AZ91D镁合金电镀前处理工艺研究

为了得到适用于AZ91D镁合金的电镀前处理工艺,提高镀层与镁合金基体的结合力及镁合金的耐蚀性,采用正交试验方法研究了酸洗液中不同组分用量和酸洗时间对试样表面状态的影响,利用场发射扫描电子显微镜和X射线能谱仪分析了活化时间和浸锌时间对镁合金浸锌后表面形貌及微观成分,采用称重法考察了浸锌不同时段镁合金的质量变化,通过热震试...     

镁合金化学镀镍研究进展

概述了镁合金化学镀镍前处理的工艺流程(包括酸洗、活化和一步酸洗活化)、制取中间层方法(包括浸锌/铝、预镀、化学转化膜和微弧氧化)的研究现状,以及化学镀镍工艺在主盐、镀液配方、工艺条件等方面的研究进展.     

电化学噪声法研究镁合金表面焦磷酸盐浸锌工艺

研究了焦磷酸盐体系浸锌过程中主盐与配位剂用量比例、温度、时间和二次浸锌等对AZ31镁合金上浸锌层的影响.用电化学噪声法研究了一次浸锌和二次浸锌过程,讨论了浸锌时间对浸锌层的影响.结果发现,一次浸锌时间宜控制在10 min以内,温度70～80℃,n(ZnSO4):n(K4P2O7)在1:2.8～1:3.2范围内.二次浸锌过程中锌层生长速率比一次浸锌快,二次浸锌时间以7min为宜.     

铝基体电镀前浸锌工艺研究

介绍了一种铝基材浸锌新工艺。实验表明:两次浸锌比一次浸锌得到的锌层效果更好,通过正交实验,找到了最佳的浸锌工艺,NaOH210g/L、ZnO20g/L、NaKC4H4O6·4H2O40g/L、浸锌时间45s、溶液温度20℃。锌层结构致密、均匀、结合力好。     

前处理在镁及镁合金表面强化中的应用

用浸锌法研究了时间，温度和浓度等参数在镁合金表面强化中的作用，确定了最佳浸锌条件，获得了结合力良好的化学镀镍层，使镁合金表面强化前处理工艺取得了新进展。     

镁合金化学镀镍工艺研究

本论文对镁合金直接化学镀镍的前处理工艺中的碱洗、酸洗、活化等工艺进行研究,通过正交实验分析并确定了镁合金直接化学镀镍的工艺参数。     

铝基体上浸锌工艺

简述了铝基体上浸锌层的应用与机理,介绍了浸锌工艺流程、测试手段及工艺规范,展望了浸锌工艺的发展方向.     

一例元素富集引起的6A02铝合金电镀银层起泡故障分析和解决

采用扫描电镜和能谱仪分析了碱洗、一次酸洗、一次浸锌、二次酸洗和二次浸锌后6A02铝合金的表面形貌和元素成分,确定了导致电镀银层起泡是基体表面Si富集所致。通过改用由2 mL/L的34%氢氟酸与332 mL/L的65%硝酸组成的溶液代替原一次酸洗液,消除了基体的富硅相,问题得以解决。     

LY12硬铝烟机配件化学镀镍工艺

探讨了LYl2硬铝烟机配件的化学镀镍工艺,在常规前处理工艺中增加了酸洗、浸锌工序,给出了生产过程中易出现的问题及解决办法.试验表明,该工艺可在硬铝浸锌基材上直接施镀,所得镀层光滑、明亮、厚薄均匀,耐磨性.耐蚀性得到很大提高.     

镁合金直接化学镀镍的无铬无氟前处理研究

通过正交实验优选了锾合金化学镀镍无铬无氟的前处理工艺.该前处理液基本组成为马日夫盐、磷酸,硝酸等,在25℃下,酸洗3 min.采用该工艺,不仅能明显提高镁合金基体的耐蚀性,同时还能改善镁合金与化学镀镍层的结合力.     

AZ91D镁合金化学镀镍前处理工艺研究

对AZ 91D镁合金碱性化学镀镍的前处理工艺进行研究,得到了镁合金一步磷化的前处理工艺,确定了AZ 91D镁合金磷化液的组成及工艺条件,经一步磷化前处理后即可进行化学镀镍.采用扫描电镜(SEM)、能谱成分分析(EDS)对磷化后的试片的微观形貌和组成成分进行了分析,并测定了AZ 91D镁合金及其化学镀镍后的Tafel曲线...     

AZ91D镁合金表面不同树脂体系富镁涂层的保护性能

采用划叉浸泡实验,电化学交流阻抗(electrochemical impedance spectroscopy,EIS),开路电位(open circuit potential,OCP)及动电位扫描研究了不同类型的环氧树脂对于AZ91D镁合金的表面的富镁涂层的保护性能的影响。结果表明环氧618-593构成的富镁涂层防护性能较差;环氧6101-TY650制备的富镁涂层可明显改善涂层对破损处镁合金基体的保护作用,但涂层本身长期防护性能较差;环氧618-T31构成的富镁涂层对AZ91D镁合金的防护作用较强,适宜制备镁合金表面的富镁涂层。3种环氧涂料中加入镁粉颗粒制备的富镁涂层均可对缺陷处裸露的AZ91D镁合金基体提供保护,从而延长漆膜的破坏时间。涂层中的镁粉颗粒被激活后,为镁合金的基体提供了一定程度的阴极保护作用,减缓了镁合金基体的腐蚀。     

Preparation and characterization of a double-layer coating on magnesium alloy AZ91D

