CPE工艺生产小直径薄壁无缝钢管的优势

介绍了国内外ＣＰＥ新型顶管机组的概况，对比分析了ＣＰＥ机组与连轧管机组生产热轧小直径无缝钢管的技术经济指标。ＣＰＥ工艺生产小直径薄壁管具有一定的优势，可以作为国内中小轧管厂技术改造选择方案之一。     

Φ102mm CPE顶管机组的创新及效果

介绍了江苏常宝钢管有限公司的国内首套Ф102mm CPE新型顶管机组的特点、建设背景和发展现状．以及机组投产以来在顶管和张力减径的孔型开发、扩大产品规格、工模具改进、新产品开发和为提高生产线工艺能力等方面所做的技术改造。生产实践证明，CPE工艺作为引进技术是成功的，在无缝钢管连轧技术的推广应用上也是成熟可靠的。项目投资费用少、工艺简单、特别适用于生产薄壁小直径热轧管。     

Φ114mm CPE热轧管机组试生产情况

武钢集团汉口轧钢厂从德国本特勒尔公司引进了1套Φ114mmCPE热轧管机组二手设备。介绍了该套设备的主要配置,各设备主要技术参数。目前该套机组已进入试生产阶段,所轧钢管质量符合国家相关技术标准。     

CPE顶管机组热轧钢管壁厚不均探讨

分析了CPE顶管机组热轧钢管壁厚不均的产生原因,并提出了改进方法。     

Ф102mm CPE顶管机组的创新及效果

介绍了江苏常宝钢管有限公司的国内首套Ф102mm CPE新型顶管机组的特点、建设背景和发展现状．以及机组投产以来在顶管和张力减径的孔型开发、扩大产品规格、工模具改进、新产品开发和为提高生产线工艺能力等方面所做的技术改造。生产实践证明,CPE工艺作为引进技术是成功的,在无缝钢管连轧技术的推广应用上也是成熟可靠的。项目投资费用少、工艺简单、特别适用于生产薄壁小直径热轧管。     

对CPE机组生产无缝钢管技术的再认识

从生产工艺、工具和设备组成方面,对比分析了CPE机组与连轧管机组在生产小规格无缝钢管时的技术特点。分析认为:两种机组在生产品种、产品质量接近的情况下,CPE机组具有投资少、设备结构和操作简单、维护量小和运行成本低的特点,比连轧管机组有竞争优势。     

拟建Φ168mm CPE热轧无缝钢管生产线的工艺方案

详细介绍了一条拟建的Ф168mmCPE热轧无缝钢管生产线的情况,包括轧管工艺,生产线主要设备组成及其参数,生产车间平面布置及起重运输情况,项目投资估算情况等。该生产线设计年产量20万t,投资约5.5亿元,计划在2014年8月建成投产。     

用Φ76mm自动轧管机组试产小直径冷拔管料的研究

介绍了在Φ７６ｍｍ自动轧管机组上试产小直径热轧荒管的有关工艺及参数，生产中需采取的技术措施。比较了用小直径热轧荒管生产小直径薄壁冷拔钢管的冷拔道次数、成材率、金属消耗等。实践表明，用Φ７６ｍｍ自动轧管机组为冷拔提供小直径热轧荒管，扩大了机组的产品规格范围，使冷拔小直径薄壁钢管的生产工艺趋于合理。     

衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组生产薄壁管取得新突破

<正>2012年2月1日,衡阳华菱钢管有限公司生产的Φ406mm×13mm大直径薄壁X52钢级管线管顺利通过检验,这是该公司Φ720mm周期轧管机组自建设投产以来轧制的壁厚最小的钢管。从2012年2月开始,该公司严格控制生产过程,     

CPE顶管机组热轧T91无缝钢管的工艺研究

介绍CPE顶管机组生产T91无缝钢管的工艺流程,分析生产中可能出现的问题,评定生产的Φ60mm×7 mm规格T91无缝钢管的质量。生产实践表明:采用合理的加热制度及可靠的穿孔工艺参数,通过顶管及张力减径延伸,完全可以实现T91无缝钢管的稳定生产。CPE顶管机组热轧T91无缝钢管时,应重点对加热制度、穿孔工艺进行控制。     

Φ273mm Assel轧管机组生产薄壁无缝钢管的工艺开发

Assel轧管机生产薄壁无缝钢管(径壁比≥25)时,存在着荒管头部易产生喇叭口,轧制过程中荒管甩动大,内表面易产生内螺纹缺陷等问题,严重制约着机组产能的释放。湖北新冶钢有限公司通过采用增设轧管机后台导卫装置及前台检测装置,改进轧管机辊型,优化轧制工艺参数等措施,大大减少了轧制过程中轧扭、卡钢事故的发生,轧制的薄壁无缝钢管内螺纹缺陷也明显减轻,壁厚精度达到 8%,成材率在90%以上。     

