回转窑用耐火材料的发展

自从本世纪初水泥工业有回转窑以来,所用的耐火材料从粘土砖,高铝砖,镁铬砖至现在开始发展的镁—尖晶石砖,经历了各个阶段。烧成带火砖寿命有了显著提高。在窑内烧成带,有窑皮窑每转一圈火砖温度将有200℃左右     

多风道煤粉燃烧器旋流数的分析与计算

通过对多风道煤粉燃烧器旋流数S′的分析,阐明了采用强旋流的重要性.既可使火焰更加稳定,又可使燃烧强度提高,进而保证热工制度稳定,不扫窑皮,延长火砖寿命、节煤和提高回转窑的产、质量.     

必须始终重视挂好和维护好窑皮

水泥回转窑烧成带用耐火砖热面需要粘着一层均匀、稳定且厚度适宜的窑皮，这对延长耐火砖的使用寿命及提高窑的运转周期至关重要。在正常厚度窑皮保护下，耐火砖工作面温度由无窑皮时的1450℃左右降低到600℃左右，显著地抑制了变质破坏作用，极为有效的延长了耐火砖衬的使用寿命，同时对保护该部位窑体钢板寿命、改善该处劳动条件也极有利，因此在回转窑的运行中，必须始终重视挂好和维护好窑皮。     

关于回转窑烧成中窑皮的几个问题

在回转窑烧成中。依照温度与化学反应的不同，可以将整个回转窑分为4个带，它们分别是煅烧带、过渡带、烧成带及部分的冷却带。一般烧成带位于从窑头到5倍的窑直径处。在这段区域内有一层比较稳定的窑皮存在，窑皮对延长窑砖寿命有非常关键的作用。     

水泥回转窑用白云石砖

由于水泥回转窑使用的镁铬砖容易产生有害的六价化合物，导致环境污染。因此，在水泥回转窑的烧成带用无铬砖代替镁铬砖已成为一种发展趋势。白云石砖和高级白云石砖具有良好的抗蚀性和能形成稳定的窑皮，减少窑壳的散热损失，满足现代化旋窑对碱性窑衬的要求。本文在比较镁铬砖和白云石砖的基础上，提出在水泥回转窑中开发和应用白云石砖的必要性。     

立波尔窑长期安全运转的经验

今年,我厂立波尔窑的运转周期比去年延长了很多,不但增产了熟料,降低了单位煤耗,而且大大降低了产品成本。延长立波尔窑的安全运转周期,除加强设备维护外,主要采取了以下措施:一、挂好窑皮。挂好窑皮是实现长期安全运转的首要环节。几年来,通过多次试验,我们摸索到为了挂好窑皮,必须注意以下几点:1.严格控制下料比。点火开窑,烤窑时间一般为1.5～2小时,当火砖     

水泥回转窑用白云石砖

由于水泥回转窑使用的镁铬砖容易产生有害的六价化合物，导致环境污染。因此，在水泥回转窑的烧成带用无铬砖代替镁铬砖已成为一种发展趋势。白云石砖和高级白云石砖具有良好的抗蚀性和能形成稳定的窑皮，减少窑壳的散热损失，满足现代化旋窑对碱性窑衬的要求。本文在比较镁铬砖和白云石砖的基础上，提出在水泥回转窑中开发和应用白云石砖的必要性。     

回转窑烧成带砌衬

本发明是为了提高回转窑烧成带窑衬的安定性。耐火窑衬由白云石质耐火砖和挂在耐火砖上的窑皮组成。耐火砖与窑皮之间的粘着力是不固定的,取决于氧化钙的含量。将白云石质耐火砖中氧化钙含量从61％提高到66％,相当于熔融物中的氧化钙含量,这样会改善窑皮与耐火砖间的粘着性。氧化钙含量相等会出现耐火砖与窑皮的化学粘着。     

回转窑烧成带运转周期浅析

水泥厂回转窑是烧成系统的核心。回转窑运转周期的长短直接关系到企业材料消耗高低、经济效益的好坏．而窑的运转周期主要取决于烧成带窑衬的运转周期。烧成带是热负荷最强的位置，窑胴体强度随着温度升高而降低。烧成带气流温度高达1600℃-1700℃，物料温度也在1450℃，如不加强保护，胴体会很快烧坏。因此，胴体内必须砌筑窑衬，     

回转窑托轮轴瓦发热原因及应对方案

回转窑设备是水泥企业生产过程中的关键设备．有水泥厂“心脏”之称，托轮作为回转窑的运动支撑点，承受着热负荷、物料负荷和窑自重三大载荷，托轮的稳定运行是回转窑安全运行的保证．也直接影响到水泥厂的产量和运转率。关于托轮的故障多种多样。     

预分解窑的特点及正确使用与维护（二）

预分解窑的特点及正确使用与维护（二）江旭昌天津水泥工业设计研究院１．６工艺事故多，运转周期短预分解窑很容易结长厚窑皮、结圈、结大蛋、掉砖；窑尾结皮堵塞、窑尾塌料、跑黄料；窑头蓖冷机出现红河、堆雪人等事故。如燕山、鲁南等水泥厂的回转窑都出现过大面积超过...     

