銑制带柄銑刀的分度头

用普通万能銑床来銑切帶柄銑刀的螺旋槽,在操作上是比较麻煩的。这里介紹一种专用分度头,用它来加工螺旋槽,可以簡化操作。它的构造如附图所示,在分度头的座体1中鑲着一只襯套2,襯套里面穿进空心軸3。軸3的左端靠鍵連接着一只配换齿輪7,当銑切螺旋槽吋,它是傳递分度头的旋轉运动的。空     

圓头槽銑刀

圆头槽銑刀是在仿形銑床上经常用作加工模具的一种刀具。通圓头槽銑刀是在其头部纤焊一块形状为1/4圓的扇形刀头,采用这种銑刀会出現很多加工問題。今介紹各种經改进的圓头槽銑刀专利,供参考。一、圆形刀片的圆头槽铣刀图1所示是圓形刀片的圓头槽銑     

修复端銑刀的方法

从柄部折断的銑刀,經过修复后还能够再用。修复的方法如附图。把折断的刀齿根部磨成1∶30的錐度,錐体的直徑要根据銑刀的直徑來决定,一般不要太小;錐休的長度約为20公厘。另外用碳鋼車制一个刀柄,在刀柄的一端作出錐孔,和銑刀根部的錐度一样。將刀齿与刀柄进     

沒有正確的銑刀就不含銑出頁好的齒輪 研磨螺旋銑刀的經驗

我们在螺旋铣床上铣出的齿轮,在连转时有发生噪音,或齿面磨耗得不均匀的现象,经过技术人员的研究和检查,发现齿轮的齿厚有的比標準大,有的又比標準小。我们就开始寻找产生这种毛病的原因,结果发觉是由于螺旋铣刀研磨的不正确。经验告诉我们,在研磨螺旋铣刀时,一定要特别注意避免下面的情况:1.螺旋铣刀的切削面磨得向内倾斜:由于工友同志对螺旋铣刀的研磨缺乏经验,使螺旋铣刀的切     

負傾角硬合金銑刀之應用

在本刊第一期及第四期中、周善鈖先生及莊国紳先生都有关於負傾角硬合金銑切(NegativeRakeCarbide Milling)工作的大作,對其發展及成功的原因,已有詳細的分析,筆者想在這里再介紹一些关於應用方面的實際問題。負傾角硬合金銑刀主要的特點,便是利用了牠     

应用于高速高精加工的高效自动锁刀装置

此装置的工作原理是把作用在蜗杆上的转矩传递给蜗轮,然后利用蜗轮再把从蜗杆传递过来的转矩传递给与刀柄上成120°分布的槽所对应的三个滑键上,通过滑键再把蜗轮传递来的转矩传给刀柄,以此来带动刀柄旋转,使刀具装夹在强力刀柄上。     

銑掘螺旋槽的銑刀形狀之直接求法

用於銑掘螺旋銑刀槽、鑽頭槽、及螺旋鉸刀槽的銑刀形狀,可以按照本刊三卷五期所載的‘鑽頭銑刀截面的設計’一文中斬說明的方法去設計。但因用該法時,製圖手續較繁,線條極多,雖熟練的技術員,也还要花上數日功夫,才能畫出它的截面形狀來;而這个所畫出的形狀僅是由幾個點或十幾     

硬质合金飞刀高速銑齿条

我们通过长期实际摸索,采用硬質合金飞刀在臥式銑床上高速銑齿条,取得了良好的技术經济效果。以加工钻床主軸套齿条(40Cr,m3,Z37,B55)为例,与通常采用的揷齿机上揷削和成形盘銑刀低速銑削相比較,生产效率提高5～10倍,精度提高2級,达到7級甚至6級,光洁度提高1～2級达▽7。它对提高我厂产品質量起了很好的作用。     

多刀銑多活的經驗

我厂所制造的钻探机,有一个空心轴零件,需要在它上面铣两个相对的槽。过去铣槽的方法是,先在平台上划好线,然後照线找正。用压板卡紧在铣床工作台上,铣完一槽以後,松开翻过来铣对面的键槽,必须再找正一次,才能铣好。这样手续麻烦,增加了辅助时间,工作效率和产品质量都不高。因而影响到下面工序的加工。     

銑刀的切削原理和用量

利用铣刀来加工的方法,发展得比较晚。这种加工方法比鉋削的方法进步,效果也好,所以应该大量的采用。为了更有效的运用这个加工方法,这里把铣刀的切削原理和切削用量作一个简单的介绍:1.铣刀的刀齿图1表示铣刀的各种刀齿形状,a是锯齿形刀齿,前刀面通过铣刀的轴线,所以前角等於零。图中1的部分叫作崗,磨成所需要的後角,也就是图中的α角。b也是锯齿形的刀齿,但前刀面不通过轴线,     

利用廢旧高速鋼刀具鑄成三面刃銑刀

我们将废旧高速钢刀具重新冶炼制成三面刃铣刀,是在革委会的正确领导和支持下,借我厂今年三月上旬召开的“路线分析会”的强劲东风开始进行的。我厂工具车间长期以来,依靠国家调拨的高速钢,根本供不上生产需要,绝大部分都是     

