基于CFD技术的烟气管道优化及内部流动特性研究

以某水泥厂布袋除尘器出口管道为研究对象,对比原管道布置形式（方案一）,并提出方案二、方案三两种优化方案。经过瞬态模拟发现,采用方案一时,管道内部存在明显的压力脉动现象,监测面a和监测面b的幅值分别为0.47和0.39,主频均为0.1 Hz,此时管道转角处存在周期性衍生、发展和破碎的旋涡,而旋涡的演变频率与压力脉动主频相吻合。经过方案二和方案三的优化改进后,压力脉动消失,同时烟道内部涡流也不再动态变化,流动稳定性增强。此外,计算所得方案一管道压力损失约为549.4 Pa,与生产现场所测出的550 Pa十分接近,而方案二和方案三两种方案分别将压力损失降低到了116.5 Pa和118.3 Pa,改善效果明显。     

基于CFD的排污管道过滤器数值模拟及结构优化

随着气田开采的深入,气井产出的气田水逐渐增多,水中杂质增加,导致天然气生产场站排污系统故障率高.为此,基于计算流体力学基本理论,对排污管道过滤器进行了优化设计.利用FLUENT软件,分析了倾角、长径比、滤层厚度、孔隙率对过滤器的处理效率的影响.模拟结果表明:当过滤器倾斜角度为60°,长径比为2.0,孔隙率为0.7,滤层...     

除尘系统气体分布器CFD模拟优化

为提升管路内气体分布的均匀性,通过计算流体力学(CFD),采用RNG-k-ε湍流单相流模型对分布管内气体的三维流场进行数值模拟。通过分析模拟结果中三维流场的特点,对预分布管干路及支路的结构尺寸进行优化,使气体在各支路通量分布更均匀。在±50%操作通量波动下对优化后的气体与分布管进行测试,模拟结果显示气体在各操作通量下均分布较好。     

管道保温的技术经济优化分析

从传热基本理论原理入手,阐述了管道临界保温直径的计算及应用;着重叙述了圆形管道保温优化计算的方法,分析了影响优化结果的主要常见因素;指出保温材料导热系数的取值、能源价格的波动是影响优化结果的关键要素。     

燃气管道阻力计算实用程序

介绍了管道阻力计算的基本原理和燃气管道阻力计算的实用程序的开发及使用方法,该实用程序操作简单方便,具有实用性,可扩展应用到其他流体管道阻力计算中。     

管道阻力对锅炉蒸发量的影响

介绍了因锅炉降压运行及锅炉管道设计不当等因素引起的锅炉管道阻力增大对锅炉蒸发量造成的影响;并分析了因蒸汽管道阻力过大引起锅炉负荷达不到设计值的一些数据表现。     

码头热油管道节能优化计算

在已有热油管道稳态优化模型的基础上,结合码头的实际运行情况,对热油管道的各个流量运行区间的平均输油单位电耗进行计算,分析得到各流量区间中最优泵组合运行方案,利用线性规划的基本理论计算了输油现场每天的最佳调度方案,开发了码头的节能优化系统.     

天然气管道输送技术及优化模型设计

天然气是一种优质的能源,随着我国对天然气需求量的增加,完善和优化我国后续天然气管道优化设计势在必行。世界天然气管道发展大致经历了四个阶段,从以前的小管径、输送距离短,输送压力小,发展到大管径管道,输送距离长,输送条件复杂,输送压力逐步加大,管线错综复杂以及自动化数字化管道。我国天然气管道保持着快速的增长,在天然气输送管线优化设计中,提高天然气管道输送效率依然是我国天然气管道技术提高的发展目标,基于此,在综合考虑众多技术经济指标的基础上,建立了天然气输送管线费用最小化优化设计模型,西气东输西二线管线优化应用结果表明,反映管道管径、输气压力对总费用的实际影响大小的基础上,得到管道输送费用最小的方案,证实了此优化设计模型在西气东输管线输送优化设计中具有很高的适用价值。     

石油管道焊接技术及质量控制分析

石油管道焊接对于其整体质量而言发挥着重要的作用,为了保证石油管道的施工质量以及使用寿命,需增强石油管道焊接技术与质量把控。在此过程中,需通过科学合理的技术与设备,配以高效的质量措施,有效的防止石油管道施工过程中发生的安全事故。基于此,本文从石油管道焊接技术入手,对焊接质量主要缺陷进行了分析,并在此基础上,提出了有效的质量控制措施,希望可以为相关工作人员提供一定的参考。     

双氧水氢化工序两相流工艺管道设计优化

根据氢化工序气液两相流特点及阻力降分析,优化工艺管道设计,降低动力耗。     

基于水泥除尘+脱硝流场的CFD数值模拟研究

随着社会环保意识的增强,大气污染物的排放标准也日益严格,这给环保工程带来了极大的潜在市场。脱硝反应器设计作为SCR脱硝工艺中除了催化剂的另一核心,在水泥行业没有更好的催化剂被研发出来之前,想要脱硝设备的性能得到极佳的发挥,在高温高尘区布置除尘+脱硝设备已经是工程上的一个选择,而在高尘区要保证催化剂的稳定、高效运行,流场的优化必不可少。本文针对某水泥行业除尘+脱硝项目,采用CFD软件对其流场进行数值模拟,并给出导流板的优化设计方案。结果表明:在电除尘器上进气口布置合适的导流板,使得进入电场的烟气分布均匀;同时在整流格栅前添加导流板,脱硝反应器内的流场也得到了极大改善。因此,采用CFD软件数值模拟对水泥行业除尘+脱硝有着重要的意义。     

