挤压膨化对玉米豆粕混合物糊化度及脲酶活性的影响

以玉米豆粕为原料,研究了不同挤压膨化条件对挤出物的糊化度及脲酶活性的影响。通过单因素结果得知:随着出口段温度、物料含水量、螺杆转速、喂料速度的增加,挤出物的糊化度均呈现先增大后减小的趋势;随着物料配比(豆粕∶玉米)的增大,挤出物的糊化度逐渐减小。通过脲酶活性正交试验结果得知,4个因素对脲酶活性的影响顺序为出口段温度螺杆转速喂料速度物料含水量。     

膨化营养杂粮粉的挤压制备工艺研究

分别以80目玉米粉、糙米粉、燕麦粉、麦麸粉作为营养杂粮粉生产原料,研究物料含水量、螺杆转速、机筒温度对产品品质指标径向膨化度、糊化度和吸水性指数的影响,在此基础上设计正交试验,确定挤压技术制备膨化营养杂粮粉的最佳工艺参数为物料含水量15%、螺杆转速130r/min、机筒温度160℃,此时产品径向膨化度为3.26,糊化度为91.87%,吸水性指数为491.8%。     

糙米挤压工艺的优化研究

以糙米为原料,研究挤压过程中的工艺参数,包括物料粒度、物料水分含量、主机螺杆转速、挤压温度对目标参数的影响,利用Box-Behnken的中心组合实验设计,以糊化度、SDF(水溶性膳食纤维)得率为目标参数,通过响应面分析法,对挤压糙米的工艺操作参数进行优化,优化得到的最佳工艺操作参数为粒度60目,物料含水量20.4%,螺杆转速133r/min,温度164℃。在此条件下,挤出物糊化度为97.15%,SDF得率为2.556%,与理论值比较接近,说明该模型对优化挤压工艺条件可行。     

双螺杆挤压对膨化小米糊化特性的影响研究

以优质小米为原料,采用双螺杆挤压膨化技术,对小米挤压糊化特性进行了研究.结果表明:影响双螺杆挤压膨化小米糊化度的主要因素是膨化温度,其次是螺杆转速和物料含水量,物料粒度影响较小.最佳工艺条件是物料粒度60目、物料含水量16%、膨化温度160℃、螺杆转速425 r/min,糊化度为93.4%.     

挤压方便米饭预处理关键工艺参数的优化

以碎米为主要原料,辅以其他谷物粉和食品添加剂以及微量营养素,对双螺杆挤压工艺条件进行研究,以期开发研制一种新型营养方便米饭。通过单因素试验确定了机筒温度(X1)、物料水分(X2)和螺杆转速(X3)3个试验因素的取值范围,在此基础上采用可旋转中心组合设计,综合考查X1、X2和X33个变量对糊化度(Y)的影响,推导出描述糊化度的二次回归模型,并对变量进行响应面分析,得出最佳挤压预处理工艺条件为:机筒温度127.2℃,物料水分33.8%,螺杆转速195.2r/min。     

双螺杆挤压生产香菇玉米片工艺研究

以香菇粉和玉米粉为原料,采用双螺杆挤压技术,通过单因素试验和正交试验,研究香菇粉添加量、物料水分含量、挤压温度和螺杆转速对香菇玉米片糊化度的影响。结果显示,双螺杆挤压生产香菇玉米片的最佳工艺条件是:香菇粉添加量25%,螺杆转速300 r/min,挤压温度170℃,物料水分含量24%,此条件下,产品的糊化度为91.7%。     

杂粮营养粉挤压工艺优化及加工特性研究

主要针对一种杂粮营养粉(小麦粉40%,玉米粉30%,绿豆粉25%,荞麦粉5%)进行双螺杆挤出工艺研究,通过对其糊化度、糊化特性、面团质构、颜色分析和感官评价。在单因素试验基础上,根据响应曲面的中心组合设计确定工艺条件为:螺杆转速245 r/min,机筒温度163℃,物料水分21%。在此条件下糊化度为94.91%。优化后的粉糊化特性值均有所降低,面团硬度小,加工特性有了极大改善。     

香芋猪肉膨化食品的双螺杆挤压工艺研究

以鲜猪肉、香芋粉和大米粉为原料,利用双螺杆挤压膨化技术研制一款咸味型香芋猪肉膨化食品。试验选取机筒温度(X1)、螺杆转速(X2)、物料湿度(X3)作为主要工艺参数,以断裂力、糊化度、膨化度、水分含量、感官评价作为评价指标,通过正交试验进行优化。结果表明,优化后工艺条件为机筒温度150℃,螺杆转速45 Hz,物料湿度15%,挤压膨化效果最佳。     