氧化镁能延长耐火砖的寿命

回转窑运转经验表明:镁砖上窑皮的稳定性和窑衬寿命同生料中氧化镁含量有关。苏联水泥工业设计院对熟料中氧化镁含量同窑衬寿命的关系进行研究。研究分三个阶段进行。①用电子计算机对各厂资料进行处理。②进行半工业性试验。③对φ5×185米窑的窑皮形成     

垃圾焚烧发电回转窑磷酸盐砖特性及损坏机理研究

研究了垃圾焚烧发电回转窑用磷酸盐结合高铝砖结构特性、热力学特性、化学稳定性及抗机械扭曲变形、热化学浸蚀、热应力冲击等。在窑内高温气流下,垃圾焚烧灰粉与煤灰、物料形成的液相向砖面内渗透形成光滑窑皮,保护了砖体不受损坏,并研究证明了窑内液相与砖面生成C2AS能够挂好窑皮,且在频繁的开窑和停窑中不炸裂和分层剥落。     

隧道窑烧结砖欠火砖的治理

在隧道窑矸石烧结砖的生产中，经常发现窑车底部两侧有较严重的欠火砖，其颜色发白；强度很低，造成成品砖破碎率高。对造成欠火砖的原因，如何对症下药进行治理，现从生产实践中总结几点，供业内同行参考。     

延长回转窑窑衬使用寿命的措施

通常把窑内砌筑的耐火砖和在它内表面上粘挂的“窑皮”(附着在耐火砖上的一层熟料),统称为回转窑的窑衬。在生产过程中窑衬起着以下三方面的作用: 第一,窑衬能保护窑的筒体,不使高温和化学侵蚀给设备带来损害; 第二,窑衬能减少筒体散热损失。在生产中,回转窑的筒体向它周围空间散失很多热量,窑衬能把筒体散热损失减少到总热耗的15～16％; 第三,窑衬还能起传热媒介的作用。燃料燃烧发出的热量,首先被窑衬吸收,然后再以不同的方式传给物料。 所以回转窑的熟料产量很大程度上决定于窑衬的使用寿命。因为窑的安全运转周期长,就意味着能大幅度的增产。反之,如果     

干法廻转窑热经济分析

为了降低干法回转窑的煤耗,今年三、四月间我们对本溪水泥厂2号窑、锦西水泥厂1号窑和哈尔滨水泥厂1号窑进行了热经济分析。本溪和锦西厂两台窑都带有余热锅炉,哈尔滨厂1号窖则是中空窑。三台窑的主要技术     

低水泥浇注料组合窑衬在水泥窑上的应用

低水泥浇注料组合窑衬在水泥窑上的应用冯军一、窑衬损毁的原因及问题小型干法水泥回转窑的烧成带、出料端和进料端是窑衬最容易出问题的部位。在烧成段，窑衬要承受高温，由于软化、熔化和化学反应等过程会造成严重蚀损。损毁的主要表现形式是剥落、蚀损以及由于热震引起...     

回转窑变形部位的窑衬设计

结合生产实例，介绍了回转窑变形部位窑衬的设计方法，通过对变形部位窑衬设计施工方法的改进，显提高了窑衬的使用寿命和回转窑的设备运转率。     

冷却机热端防雪人推料装置

冷却机热端堆雪人的原因较多．概括起来主要为以下几点：（1）入窑生料的化学成分波动较大,系统工况不稳定;（2）回转窑大量掉窑皮,冷却机没有及时调整：（3）高温端的冷却风机能力不够或者没有及时调整．高温端熟料没有及时得到充分冷却等等。当出现这些情况时．高温黏性物料如果不能及时从固定床排出。     

一次整室欠火砖重烧的实践

20 0 2年 5月 16日 ,由于当天风刮的特别大 ,焙烧带返火很大 ,再加上内燃料发热量严重下降 ,造成窑内火情严重飘火 ,我厂出了一个半窑室的欠火砖 ,计 1万多块 ,焙烧人员研究决定此段窑室欠火砖不出窑 ,等下一圈重烧 ,具体做法如下 :ａ .焙烧带火头接触到欠火砖时 ,首先把焙烧带延长为平时的 1.5倍 ,把后火的半个焙烧带的火眼排数(我们这里是 3排火眼 )不动 ,作为临时性火灶 ,保持室内温度不降 ,这时 ,整个焙烧带的火眼排数为 9排。ｂ .在整个欠火砖的一个半窑室内的火眼上普遍投一遍煤 ,每眼 2～ 3铲 ,作为引火时预热升温用。ｃ.在欠火砖和…