我国小直径无缝钢管生产机组的发展

简要介绍了我国小直径无缝钢管生产机组的发展情况,对几种主要机型进行评述,尤其是对穿拔机组的生产工艺进行客观评价,并从钢管行业发展的角度,对小直径无缝钢管发展趋势进行分析。分析认为,未来小直径连轧管机组的建设与发展将以国产Φ114mm、Φ89mm连轧管机组为主;若产品定位在高中端、产量适中,CPE机组是一个较好的选择机型;斜轧管机组在未来的发展中会受到限制;改进型的自动轧管机组在生产中低端产品上有较强的竞争力,而穿拔机组生产的产品也将逐渐回归到冷拔产品中。     

薄壁管小弯曲半径数控弯曲壁厚减薄实验研究

外侧壁厚减薄是弯管成形中容易出现的加工缺陷之一,对于薄壁管小弯曲半径(R/D≤2)数控弯曲成形尤为严重.本文采用实验法,对该成形过程中弯曲段的壁厚减薄进行了深入研究,得到芯头个数、芯棒伸出量、弯曲角度、压块与管件摩擦条件、压块速度、相对弯曲半径、材料参数对壁厚减薄的影响规律.结果表明,合理增加压块与管件间的摩擦和压块速度,有助于控制壁厚减薄;1CR18Ni9Ti管变形特点不同于LF2M管,后者更易出现拉裂缺陷.     

Φ140 mm浮动芯棒连轧管机组再认识

简述了宝山钢铁股份有限公司Φ140 mm浮动芯棒连轧管机组的工艺流程、生产效率及生产品种调整情况,介绍了包括浮动芯棒连轧管机"竹节"控制、张力减径机CEC控制和多边化孔型、穿孔机改造、穿孔管壁厚偏心率控制效果等在内的重大工艺技术创新与发展。通过品种调整、工艺技术创新和长期数据积累,始终保持了该机组优秀的生产业绩。对于Φ180 mm以下规格连轧管机组,Φ140 mm浮动芯棒连轧管机组仍然是具有竞争力的机组。     

Φ114mm定径机组的设计

介绍了Φ１１４ｍｍ定径机组的结构、技术参数及使用状态。     

Φ400mm机组二次穿孔机改造后钢管壁厚精度分析

分析了包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂Φ400mm自动轧管机组二次穿孔机改造后钢管壁厚精度的改善情况,分析结果表明,采取加长轧辊长度和顶头辗轧带长度等措施,有利于提高钢管的壁厚精度。     

大直径薄壁管P91的生产与实践

关于P91的相关研究报道已屡见不鲜，但鲜有P91钢管壁厚在13mm以内的生产工艺研究。本文主要介绍浙江格洛斯无缝钢管有限公司研制生产大直径薄壁管P914,508mm×12．7mm的过程，最终选定“精密斜轧＋冷拔＋抛光”的工艺流程，以提高合格率。同时，对P91钢管性能离散的原因进行分析，通过调整热处理工艺，将正火保温时间延长、增加回火保温时间以及排除现场异常因素，使P91钢管的性能恢复到正常稳定水平。     

衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组成功生产壁厚13mm的薄壁钢管

2013年7月12日,衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组成功轧制出一批Ф426mm×13mm规格的船舶用管。生产薄壁钢管,对于周期轧管机组而言负荷较大,脱棒困难,且轧制的薄壁钢管容易出现壁厚偏差较大,头尾切损率高的现象。该周期轧管机组曾用于轧制Φ406.4mm×14.06mm20钢的薄壁钢管;但由于上述问题的存在,从未生产过壁厚     

小直径厚壁无缝钢管热轧机组简介

简介了俄罗斯设计制造的Φ25～80mm,D／S（外径／壁厚）为3～12的小直径厚壁无缝钢管热轧机组的工艺、设备、工具及产品的情况。试验结果表明,该机组所采用的工艺和设备能保证生产高质量的产品。该机组年生产能力可达1．2～4万t。     

拟建Ф168mm CPE热轧无缝钢管生产线的工艺方案

详细介绍了一条拟建的Ф168 mm CPE热轧无缝钢管生产线的情况,包括轧管工艺,生产线主要设备组成及其参数,生产车间平面布置及起重运输情况,项目投资估算情况等.该生产线设计年产量20万t,投资约5.5亿元,计划在2014年8月建成投产.