徐闻X1井钻井液研究与应用

徐闻X1井是在北部湾盆地部署的一口重点预探井,井深4376.74m,井斜42.68°,为大井斜、长稳斜段三靶点的高难度定向斜井.全井根据地层岩性、井深、井温的变化,采用三套钻井液体系,现场施工表明,所采用的钻井液体系具有强的包被抑制能力,抗污染能力强,具有较好的润滑防卡能力;对流沙港组中下部存在硬脆性泥页岩、破碎带,易垮塌掉块,采用正电胶硅磺钻井液,塑性粘度低、动塑比高,具有较强的携带悬浮岩屑和稳定井壁的能力,尤其高温稳定性好,在井底温度超过180℃的条件下,钻井液性能稳定,流变性能恢复性好,未出现高温增稠或降粘现象;采用无荧光或低底荧光处理剂,有利于地质资料录取和发现、保护油气层.     

塔河一区水平井钻井液施工工艺技术

针对塔河一区地质特征及深井水平井的特殊性，在10余口水平井钻井中采用聚合物钻井液、聚磺钻井液和聚磺混油钻井液体系，很好地保证了深井水平井的各项施工作业，钻井液性能良好、施工工艺简单，可操作性强。     

钻井液技术在塔河油田的运用

塔河油田在钻井过程中,经常遇到钻井液难点:17-1/2″大井眼中的携砂和造壁问题, 12-1/4″井眼中的阻卡问题,8-1/2″井眼中石炭系地层井径扩大和油气层保护问题,150mm井眼漏失和井涌以及奥陶系地层的油气层保护问题.针对不同情况采用相应的钻井液体系和适宜的钻井液工艺技术,解决了该地区不同井眼的问题.现场应用表明,在17-1/2″大井眼钻井以维护为主,采用高粘度、高切力、低排量钻进;12-1/4″井眼采用包被剂、大排量、高效固控和短程起下钻措施,解决了该井段阻卡问题,井下钻井施工正常,减少了井下事故的发生;在8-1/2″井眼采用"物理封堵"为主、"化学抑制"为辅的措施,防止井塌和井径扩大,取得了良好的效果.     

垦东405-平1井钻井液技术

垦东405-平1井是由渤海钻井二公司施工的一口胜利油田沿海大位移延伸井,该井位垂比达到1:1.74,是胜利石油管理局位垂比最大的一口大位移井,并且是在浅地层施工,钻井液的优选优配是该井技术的关键.根据孤东地区的地层特点:一开配浆开钻;二开使用正电纳米抑制性钻井液;三开采用正电胶聚合物乳化润滑防塌钻井液,增强了钻井液润滑防塌性能.现场施工表明:该井所采用的钻井液体系润滑防塌能力好,携带能力强,流变参数合理,性能稳定,从而优质高效的完成了这口大位移井的施工.     

塔河油田TK233X斜直井钻井技术

TK233X井是塔河油田一口施工难度较大的“S”型长裸眼斜直井，二开φ241．3mm裸眼井段长达4346m，裸眼段长，钻遇地层复杂，地层压力存在较大差异，井身结构与井眼轨迹特殊，在井深4966m以下，定向钻进。该井的关键技术是控制好井眼轨迹，提高钻井液的防缩径阻卡、稳定井壁能力和润滑性，通过合理的钻具组合及MWD的随钻监测来调整钻井参数，根据实钻情况，基本实现了井眼畅通，携岩能力强，井眼稳定无阻卡现象，定向造斜顺利，测井下套管一次到位，确保了安全、快速、优质施工。被甲方评为了优质井。     

DUH4井复杂地层大井眼钻井液技术

根据DUH4井地层特点、邻井的复杂情况,对钻井液及施工工艺进行优化研究,使用双聚高性能钻井液成功解决了钻井中与钻井液有关的复杂问题,包括以下几方面:山前构造带的井壁稳定、大井眼井眼净化和石膏污染、钻井液润滑防卡等。     

钾聚石灰钻井液技术在达1井的应用

钾聚石灰钻井液技术确保了达1井的顺利施工,解决了直井段大井眼、裸眼段长、井壁稳定、安全钻进的矛盾,抑制了地层胶结疏松、极易塌坍和CO2气体入侵的问题,可满足柴窝堡地区深探井的钻井需要.     