基于水泥除尘+脱硝流场的CFD数值模拟研究

随着社会环保意识的增强,大气污染物的排放标准也日益严格,这给环保工程带来了极大的潜在市场。脱硝反应器设计作为SCR脱硝工艺中除了催化剂的另一核心,在水泥行业没有更好的催化剂被研发出来之前,想要脱硝设备的性能得到极佳的发挥,在高温高尘区布置除尘+脱硝设备已经是工程上的一个选择,而在高尘区要保证催化剂的稳定、高效运行,流场的优化必不可少。本文针对某水泥行业除尘+脱硝项目,采用CFD软件对其流场进行数值模拟,并给出导流板的优化设计方案。结果表明：在电除尘器上进气口布置合适的导流板,使得进入电场的烟气分布均匀;同时在整流格栅前添加导流板,脱硝反应器内的流场也得到了极大改善。因此,采用CFD软件数值模拟对水泥行业除尘+脱硝有着重要的意义。     

燃烧后烟气的脱硫除尘技术

为了满足环境保护的要求,燃烧后烟气要实现达标排放,必须对其中的二氧化硫及灰份进行治理。本文重点介绍了燃烧后烟气脱硫除尘技术中石灰法脱硫除尘的原理、工艺流程、装备及实际应用效果。石灰法脱硫具有投资少、脱硫效率高、运行成本低等优点。     

复混肥除尘技术分析与比较

对复混肥生产中各类粉尘的特性进行分析,介绍目前主要的除尘技术,并针对复混肥生产中各类粉尘的特性提出了相应的除尘建议,为复混肥装置设计和技术改造提供参考。     

湿式相变冷凝除尘技术对微细颗粒物的脱除研究

为实现微细颗粒物的有效脱除,采用Mastersizer 2000激光粒度仪和低压撞击器对颗粒物进行粒径分析,研究湿式相变冷凝除尘系统对颗粒物的凝聚、脱除性能;通过数值模拟定性考察颗粒物的凝聚作用,预测湿式相变冷凝除尘技术的除尘效果。结果表明,湿式相变冷凝除尘装置入口颗粒物为峰值2.5μm的单峰分布,中间颗粒物为峰值2和30μm的双峰分布,且大颗粒所占比例高于小颗粒,说明存在显著的颗粒物凝并过程。湿式相变冷凝除尘系统对PM10以下的微细颗粒物有较好的脱除效果,各粒级颗粒物的脱除效率均大于70%,0.1~1μm颗粒物脱除效率在85%以上,明显优于传统除尘设备,表明凝并机制使系统对颗粒物有良好的适应性。流场模拟结果显示管排的存在对流场有明显扰动,可促进微细颗粒物的凝并。     

静电除尘技术及其影响因素的发展现状

综述了静电除尘技术的发展现状,表明了传统静电除尘技术具有除尘效果好、易操作、阻力小、较低能耗等优势特点,但对于颗粒物的脱除往往具有局限性,目前存在粘性及含油颗粒物脱除困难的问题。指出了雾化电晕放电技术的研究背景及其优势,阐述了雾化静电除尘技术的原理、特点和研究现状。介绍了静电除尘技术的主要影响因素:(1)放电极形式:在高温高压的条件下更适用于圆线;而芒刺线对于高浓度的粉尘,收尘效率较高;(2)温度通过改变电流、电压及其粉尘比电阻的大小而影响除尘效率;(3)电导率大的放电极材料电晕电流越大,除尘效率越高。并对传统静电除尘技术和雾化静电除尘技术的各影响因素进行了浅析,为优化除尘设备及提高除尘效率提供思路和借鉴。     

综合除尘技术在选煤厂的应用

分析了选煤厂生产工艺中的产尘点及产尘机理,根据多年的粉尘治理实践,提出了因地制宜、技术领先、综合治理、本安达标的选煤厂综合除尘理念;在比较分析各种除尘技术的优缺点基础上,论述了徐州博源科技有限公司综合除尘技术的主要特点和应用效果。     

超低阻力除尘滤袋在水泥厂收尘系统中的应用

以浙江虎鹰水泥有限公司收尘系统为例,介绍了该公司收尘器由于运行时间长,存在系统漏风严重、粉尘排放指标超标、运行压差大、收尘系统电耗高等问题。通过采取对收尘系统进行结构优化改造,使用超低阻力、超低排放除尘滤袋等一系列措施,实现了粉尘超低排放,同时,降低了系统运行压差及系统运行电耗,有效降低了运营成本。     

超低阻力除尘滤袋在水泥厂收尘系统中的应用

以浙江虎鹰水泥有限公司收尘系统为例,介绍了该公司收尘器由于运行时间长,存在系统漏风严重、粉尘排放指标超标、运行压差大、收尘系统电耗高等问题。通过采取对收尘系统进行结构优化改造,使用超低阻力、超低排放除尘滤袋等一系列措施,实现了粉尘超低排放,同时,降低了系统运行压差及系统运行电耗,有效降低了运营成本。     

管道清管器运行速度控制技术研究进展

随着对管道安全问题和降本增效理念的逐步重视,管道清管操作已成为全世界油气管道运行中必不可少的作业规程,清管器的运行速度是需要重点控制的参数之一,当其处于合理区间内时（原油管道1~5m/s,天然气管道2~7m/s）,清管效果最佳。本文基于对管道清管数学模型的研究,首先论述了不同的被动控制方法,认为该方法较为灵活,应用广泛,对不同入口条件下清管器速度的准确计算是能否控制清管器速度处于合理区间的关键;然后对不同的主动控制方法进行了研究,研究表明：射流清管器速度控制的核心是旁通率的优选,其依赖于压降系数、皮碗与管壁间摩擦力的准确计算,建立简便可靠的摩擦力工程计算模型将有助于射流清管技术应用的进一步推广;最终本文对清管器智能调速技术进行综述和展望,指出发展稳定可靠的国产智能调速技术是未来重点研究方向。