中间辊锻件缺陷性质及原因分析

材质为MC5B的中间辊在无损检测时,发现辊身大圆有大面积超标缺陷,通过低倍试验、扫描电镜分析、金相分析等手段,确定了缺陷性质,并对缺陷的成因进行分析,提出了避免缺陷产生的预防措施。     

42CrMo筒体锻件超标缺陷分析与改进措施

针对42CrMo筒体锻件冒口端存在的密集型缺陷及超标点状缺陷,对锻件缺陷部位进行了低倍酸浸检验、宏观断口分析、金相分析、扫描电镜分析及能谱分析等。分析结果表明缺陷为大型氧化铝类和氧化钛类夹杂物及夹杂物产生的裂纹,并提出了相应的改进措施。     

天然气站场阀门袖管失效分析

某天然气站压缩机出口处阀门袖管经磁粉检测发现表面环向裂纹缺陷。换管后,通过宏观分析、化学成分分析、力学性能测试以及扫描电镜对缺陷进行了分析。结果表明,袖管表面缺陷为折叠,属于生产制造缺陷。     

铸造缺陷分析及工艺对策专家系统

本文应用C语言，开发的专家系统包括缺陷分析、缺陷产生原因分析及改进措施、工艺对策、专家系统维护等主要内容。可对铸铁件常见缺陷进行分析、判断，找出缺陷产生的原因并提出消除铸件缺陷的措施，并推荐用均衡凝固理论设计的典型工艺。     

35钢零件内壁缺陷分析及改进

某厂生产的35圆钢在客户加工成零件过程中零件内壁出现通条缺陷,为了分析缺陷形成原因,采用直读光谱仪、数字显微镜、扫描电镜对缺陷试样进行化学成分、金相、缺陷成分等理化性能检测分析。分析结果表明,零件内壁缺陷系由钢连铸生产过程中结晶器内卷渣引起。这些被卷入钢中的保护渣在后续加工成零件的过程中剥落、暴露在表面形成零件内壁通条凹坑缺陷。通过对缺陷零件原始炉号生产过程调查确定结晶器卷渣原因,并采取相应措施有效避免类似缺陷再次发生。     

大型支承辊锻件缺陷分析

通过低倍检验、金相分析、断口分析、电镜扫描分析等方法对支承辊锻件缺陷进行综合分析,结果表明:该支承辊锻件缺陷性质为二次缩孔残余,浇注温度偏低对该锻件缺陷的产生具有重要影响。     

低膨胀GH2909合金棒材缺陷分析

采用真空感应熔炼、真空自耗重熔、高温均匀化扩散并自由锻锻造的GH2909合金棒材,在水浸超声波检测过程中发现单点反射缺陷。对缺陷进行定位取样,同时分析缺陷和缺陷附近部位的力学性能、光学显微组织和EDS能谱分析面扫,证明了该单点反射缺陷类型是富Ti、Mg元素的氧化物聚集而形成的空洞裂纹缺陷。     

汽车制动盘渣气孔缺陷成因及工艺改进

通过扫描电镜和能谱分析,对制动盘孔洞类铸造缺陷处进行分析,发现缺陷处存在Al、 Ca、 Si、 Mn、 Ba等元素,确认其为渣气孔缺陷。利用鱼骨分析法对渣气孔缺陷成因进行分析,对铸铁孕育工艺和型砂混砂工艺加以改进,采取使用Ca、 Al元素含量较低的孕育剂进行孕育处理,以及减少型砂含泥量来降低型砂水分的措施,有效减少了制动盘的渣气孔缺陷。     

高中压转子超声检测缺陷性质分析

在高中压转子产品的超声检测缺陷区解剖取出试样,通过对试样进行详细的超声检测和磁粉检测,找到缺陷具体位置,再通过高倍、电镜扫描等分析手段对缺陷进行综合分析。分析结果表明:该产品的缺陷为含有Al、Si、Ca、Mg等元素的非金属夹杂物。     

TC4钛合金锻件缺陷分析

在某批次TC4钛合金盘型锻件中发现了缺陷。对其进行了显微组织观察、能谱分析、硬度检测和超声波探伤分析。研究了显微组织形态,分析了该缺陷的原因,并提出了避免此类缺陷的措施。结果表明:缺陷区存在微区化学成分不均匀,主要是氧含量偏高,铝、钒含量偏低,氧化形态复杂,属于冶金缺陷。     

铸件缺陷的超声波定性检测

利用超声波检测铸件的中心区和边缘区缺陷,对铸件上不同缺陷的回波波形进行对比分析,并对缺陷部位进行解剖验证。结果表明,采用不同型号的探头从不同方向对铸件检测时,要结合铸造工艺、缺陷特征、缺陷波形和底波情况来综合分析、评估缺陷性质,才能提高检测的可靠性,给工艺、管理的改进提供可靠依据。     