用球形压刀精加工内孔的方法

我厂加工的许多零件的内孔光洁度都要求很高,除了很多需要精磨和研磨以外,其他大部分都要求7左右的光洁度。而且孔的公差很严格,大部分是A级的。因此,这些孔径在车出或镗出以后,还必须再用铰刀来铰孔。而且这些工件又大部分是经过调质处理的,硬度一般在Rc26～32的范围内。因此铰刀的刃口很容易用钝,在经过几次修磨以后,铰刀的外形尺寸就变小了,再铰孔时就达不到要求的公差。此外,由于调质后的     

用球形压刀精加工內孔的方法

我厂加工的许多零件的内孔光潔度都要求很高,除了很多需要精磨和研磨以外,其他大部分都要求▽▽▽7左右的光潔度。而且孔的公差很严格,大部分是A级的。因此,这些孔径在车出或镗出以後,还必须再用铰刀来铰孔。而且这些工件又大部分是经过调质处理的,硬度一般在Rc26～32的范围内。因此铰刀的刃口很容易用钝,在经过几次修磨以後,铰刀的外形尺寸就变小了,再铰孔时就建不到要求的公差。此外,出於调质後的     

高速精加工新技术

高速切削技术是机械加工研究的重要手段,是高速、高效、复合发展的要求。它的出现解决了卧式车床加工复杂件的难题,如：圆球面、高精度的盘类、锥体、非标准导程的丝杠和蜗杆、不等距蜗杆的加工等。     

成形銑刀簡易铲削

一些直槽曲面零件,特别在新产品试制中时间不足的情况下,一般都采用刨床加工,虽能解决问题,但效率很低,质量差。按仿形法原理进行加工时,常用成形铣刀(即专用铣刀)。它比刨床加工优越得多,起到多快好省作用。该类刀具因其结构简单,制造容易,无须专用机床,故广泛地应用于生产中。为     

大模数指形銑刀的堆焊

指形銑刀(如图1)是用来加工大模数齿輪和人字齿輪的刀具;这种大型齿輪我們加工的特别多。为了节約制造刀具用的高速鋼材料,我們使用的指形銑刀都是采用堆焊制造工艺,用中碳鋼做刀体,在切削刃部堆焊高速鋼。拿加工Z=11齿輪用的M33指形銑刃来說,采用堆焊工艺只需要高速鋼     

銑定位鍵槽的可調銑刀

我厂生产的平口钳,过去銑底盘的定位鍵槽时,一直是用普通的三面刃刀,在工具磨床上磨出准确尺寸,然后在銑床上试用合格后才能用于生产。一把銑刀,一次只能銑一两百个定位鍵槽,磨损以后,如是硬质合金焊接的盘銑刀则报废,如是锋钢锒齿的三面刃銑刀,则要重新调齿,重新刃磨。同时为了刃磨时达到精确尺寸,工具磨的师傅刃磨时要十分小心,要多次测量,三面刃错齿銑刀在测量时也是十分麻烦的,同时即使刃磨尺寸十分准确,但装在銑床上用时,往往会碰上刀杆弯曲,机床主轴跳动等原因,而使銑出的槽超差,因而要重新修整。这样给生产带来很大的麻烦。尤其给刀具生产供应带来很大压力。     

高速銑削花鍵軸的經驗

我廠去年大批生產的某產品,每台上有十根大小不同的花键軸。这些花键軸的公差要求相当高,而且加工數量很多,用高速鋼成形銑刀來加工,不但效率低而且表面光潔度不高。經过工人和技術人員的共同研究,改進用硬質合金成形銑刀來高速銑削花键軸,使生產效率提高三倍多。現在把这個經驗介紹如下:     

用高速鋼焊条堆焊高速鋼車刀

采用堆焊法制造双合金刀具可以获得巨大的經济效果。这种方法已为各厂所重視,并且在实际应用方面有了进展。我們在采用这种方法过程中,制造成功一种用废高速鋼,如钻头、鉸刀、絲錐等作焊芯的高速鋼堆焊焊条(具体制造經驗見下期),用它来堆焊高速鋼刀具效果很好。現在就把我們用这种焊条堆焊高速鋼車刀的具体經驗介紹如下,供大家参考。     

КСБ端銑刀提高了生产效率

我厂第二金工车间在技术革新运动中,由于认真的学习苏联先进经验,在车间内试验并推广了苏联先进刀具端铣刀,使生产效率提高十几倍,保证了车间生产任务的顺利完成。现将这种铣刀介绍如下:端铣刀的结构如图所示,这种铣刀的刀柄系用45号钢制成,刃部用P9钢,刃部和柄部并用焊接焊牢。表1是三种不同直径端铣刀的设计尺寸。这种铣刀的特点是:(1)齿数少:标准铣刀的齿数为5～6个,列昂诺夫铣刀的齿数是4～6个,而端铣刀的齿数一般为3个,最多不过4个,因此这种铣刀的刀齿强度高,能在超过规定的切削用量下工作。一般铣刀在减少齿数后会影响工件的表面光结度,只能控制在(?)_3～(?)_4之间;但端铣刀由于切削用量高,螺旋角大,切削时形成连续切