雅克拉凝析气田钻井液技术

雅克拉凝析气田在钻进过程中,钻井液技术难点：Ф444．5mm大井眼中的携岩及造壁问题,Ф311．2mm井眼中的携岩及防阻卡问题,Ф215．9mm井眼中卡普沙良群井眼稳定及油气层保护问题。针对不同井段、不同地层采用相应的钻井液工艺技术,解决该区块不同的钻井液技术难点,Ф444．5mm大井眼钻进采用高坂含、高粘切、大排量钻进;Ф311．2mm井眼采用强包被、低粘切、低固相、大排量、短程起下钻等措施,膏泥岩层段提高钻井液的抑制能力和抗盐抗钙能力,解决了该井段阻卡问题;Ф215．9mm井眼采用聚磺屏蔽暂堵防塌钻井液体系,以物理封堵、化学抑制相结合,从而达到防止井塌、保护油气储层的目的,取得了理想的效果。     

THN4H井钻井液技术

THN4H井是位于新疆塔里木盆地塔河南8号圈闭的一口开发水平井,是为了建立该区三叠系中油组油气藏开发井网而布置的一口井位.该井完钻井深为4718m.于2006年5月7日4:50时进行定向造斜钻进,于2006年5月17日顺利钻至A靶点,井深4467.91m.斜井段长399.91m,至2006年5月20日18:00钻进至B点4718m,水平段长250.09m,水平段钻进只用3d钻进至完钻井深.全井水平位移505.55m.钻井周期为55d17h30min,平均机械钻速为9.68m/h.该井一、二开采用聚合物钻井液,定向段采用聚磺混油钻井液,通过优良的钻井液性能和井队合理的组织生产,该井从造斜到完钻共用时12d22h,安全、快速的施工完了该井,创造了塔河油田同类型井施工速度的纪录.     

硅酸钾钻井液在页岩气水平井中的可行性研究

页岩气开发以水平井为主,由于页岩地层裂缝与层理发育,在长水平段钻井过程中极易发生垮塌等井眼稳定问题,同时还有携岩、摩阻等一系列问题;大量的研究工作表明,硅酸盐钻井液的抑制性是较为接近油基钻井液体系的,但其能否用于页岩气水平井的钻井过程中是值得探讨的。本文在对硅酸盐钻井液体系及页岩稳定分析的基础上,建立了一套硅酸钾钻井液体系,该钻井液体系除了具有良好的抑制性能以外,更具有较低的滤失量(高温高压滤失量6 m L),并且流变性易于控制,润滑性好,分析认为该体系能够满足页岩气水平井钻井的要求。     

义189井钻井液技术难点及对策

义189是一口重点探井,本井技套较浅,三开裸眼井段长,地层压力上高下低,沙四段稳定性差,掉块严重,夹盐膏层、含H2S,地层裂缝发育,累计漏失500m3泥浆。总结了该井所采取的钻井液技术措施。     

玉北7井钻井液技术

玉北7井位于塔里木盆地麦盖提斜坡玛南4号构造上,是西北油田分公司部署在玉北地区的一口超深探井,该地区地质构造复杂,上部地层泥岩造浆严重,中部含有膏盐层和盐水层,易发生蠕变缩径造成起下钻遏阻卡,需要提高钻井液密度至1.70g/cm3以上来保证井下安全,极大地增加了钻井液处理和维护的难度.二叠系的开派兹雷克组垮塌严重引起起下钻遏阻卡、划眼困难和卡钻等井下复杂情况,针对这些复杂情况,现场使用了KCl-阳离子乳液聚磺钻井液体系,现场应用表明该钻井液体系具有抑制性强、流变性易于控制和良好的防塌性,满足了钻井施工的要求.玉北7井是目前玉北地区唯一没有发生任何事故的井.     

长店油田大斜度定向井钻井技术

张店油田大斜度定向井施工，采用上部井眼保直求快、强化定向造斜和稳斜钻进技术，优化泥浆性能和水力参数，同时配合适当破除岩屑床的钻井工艺，有效地解决了张店油田大斜度定向井井斜大、控制段长和靶区要求苛刻等难题，同时减少了井下事故，提高了机械钻速，缩短了钻井周期。     

钻井液排量优选及其应用

钻井液排量大小直接关系到井眼净化、井壁稳定、钻井速度及井下安全,合理选择排量十分重要.给出了钻井液排量的合理选择原则及与钻井液排量有关的有关参数计算方法.利用编制的计算机软件,对胜利油田CB30A-2井的有关参数进行了计算,利用计算结果对存在问题进行了分析,对钻井液排量及时进行了调节,有效地解决了起下钻阻卡和沉砂问题,保证了钻井作业的顺利进行.     

