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1 电除尘器的影响因素分析
电除尘器是水泥行业采用的主要收尘装置之一,具有除尘效率高、可处理烟气流量大且耐高温和腐蚀、气流压力损失小、可处理较小粒径粉尘、总体能耗低、运行维护费用低等显著优点,因此电除尘器在水泥行业得到广泛应用.有关资料显示,世界上粉尘排放要求较高的欧美发达国家及日本的燃煤电厂目前仍主要采用电除尘器,而他们的排放浓度一般都低于20~30mg/m3(标).例如欧盟2001/80/EC规定排放值<30mg/m3(标),电收尘只占85%左右,实际平均排放浓度< 10mg/m3(标).美国和日本规定排放浓度< 20mg/m3(标),在美国电除尘器占80%左右,而日本几乎全部采用电除尘器[1]. 相似文献
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我公司2 000t/d生产线窑尾30/12.5/3×10/0.4电除尘器原有3个电场,烟气最大处理量450 000m3/h,标态下电除尘器入口粉尘浓度30g/m3。由于窑尾电除尘器标态下粉尘排放浓度〉100mg/m3,达不到国家环保排放要求。为此在2010年4月大修技改时, 相似文献
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我公司新线有φ2.4m×18m顺流式回转矿渣烘干机,所用10m2CDWH电除尘器经过几年的运行,其进口处的2层多孔板和极板都已破损不堪,排尘远达不到国家标准.我厂组织实施了对该电除尘器的技改,2000年10月26日试车,废气排放浓度仅为55mg/m3 相似文献
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我公司Φ 3. 5m/3. 3m/3. 0m/3. 3m× 118m的老湿法回转窑系统,窑尾 E40m2立式两电场电除尘器于 1957年建成投产,经过 40多年的超负荷运转,技术性能下降,导致污染较为严重。 1994年投资约 490多万元技改了 1台 70m2卧式电除尘器,投入运行后其效果一直不理想。针对这一现状,展开了对 1号窑 E40m2立式电除尘器的试验性技术改造。 1原收尘系统 1. 1收尘系统工艺流程 (见图 1)图 1除尘系统工艺流程 1. 2 E40m2立式电除尘器设计参数 有效断面积 40m2,最大废气处理能力 120 000m3/h,标况下允许最大入口含尘浓度 40g/m3,要求电场风… 相似文献
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我厂回转窑生产线为Φ3.0m/2.5m×44m窑尾带五级旋风预热器窑.窑尾废气处理系统由五级旋风预热器、CZSΦ3.85m×26m增湿塔、1800SIBB24高温风机和CDPK-30/3电除尘器等设备组成.1994年9月投产,1年多时间内设备运行良好,粉尘排放浓度低于150mg/m3.此后,由于设备本身的缺点及管理、技术改造工作缺乏先进性,在影响回转窑熟料产质量的同时,电除尘器收尘效率显著下降.为此,我们加强该系统工艺设备管理及技术改造,取得良好效果. 相似文献
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根据水泥企业窑尾排放现状及环保新标要求,介绍了水泥企业窑尾常用除尘设备及其使用现状,我公司将电除尘器改造为低压长袋喷吹脉冲式袋除尘器,改造后三个月排放量均大幅下降。其中粉尘的月排放量由26.46 mg/m3降至17.49 mg/m3;二氧化硫的排放量由89.24 mg/m3下降至52.90 mg/m3;氮氧化物排放量由495.79 mg/m3降至235.28 mg/m3。电改袋运行一年多以来,窑尾季度粉尘排放浓度检测结果为16~18 mg/m3,优于国家新标排放30 mg/m3限值要求。 相似文献
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1电除尘器存在的问题 原平吴华化工有限公司(简称原化,下同)现有联醇和单醇2套系统并联运行.联醇系统半水煤气气量45 000 m3/h,气柜后煤气风机前设有ЛГЛ-8.8电除尘器2台;单醇系统水煤气气量为21 000 m3/h(扩产后达45 000 m3/h),气柜后煤气风机前也设有ЛГЛ-8.8电除尘器2台. 相似文献