车轮轮箍密集型缺陷分析

对存在密集型缺陷的车轮、轮箍,采用无损检测与有损检测对比解剖的方法,对典型缺陷进行超声波探伤、X射线探伤分析,通过断口、金相、扫描电镜等分析手段确认缺陷的性质。建立了缺陷性质与超声波探伤波形特征的对应关系,制定了在线超声波探伤方法和密集型小缺陷判定标准。研究结果表明,超声波波形形态的动态分析检测技术具有判定缺陷性质直观等特点。     

直缝埋弧焊管常见缺陷产生原因及预防措施

列举直缝埋弧焊管常见的外观缺陷、焊接缺陷以及母材缺陷,分析各缺陷的产生原因,并针对不同缺陷提出预防措施。建议从生产和检验两个方面着手解决钢管缺陷问题,根据各种缺陷特点选用合适的无损探测方法,并制定合理的检验工艺,避免缺陷的错检、漏检。     

冶金锯片用65Mn钢常见板面缺陷分析

利用金相检验、扫描电镜和能谱分析等检测手段,对冶金锯片用65Mn钢常见板面缺陷区进行组织观察和微观分析,对缺陷的成因进行研究。结果表明:65Mn冶金锯片用钢常见板面缺陷有硅铝酸盐类夹杂物导致的起皮缺陷、珠光体片层间大引起的硬度不均、复合夹杂物导致的开卷断裂和碳元素偏析引起的冲压分层缺陷。对不同缺陷采用有针对性的检测方法,分析原因并提出相应的整改措施。     

汽轮机转子锻件缺陷分析及改进措施

某材质为30Cr1Mo1V的汽轮机转子因无损检测不合格而报废,为了分析无损检测不合格的原因,对汽轮机转子进行解剖分析。针对缺陷部位定位取样、低倍分析、压断口,并对断口进行扫描电镜、能谱分析,确定缺陷的性质为裂纹性缺陷并伴随O-Al-Si-Mn类夹杂物。通过追溯冶炼过程缺陷的来源,优化了工艺参数并制定了一系列改进措施,减少该类缺陷产生,提高了产品质量。     

激光光谱技术在冷轧板表面夹杂分析中的应用

要：激光光谱技术由于具有激发光斑小、便于分析细小的缺陷、样品无需特殊处理、分析时间短等特点，被广泛应用于钢板表面夹杂类缺陷的分析中。通过对照样品缺陷点和正常点的元素光谱强度差异来分析缺陷点的典型元素，进行缺陷分析。利用扫描电镜-X射线能谱仪（SEM-EDS）对激光诱导击穿光谱仪的分析结论进行了验证，结果基本一致。由此可知，激光诱导击穿光谱技术符合钢铁现场及时分析和处理缺陷的要求。     

30CrMnSiA锻件缺陷分析

采用低倍检验、化学成分分析、宏观断口分析、扫描电镜分析、金相检验等方法对30CrMnSiA锻件的严重缺陷及形成原因进行分析。结果表明:30CrMnSiA锻件的缺陷为白点,应通过加强冶炼质量管理来控制白点缺陷的形成。     

我国在用球罐缺陷情况的初步分析

本文对我国发生事故的球罐及各系统较典型的200台球罐,通过检测所发现的缺陷及造成球罐内外表面宏观及几何缺陷、焊缝内部缺陷、焊缝表面缺陷的原因作了初步分析,并对如何提高球罐的质量提出了看法。本文对我国发生事故的球罐及各系统较典型的200台球罐,通过检测所发现的缺陷及造成球罐内外表面宏观及几何缺陷、焊缝内部缺陷、焊缝表面缺陷的原因作了初步分析,并对如何提高球罐的质量提出了看法。     

铸坯侧面和角部振痕导致带钢表面缺陷的探讨

针对X52热轧带钢出现的表面条状翘皮、发裂缺陷,利用金相显微镜和扫描电镜分析等方法,结合生产实践对缺陷的宏、微观形貌特征、缺陷部位、钢的冶金质量的变化等方面进行研究分析,进而区分缺陷形成的原因,并提出解决对策。     

基于机器视觉的枪弹外观缺陷检测系统研究

为了实现枪弹外观缺陷自动检测,研究了基于机器视觉技术的枪弹外观缺陷检测系统.首先针对枪弹外观缺陷图像特点,分析了采用灰度阈值及单一颜色模型分割缺陷的局限性,提出基于混合颜色模型的缺陷图像分割方法,实现了枪弹外观缺陷快速、准确分割;然后通过分析枪弹外观缺陷特点,分别从形状、颜色和纹理共选取了12个类别差异明显的特征参数,提取了枪弹外观缺陷特征;最后选择BP神经网络作为缺陷分类器,根据经验和实验确定了神经网络结构及参数,并分析了传统BP算法在枪弹外观缺陷分类应用中的不足,通过改变收敛标准、自适应调整步长和引入动量项以优化BP算法,改善了神经网络分类效果.实验表明,枪弹外观缺陷检测系统能够实现缺陷自动分割、识别与分类,正确识别率达91.7％,表现出较好的准确性和鲁棒性.