长庆气田储气库井大井眼钻井液技术

储气库是储备天然气战略资源和天然气生产调配的重要手段,具有良好的社会和经济效益。储气库钻井施工中,由于井眼尺寸大,会出现井眼清洁、井壁失稳、井下漏失等问题。针对上述问题,优化现有钻井液技术,有效减少井下复杂情况发生,形成了一套使储气库井大井眼井眼清洁、井壁稳定的超分子堵漏技术。现场应用表明,使用该技术钻井液动切力≥0.3 Pa,满足井眼清洁需求;完钻密度≤1.20 g/cm³,滤失量≤6 mL,保证了井壁稳定;使用超分子凝胶堵漏剂,地层承压能力可提至1.36 g/cm3以上当量密度;处理复杂情况损失时间占比由原先的10%下降至5.26%,满足储气库建设需求。     

宁深1井深井高温钻井液技术

针对麻黄山西部区块深部地层特点及难点,在室内优选抗高温钻井液体系,并对该体系进行性能优化研究,逐步改善其抗温、抗污染能力,并引入SPC-220与磺化处理剂发生高温交联,进一步增强体系的抗盐污染能力。宁深1井现场应用证明,该抗温钻井液体系性能稳定,对井下复杂情况的处理及顺利钻达目的层起到了关键作用。     

鲁页参1井钻井液技术

鲁页参1井钻遇地层复杂,水敏地层造浆严重,二叠系地层坍塌掉块,出现卡钻事故,导致钻井施工进度慢,风险大。针对钻井施工中存在的技术难题,开展了一系列的技术攻关,确定了一开和二开以及取心段的钻井液体系,形成了一整套钻井液技术和工程技术措施。实践表明,该套钻井液体系解决了鲁页参1井钻井中出现的坍塌、掉块等难题,减少了井下故障的发生,提高了钻进速度,建井周期明显缩短,为以后的钻井施工提供了技术支持。     

架岭607-3-3井钻井液技术

架岭607-3-3井是一口高难度滩海陆采的大斜度、大位移井。该井完钻井深3405m,最大井斜60.6°,水平位移长达2296.5m。针对该井地层岩性较差和大位移井施工难点,通过优化钻井液工艺技术,应用无机凝胶和聚合醇无毒分散钻井液。现场应用效果表明:这2种钻井液性能稳定,流变性好,携岩能力强,低毒环保,有效解决了井壁稳定、井眼净化、润滑防卡等3大技术难题,很好地满足了滩海大斜度大位移井的施工要求。     

AD4-10-1H井聚磺混油钻井液技术

AD4-10-1H井是伊拉克AHDEB油田的一口四开水平井。二开先后钻遇Fars层大段泥岩、盐膏层、Aliji层黑燧石。泥岩易水化,盐膏层易缩径和污染钻井液,燧石密度大,岩屑上返困难。三开、四开岩性主要为灰岩和白云岩,定向段和水平段较长,要求钻井液有良好的润滑性。根据以往井施工经验,本井钻井液使用聚磺混油钻井液体系,该体系充分利用聚合物和磺化材料各自的优点,辅以原油提高润滑性。在钻上部大段泥岩段时,加足包被剂,抑制泥岩水化分散;在钻盐膏层时,用高浓度磺化胶液维护钻井液,增强钻井液的抗污染能力;燧石层钻进时,适当补充优质坂土浆,提高粘切,增强携岩能力;在定向段和水平段时,加大钻井液中原油和润滑剂含量,增强润滑性。良好的钻井液性能,再配合以合理的工程技术措施,有力保证了本井钻井施工的顺利进行。另外需要补充的是,本井药品不限成本和良好的四级固控也是成功的关键之一。     

聚合物海水钻井液技术在乌国咸海1井的应用

WAEX-1井是咸海区域构造上的一口探井,采用聚合物海水钻井液体系,密度1.03g/cm3,氯离子17500mg/L,钙离子700mg/L。现场表明聚合物海水钻井液体系,抑制性能好,润滑防塌,钻井液性能易于维护,具有良好的经济效益和保护油气层的双重作用。