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0 前言 福建省永安金银湖水泥有限公司2500t/d新型干法熟料生产线于2005年7月投产,全部采用无烟煤作燃料.该生产线烧成系统主要设备有:φ5.6 m的TSD型分解炉;φ4m×60 m回转窑;TC-1164冷却机;W6-2×29-No33.5F型窑尾高温风机,风量460 000m3/h,风压7500Pa;φ8.5m×34.0mm增湿塔,处理烟气量410000m3/h:窑头SE110/3/1型电除尘器,处理风量315000m3/h:窑尾电除尘器有效收尘面积171 m2,处理风量480000m3/h.该生产线投产后,由于窑尾废气处理系统中增湿塔的雾化效果差,不易调节,导致电除尘器进口温度高(生料磨停机时经常达180℃甚至更高)、波动大,电除尘极板、极线易受高温变形,电除尘器除尘效果差,烟囱排尘浓度经常超标.本文就此进行问题分析和技改措施介绍,供参考. 相似文献
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文章介绍了南京水泥工业设计研究院对广东花都水泥厂两台BE-47-3顶部电磁锤振打电除尘器进行技术改造的成果。改造后粉尘排放浓度<150mg/m3(标),达到了当地环保指标。 相似文献
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台泥(英德)水泥有限公司2×5000t/d熟料生产线窑头和窑尾除尘系统均采用了BS930电除尘器.作者简要介绍了该类除尘器的工作原理、结构参数、和技术性能;重点就窑尾高浓度除尘器为实现高除尘效率、达标排放所采取的一系列创新技术和特殊措施.这两台电除尘器投运后就实现了稳定运行,并于2007年7月29日已顺利通过国家环保总局和中国环境检测总站的环保验收,排放浓度(标况下)均小于50 mg/m3. 相似文献
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加装FM10喷枪提高除尘效率 总被引:1,自引:0,他引:1
我公司原篦冷机余风采用25/10/3×0.4型电除尘器(处理风量:315000m3/h),在试生产阶段,窑头煤秤跑煤造成电除尘器内部极板全部烧毁、框架和主梁严重变形,电除尘器完全丧失收尘功能。2001年公司对其进行了改造,在原电除尘器壳体内部加装6道相互错开的挡风板,同时对壳体严格密封。 相似文献
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江苏盐城天辰水泥厂2 500t/d水泥生产线窑尾电除尘器的型号为KDW180-3X4.0,横截面积180m2,阳极板长14m,有3个电场.投入运行一年来,除尘效率开始下降,烟尘排放浓度严重超标,烟尘排放浓度的增加同时也加剧了后续排风机叶轮的积灰和磨损,对系统运行造成了一定的影响.设备大修期间,对窑尾电除尘器进行了全面的检查,发现电除尘效率下降的主要原因有两个:一是电除尘器阳极系统采用的阳极板长度达14m,阳极板上部11m向上的部位积灰严重,最厚处达到了4mm. 相似文献
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我公司窑头除尘原采用电除尘方式(单室四电场,型号:33/15/1×8/0.45-1140-3×1),实际烟尘排放浓度在70~90mg/m3(标态),已不能达到国家排放标准,经研究决定,将其改为袋除尘器。为确保窑头电除尘器一次改造成功,公司领导考察了国内窑头电除尘器改造效果比较好的企业,最终确定了窑头除尘器改造在运行成本、风速设计(以低于0.90m/min为宜)、滤袋材质、冷却方式、系统标定、窑头排风机核定等方面均满足要求的技术原则,并于2014年3月份将窑头电除尘器改造成袋除尘器,现将经验总结如下。 相似文献
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广西鹿寨化肥有限责任公司(以下简称广西鹿寨)硫酸厂400 kt/a硫铁矿制酸装置采用沸腾炉焙烧、余热锅炉降温除尘、电除尘器进一步除尘工艺,将炉气温度降到300℃左右,炉气中尘质量浓度降到150 mg/m3,炉气进入净化工序后用稀硫酸循环增湿降温、洗涤除尘,将其温度降到40℃以下,其中尘质量浓度降到40 mg/m3.净化工序在不断循环洗涤过程中,将炉气中的SO3、粉尘和氟等有害杂质洗涤到稀硫酸中,因而稀硫酸含大量矿尘、砷和氟等有害物质. 相似文献
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介绍广西鹿寨化肥有限责任公司硫铁矿制酸装置"四改八"项目的实施及特点.通过对现有设备逐一进行分析,保留了原料系统、电除尘器、洗涤塔、电除雾器、干吸塔等设备,新建了沸腾炉、废热锅炉、转化系统等设备.改造后装置产能达到300 t/d,尾气SO2排放量低于380 mg/m3,工作环境得到明显改善. 相似文献