挤压参数对酿造酱油原料糊化度的影响

利用挤压技术对酿造酱油的芝麻粕和面粉等原料进行预处理,可以起到淀粉糊化的作用。在单因素试验的基础上,以挤出物 糊化度为考察指标,以挤压温度、螺杆转速、面粉含量、含水量为挤压参数,运用Box-Behnken试验设计对挤压芝麻粕酿造酱油中挤压 参数进行优化。 结果表明,最佳挤压参数为挤压温度90 ℃,螺杆转速200 r/min,面粉含量26%,含水量21%。 在此最优条件下,挤出物 的糊化度为91.23%。     

挤压膨化对莲子粉糊化度及容积密度影响的研究

本实验主要以湖南湘莲为实验材料,用DS32型双螺杆挤压膨化机在不同加工参数条件下对莲子粉进行挤压处理,研究了在不同的物料水分含量、螺杆转速、机筒温度下挤出物淀粉糊化度及容积密度的变化情况。实验结果表明,物料水分含量和螺杆转速对挤出物淀粉糊化度及容积密度都有显著影响。     

二次回归正交旋转设计优化燕麦多酚化合物提取工艺

燕麦中含有丰富的多酚化合物,具有很强的抗氧化活性。本实验在单因素试验基础上,采用二次回归正交旋转组合设计对燕麦粉中多酚化合物提取工艺进行优化,建立提取温度(X1)、提取时间(X2)、乙醇体积分数(X3)、料液比(X4)4个因素与总多酚得率之间的回归模型：Y=5.2119+0.6358X1+0.1947X2－0.4213X3+0.452X4－0.1016X12－ 0.2786X22 － 0.1963X32 － 0.1526X42,得出各因素对燕麦总多酚得率影响的顺序为提取温度＞料液比＞乙醇体积分数＞提取时间。从模型可知,在提取温度60℃、提取时间65.2min、乙醇体积分数50.6%、料液比1:20(g/ml)条件下,燕麦总多酚得率量最高可达6.6717mg/g。验证值为6.3989mg/g,与理论值基本一致。     

响应面法优化玉米蛋白挤出工艺

双螺杆挤出改性处理脱脂玉米蛋白粉。以脱脂玉米蛋白粉含水量、挤出温度、螺杆转速为响应因素,可溶性蛋白含量为响应值,采用响应面分析方法,确定脱脂玉米蛋白粉挤出改性的最佳工艺条件。结果表明：物料含水量68%、挤出温度163℃、螺杆转速30Hz(225r/min)时,挤出脱脂玉米蛋白粉中可溶性蛋白含量最高,为3.43%。采用十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)测定挤出改性后玉米可溶性蛋白的分子质量分布,结果显示其分子质量介于3500～14300D之间,且主要是分子质量为3500～6500D的多肽。改性后的玉米蛋白粉其理化性质都有了较明显的改善,说明双螺杆挤出改性玉米蛋白粉效果明显,切实可行。     

响应面分析法优化胡萝卜变温压差膨化干燥工艺参数

采用三因素二次回归正交旋转组合设计,对胡萝卜变温压差膨化干燥工艺进行优化。分析膨化温度(X1)、抽空温度(X2)和抽空时间(X3)3个变量对产品含水量(Y1)、脆度(Y2)、硬度(Y3)和色泽(Y4)的影响,在此基础上由试验数据推导出描述4个指标的二次回归模型,并对变量进行响应面分析,得出了最佳膨化干燥工艺参数：膨化温度93～99℃,抽空温度77～80℃,抽空时间140～160min。     

果胶提取工艺数学模型的建立

运用Design Expert7.0 软件技术,采用响应曲面分析法,研究果胶提取影响因素对果胶提取得率的影响,建立果胶提取工艺数学模型。单因素试验结果表明,果胶提取得率最高的各影响因素值分别为：提取液pH2.2 左右,提取温度85℃,提取时间1.4h,液料比为3:1,盐析温度70℃。正交试验结果表明,提取液pH1.5、提取温度90℃、提取时间2.0h、盐析温度65℃、提取率最高为1.14%。果胶提取工艺数学模型为Y(%)＝－ 36.9 ＋1.39X1 ＋ 0.785X2 － 1.95X3 ＋ 0.142X4 － 0.0192X1X2 － 0.0151X1X3 － 0.0198X1X4+0.0289X2X3 － 0.0004X2X4 ＋ 0.0237X3X4＋ 0.386X1 － 0.0045X2 － 0.696X3 － 0.0008X4。     

Mechanical Properties of Corn-Legume Based Extrudates

The effect of extrusion conditions, including feed rate (2.52–6.84 kg/h), feed moisture content (13–19% wet basis), screw speed (150–250 rpm), and extrusion temperature (150–260°C) on the mechanical properties of corn/legume-based extrudates was studied. White bean and lentil were used in mixtures with corn flour at a ratio of 10:90 up to 90:10 (corn:legume). Simple power models were used to correlate breaking stress and corresponding strain with extrusion conditions and material characteristics. The influence of feed rate on the extrudates mechanical properties was incorporated in the mean residence time. The breaking stress of extrudates decreased with temperature, residence time, and corn to legume ratio, and it increased with feed moisture content. The corresponding strain showed an opposite trend. Screw speed did not affect the extrudate properties. The use of lentil flour led to a product with higher breaking stress. Furthermore, in a previous work, the porosity of these products was modeled and, now, it was found that breaking stress and porosity of the extrudates could be correlated by an exponential relationship.     

