低阻力低排放收尘滤袋在窑头收尘系统中的应用

7 500 t/d水泥生产线窑头收尘系统存在粉尘排放浓度高、运行压差大、收尘系统电耗高的情况,经多次检查、核实,主要是因为原用滤袋容易破损,造成粉尘排放浓度超高,收尘系统运行阻力过大所致。将窑头收尘系统滤袋更换为戈尔低阻力低排放滤袋后,收尘系统不但实现了粉尘超低排放,还降低了系统运行阻力及系统运行电耗,有效降低了总运营成本。     

国产高硅氧覆膜滤袋在窑尾收尘器超低排放改造中的应用实践

国产高硅氧覆膜滤袋在窑尾收尘器改造中直接替代原进口滤袋,生产中达到了10 mg/Nm3的超低排放标准,使用6年后滤袋性能没有明显降低,取得了较好的使用效果。     

窑尾通风收尘系统的升级达标改造

北京新港水泥制造有限公司窑尾目前为一条1200t/d新型干法熟料生产线,窑尾收尘系统改造前为!6.5m×26m增湿塔及“鲁奇”BS780系列75m2电收尘器,为达到北京市严格的排放要求,同时进一步提高系统的通风能力,于2006年2月份大修期间,采用国外先进的设计理念,将其改造为模块化高效脉冲袋式收尘器系统,经过近八个月的运转,效果显著,几乎实现了零排放。开辟了生产与环境保护和谐发展的新理念。1窑尾通风收尘系统存在的问题1.1不能稳定达标排放电除尘器受回转窑系统工艺煅烧状况(温度、湿度、风速、CO含量、粉尘特性等)的影响很大。已经很难实现目…     

水泥生产线收尘系统超低能耗及排放的优化途径

在碳达峰、碳中和背景下,对水泥生产线进行节能、减排技术改造,已经成为各大水泥集团当下的紧迫任务。收尘系统作为水泥生产线粉尘捕集、过滤的核心设备,对于实现稳定的超低能耗、超低排放运行起着至关重要的作用。本文从收尘系统运行的常见问题及原因分析切入,引出目前收尘系统超低能耗、超低排放改造的常见方法及注意事项,经对比,得出对现有收尘器结构不做任何调整和改造,仅将原有滤袋更换为具有超低能耗、超低排放功能的滤袋,如戈尔低阻低排放滤袋,是一种最为简单、快速、行之有效的方法。     

水泥生产线收尘系统超低能耗及排放的优化途径

在碳达峰、碳中和背景下,对水泥生产线进行节能、减排技术改造,已经成为各大水泥集团当下的紧迫任务。收尘系统作为水泥生产线粉尘捕集、过滤的核心设备,对于实现稳定的超低能耗、超低排放运行起着至关重要的作用。本文从收尘系统运行的常见问题及原因分析切入,引出目前收尘系统超低能耗、超低排放改造的常见方法及注意事项,经对比,得出对现有收尘器结构不做任何调整和改造,仅将原有滤袋更换为具有超低能耗、超低排放功能的滤袋,如戈尔低阻低排放滤袋,是一种最为简单、快速、行之有效的方法。     

700t/d回转窑窑尾收尘系统的改造

燕山水泥厂７００t／d熟料干法生产线，窑尾为Φ６m×２０m增湿塔和WY－７０三电场电除尘器。自１９８７年投产至改造前，除尘器不能确保达到排放标准。为迎接２００８年奥运会，达到新的环保要求，原窑尾除尘器急需改造。１窑尾除尘系统存在的问题１）回转窑在点火投料长达８h内，看火工只能依靠观看火焰情况和控制工艺参数的手段来判断燃烧是否完全，这样使电除尘器常因废气中CO含量超标停止运行，烟筒排放黑烟。２）当回转窑因意外事故停止供料时，因增湿塔是人工调节喷水量，不能及时跟踪烟气量的变化，使烟气温度及粉尘比电阻值产生…     

不同工况下窑尾收尘器滤袋的选用

窑尾袋收尘器滤袋价格高,破损后滤袋内积料多,更换困难。窑尾袋收尘器滤袋在生料制备为立磨的系统中使用正常,在中卸磨系统中使用效果很差,通过多次试验、分析,找出滤袋损坏的主要原因为不同工况下滤袋的使用寿命差别较大,故要慎重选用。     

窑尾除尘系统及其电除尘的改造

根据水泥企业窑尾排放现状及环保新标要求,介绍了水泥企业窑尾常用除尘设备及其使用现状,我公司将电除尘器改造为低压长袋喷吹脉冲式袋除尘器,改造后三个月排放量均大幅下降。其中粉尘的月排放量由26.46 mg/m3降至17.49 mg/m3;二氧化硫的排放量由89.24 mg/m3下降至52.90 mg/m3;氮氧化物排放量由495.79 mg/m3降至235.28 mg/m3。电改袋运行一年多以来,窑尾季度粉尘排放浓度检测结果为16~18 mg/m3,优于国家新标排放30 mg/m3限值要求。     

水泥厂窑尾收尘器的选型趋势

目前大中型水泥厂窑尾收尘，主要是采用电收尘器和袋式收尘器，采用电收尘器的占绝大多数。可是近些年来情况有所变化，采用袋式收尘器有逐渐增多的趋势。所以本文重点分析了袋式收尘器选用增多的原因，并就选用袋式收尘器应重视的问题作了详细介绍。     