A double-layer coating was prepared on AZ91D alloy by plasma electrolytic oxidation (PEO) plus electroless plating (EP). The plasma eletrolytic oxidation film was prepared in a silicate bath as an inner layer of the coating. Electroless plated Ni-P layer grew from the pores of the PEO film in a nickelous acetate bath and formed as the outer layer of the coating. The microstructure and crystallographic structure was observed with FESEM and XRD. The corrosion resistance of the double-layer coating was evaluated by means of chronopotentiometric (E-t), potentiodynamic polarization (E-i), neutral salt spray test and electrochemical impedance spectroscopy (EIS) test. Compared with the data of as-cast AZ91D magnesium, the open circuit potential of the double-layer coated AZ91D alloy increased by 1.1815 V, while the self-corrosion current density decreased by two orders of magnitude. E-i, EIS result showed that the corrosion resistance of magnesium alloy AZ91D was improved by the double-layer coating. The salt spray test and polarization test results show that the pitting corrosion resistance of AZ91D alloy was improved greatly. An equivalent circuit was proposed to fit the impedance diagrams of AZ91D alloy with the coating.     

镁合金直接化学镀Ni-P合金工艺

研究了镁合金经酸洗直接进行化学镀Ni-P合金工艺。用金相显微镜及扫描电子显微镜观察了镁合金表面经不同时间酸洗后的表面形貌及对镀层质量的影响。分析了镀液pH、温度对镀速的影响,并测试了镀层的表面形貌和耐蚀性。当酸洗时间为25 s时,所得到的镀层均匀致密,结合力好,耐蚀性能大大提高。     

汽车用AZ91D镁合金表面改性实验研究

针对汽车用AZ91D镁合金耐蚀性不佳的问题,采用镀覆方法对其表面进行改性。采用特殊方法对镁合金进行预处理,并对表面改性的镁合金的耐蚀性进行研究。结果表明:腐蚀初期,镀层能够保护镁合金基体免遭腐蚀,有效提高镁合金基体的耐蚀性;腐蚀后期,镀层对镁合金基体的保护作用被削弱。     

High corrosion protection of a polyaniline/organophilic montmorillonite coating for magnesium alloys

Epoxy coatings containing polyaniline (PANI) and polyaniline/organophilic montmorillonite (PANI/OMMT) powders were prepared on the surface of AZ91D magnesium alloy. The corrosion performance of the coatings was evaluated by electrochemical impedance spectroscopy (EIS) and open-circuit potential analysis in 3.5% NaCl. The results indicate that the PANI/OMMT coating retained its high corrosion protection for AZ91D magnesium alloy after 6000 h of immersion. The protective mechanism conferred by the PANI/OMMT coating was also discussed. The effects of oxygen on the protective mechanism of PANI were evaluated by EIS measurements in a 3.5% deaerated NaCl solution.     

汽车用AZ91D镁合金表面Ni-SiO_2纳米复合镀层的制备与研究

为改善和提高汽车支架类零件常用的AZ91D镁合金表面耐蚀性能,采用两步法在其表面电沉积Ni-SiO_2复合镀层。设计了正交试验,以SiO_2质量分数和表面粗糙度作为评价指标,运用正交试验法确定了施镀工艺参数的影响主次顺序,并得到最优施镀工艺参数为:镀液中SiO_2颗粒质量浓度20 g/L、电流密度8 A/dm~2、超声波功率300 W、镀液温度55℃。结果表明:采用最优施镀工艺制备出Ni-SiO_2纳米复合镀层,其表面平整、致密,腐蚀均匀,腐蚀速率为65 g/(m~2·d),明显低于镁合金基体的96 g/(m~2·d)。Ni-SiO_2纳米复合镀层能够提供有效的表面防护,改善和提高镁合金耐蚀性能。     

Composite anticorrosion coatings for AZ91D magnesium alloy with molybdate conversion coating and silicon sol–gel coatings

This study evaluated the corrosion resistance of AZ91D magnesium alloy coated by composite coatings which consisted of a molybdate conversion coating and three layers of silicon sol–gel coatings. For molybdate conversion treatment, various conditions including the pH of the molybdate baths, immersion time and bath temperature were investigated using electrochemical measurements. The corrosion resistance of the AZ91D magnesium alloy was improved to some extent by the conversion coating with the optimal conversion parameters (7.3 g/L (NH₄)₆Mo₇O₂₄·6H₂O solution with pH 5 for 30 min at 30 °C).     

镁合金化学镀Ni-Cu-P,Ni-Ce-P镀层耐蚀性能的研究

在AZ 91D镁合金基体上分别制备三元化学镀Ni-Cu-P,Ni-Ce-P镀层,用失重法将试样分别放入质量分数为3.5%的NaCl溶液和质量分数为5%的醋酸溶液中进行耐蚀性对比实验。结果表明:相对于AZ 91D基体,Ni-Cu-P镀层和Ni-Ce-P镀层在质量分数为5%的醋酸溶液中耐蚀性分别提高了50倍和12.8倍,在质量分数为3.5%的NaCl溶液中分别提高了2.76倍和91.63倍;经封孔和热处理封孔后的耐蚀性均有明显提高。实验表明:在AZ 91D镁合金表面化学沉积Ni-Ce-P镀层的综合耐蚀性能优于化学沉积Ni-Cu-P镀层的。该实验有助于解决镁合金的耐蚀性问题、提高其表面性能和拓宽其应用前景。     

镁合金AZ91D化学镀前处理工艺的研究

通过正交试验研究了镁合金AZ91D化学镀酸洗液中各因素对试样表面状态、镀速、自腐蚀电流密度的影响,讨论了活化时间对基体表面状态的影响,测试了镁合金化学镀后的耐蚀性和耐磨性.得到了镁合金酸洗的最佳工艺:240 g/L CrO3,40mL/LHNO3(W=68%),酸洗时间30 S.最佳工艺所得镁合金AZ91D化学镀Ni-P镀层的耐蚀性和耐磨性得到了显著提高.