与煤粉混合用于高炉喷吹可实现油泥资源化利用,提高煤粉燃烧效率。通过TG-MS研究了高炉喷吹煤粉添加污泥后的燃烧特性与气体释放特征,探究油泥有机组分和无机组分对高炉喷吹煤粉燃烧过程的影响。多种检测手段系统考察了油泥的理化性质,并通过TG-MS研究了高炉喷吹煤粉添加污泥后的燃烧特性与气体释放特征。结果表明,油泥组成主要为润滑油等有机物和以Fe2O3为主要成分的无机物,其粒度主要集中在0.7～3μm,孔隙发达且多为介孔。添加油泥可以降低煤粉的着火温度和最大燃烧速率对应的温度,从而改善反应性,同时提高燃烧过程的放热量,使燃料燃烧更加充分,但当油泥添加量过大时,对煤粉燃烧热量影响较低。动力学研究发现,油泥的添加会降低煤粉燃烧反应的活化能,从而使煤粉燃烧更易进行。     

首钢2号高炉喷煤降焦生产实践

首钢2号高炉在精料的基础上,通过积极调整送风制度和装料制度,合理采用强化冶炼措施,加强系统管理和设备管理,实现了焦比280kg／t、煤比185kg／t的生产指标,在喷煤降焦方面取得了新的进展。     

高炉喷吹常村贫煤时煤粉的利用率

根据岩相显微分析和化学分析的结果,计算了宝钢1^#高炉在进行常村贫煤工业实验时炉尘中未消耗煤粉中的含碳量,确定了常村煤的加入量在20%～40%的条件下炉尘中的含碳量和未消耗煤粉含碳量.给出了宝钢高炉在不同喷煤条件下煤粉在高炉内的利用率.     

不同热解半焦与高炉喷吹煤粉燃烧性能差异性

 研究不同半焦与喷吹煤粉的燃烧性能有利于半焦进行高炉喷吹、降低炼铁成本。通过改变热解温度、热解升温速率、热解保温时间和热解气氛在管式炉中制备了不同的半焦样品,通过工业分析和热重试验、结合比表面积、发热量和活化能变化对不同热解半焦和两种喷吹煤粉燃烧性能差异进行了分析。结果表明,不同热解条件下制备的半焦,其燃烧性能大多介于两种喷吹煤之间,热解温度是影响半焦反应性能最重要的因素,热解温度对活化能的影响呈现先减小后增大的趋势。不同热解温度制备的半焦孔隙结构均比喷吹煤发达,且累积孔容积和比表面积均呈现先增加后减少的趋势,孔隙特点与燃烧性能基本对应。550 ℃是制备高反应性半焦较适宜的热解温度。可以通过控制热解条件制备高反应性半焦,这有利于半焦在高炉喷吹中的应用。     

PW喷煤技术在鞍钢高炉上的应用

对鞍钢新2号和新3号高炉采用PW的喷煤工艺及设备进行了阐述,并对生产实际应用效果进行了总结.生产实践证明,采用这种喷煤技术成熟、可靠,喷吹连续性好,计量准确,具有较高的应用价值.