超低阻力除尘滤袋在水泥厂收尘系统中的应用

以浙江虎鹰水泥有限公司收尘系统为例,介绍了该公司收尘器由于运行时间长,存在系统漏风严重、粉尘排放指标超标、运行压差大、收尘系统电耗高等问题。通过采取对收尘系统进行结构优化改造,使用超低阻力、超低排放除尘滤袋等一系列措施,实现了粉尘超低排放,同时,降低了系统运行压差及系统运行电耗,有效降低了运营成本。     

低速永磁电动机在余热发电冷却塔风机上的应用

我公司2?500 t/d生产线配套4.5 MW余热发电系统,凝汽器循环冷却水通过安装在冷却塔上的风扇通风降温。冷却塔内部冷却风扇传动及动力部分在长时间运行以后,会导致冷却塔风扇振动变大,影响风扇安全运行,存在较大的安全隐患。通过使用永磁电动机改造,去掉了减速机和连接长轴,避免了振动,保障了系统的安全稳定运行。同时永磁电动机使用后节能效果明显。     

窑尾离心排风机高效节能改造

采用风机高效节能改造技术,对某水泥厂窑尾离心式排风机进行优化。在不改变风机安装基础和管网布置的前提下,改善风机与管网系统的匹配性,提升风机运行效率,达到节能提产的目的。改造后风机的实际运行效率从36.04%提高到81.16%,电机运行功率从1?098 kW降到621 kW,节电43.4%。     

窑尾电袋复合除尘器超低排放升级改造

针对惠州某水泥厂窑尾电袋复合除尘器运行不稳定,暴露出的清灰效果不好、压力损失过大等缺陷,通过分析论证,将原电场改造为脉冲袋除尘器,优化除尘器进口均风装置,重新降阻设计出风管至尾排风机进口风管和控制系统,解决了设备阻力偏高、除尘效率低、粉尘排放浓度超标、耗电率高等实际问题。     

窑尾袋除尘器防腐措施

介绍4 500 t/d生产线的窑尾耐高温脉冲袋式除尘器出现严重腐蚀现象,尤其是在投运SNCR脱硝系统喷射雾化氨水后,致使窑尾袋除尘器腐蚀加重,为此,采用防腐不锈钢和防腐涂料等措施后,经过2年的实践检验,窑尾袋除尘器主要部位再无腐蚀现象发生,达到了提高设备运转效率、保护环境的目的。     

我厂1#窑收尘系统的更新改造

我厂１＃水泥窑是３０年代建成的老式干法中空窑。规格φ３．４×６５ｍ,斜度５％,设计产量 １７－１８ｔ／ｈ。在１９７２年安装余热发电设备后,由自然通风改为机械通风、并配有ＳＨＷＢ一室二电场电收尘器,有效断面积５５ｍ２,排风机和离心风机。 经过近３０年的使用,这台电收尘器工作效率逐渐降低,收尘量仅为１．５～２．５ｔ／ｈ,收尘效率仅为８２．４２～８８．６５％,粉尘排放浓度高达３７００～４０００ｍｇ／ｍ３。严重污染周围环境,该窑料耗１．５７,该系统成了消耗高,污染大的生产线。为了达到国家环保要求,也为了给…     

水泥窑尾袋收尘器超低排放改造关键技术分析

介绍了某水泥厂3 000 t/d水泥生产线窑尾布袋收尘器的提升改造情况,为了满足国家日益严格的环保要求,达到用户产能升级的目的,针对性地采取了技术改造,包括增加收尘器的过滤面积、更换喷吹系统等措施,使颗粒物排放浓度小于10 mg/Nm³。本文通过此次改造成功案例对窑尾袋改袋关键技术进行分析阐述。     

水泥厂窑尾袋除尘器节能除尘技术的探讨

工业烟气污染治理工作成为国家开展生态文明建设的一项重要工作,我国的部分省市已经开展了水泥行业的超低排放改造工作,按照行业标准,粉尘限值为10 mg/Nm3.为了让天更蓝,对水泥厂回转窑窑尾布袋除尘器超低排放改造关键技术开展了研究.通过对张掖某水泥厂回转窑窑尾布袋除尘器改造工程的实际应用,结合多年的总结和实践,对布袋除尘...     

窑头电收尘器的节能改造

介绍配有余热发电项目的窑头电收尘器改造为袋收尘器的工程,在保证排放浓度达标的情况下,最大限度降低系统阻力,使改造后窑头收尘器的风机和电机不用更换,或电机保留仅更换高效风机即可达到系统稳定运行.采用新的进风方式、管道内增设导流板等措施后,系统阻力降低500 Pa,实现了节能降耗的目标.     

CXS型收尘器处理窑尾废气的生产实践

我公司3 000t/d熟料生产线窑尾采用CXS(Ⅱ)1000-2×7(F)型高温袋除尘器,处理和收集生料立磨系统排出的废气和粉尘.该除尘器共2排14个袋室,应用效果表明,其适应性强,可在高温(气温达260℃)、高尘(浓度100 g/cm3)的工况条件下长期高效运行,且收尘效率高达99.99%.本文就此除尘器在我公司的使用情况介绍一下,供同行参考.