响应曲面法优化琼胶水解条件

采用酸水解法对琼胶进行降解并结合苯酚- 硫酸法测定琼胶低聚糖的含量。在单因素试验的基础上,利用响应曲面法优化水解工艺,建立盐酸浓度(X1)、水解时间(X2 ) 和固液比(X3 ) 与水解率( Y ) 之间的数学模型：Y =81.5933＋0.7175X1＋1.8938X2＋2.7313X3－3.1567X12－3.3042X22－3.3092X32－0.6625X1X2＋0.0475X1X3－0.8000X2X3,确定琼胶水解的最佳工艺条件,即盐酸浓度0.105mol/L、水解时间96min、固液比4.5:100(g/mL),在此最佳工艺条件下进行水解,琼胶水解率为81.43%。     

磷酸酯淀粉的制备及其降低卷烟主流烟气中氨效果的研究

以玉米淀粉为原料,采用挤压膨化法制备磷酸酯淀粉,以取代度（DS）为指标,研究各反应因素对产品DS的影响,并通过正交试验确定了其最佳工艺条件。通过傅里叶变换红外光谱（FT-IR）、核磁共振波谱（NMR）、扫描电子显微镜（SEM）、比表面积分析（BET）,对制备的挤压膨化磷酸酯淀粉进行了结构表征。将不同DS的挤压膨化磷酸酯淀粉添加到卷烟滤嘴中,考察了DS对主流烟气中氨释放量的影响。结果表明:①制备挤压膨化磷酸酯淀粉的最佳工艺条件为反应温度120℃,样品水分含量24%,螺杆转速120 r/min,磷酸盐添加量9%;②挤压膨化磷酸酯淀粉对主流烟气中氨释放量有明显的降低作用;③随着DS的增加,氨释放量减少,氨释放量降低率可达32.44%,选择性降低率为21.69%。      

挤出处理对玉米粉流变及其成膜特性的影响

采用高温高压挤出改性技术对玉米粉进行质构优化及稳定化处理,通过研究玉米粉粒度、挤出温度和水分质量分数对玉米粉流变特性和成膜特性的影响,确定挤出改性玉米粉的制备工艺参数,并通过分析玉米粉分子间相互作用以及玉米粉膜结晶结构探究玉米粉的成膜机理。结果表明,高温高压挤出改性处理能够使玉米粉膜结构致密、膜表面较平整光滑、孔洞明显减少。当玉米粉粒度为120 目、挤出温度为165 ℃、水分质量分数为34%时制备的玉米粉膜具有良好的机械性能、阻水性以及较低的溶解度,并且此条件下制备的玉米粉成膜液具有较高的黏弹性和较大的触变环面积,体系内部分子之间的相互作用较强。此外,挤出改性处理使玉米淀粉由A晶型转变为V晶型,淀粉结晶度下降,部分支链淀粉发生降解生成直链淀粉以及小分子质量支链淀粉,易形成有序性较高的分子链排布状态,改善玉米粉的凝沉性和成膜特性。挤出改性处理还使玉米粉中淀粉、蛋白质、纤维等分子之间的相互作用增强,并且形成强烈而稳定的氢键,有利于分子间形成致密的结构网络。     

Structural Properties of Corn-Legume Based Extrudates as a Function of Processing Conditions and Raw Material Characteristics

The effect of extrusion conditions, including feed rate (2.52–6.84 kg/h), feed moisture content (13–19% wet basis), screw speed (150–250 rpm), and extrusion temperature (150–230°C) on structural properties of corn-legume based extrudates was studied. Four different types of legumes, chickpea, mexican bean, white bean, and lentil were used to form mixtures with corn flour in a ratio ranging from 10 to 90% (corn/legume). A simple power model was used to correlate porosity with extrusion conditions and material characteristics. The influence of feed rate in the extrudates porosity is incorporated into mean residence time. Porosity of extrudates was found to increase with temperature and residence time and to decrease with feed moisture content and corn to legume ratio. Screw speed did not affect extrudates properties. Expansion ratio showed a similar behavior with porosity. The addition of legumes (protein source) led to more dense products. Comparatively, the usage of white bean in mixtures for the production of snacks, led to a product with higher porosity than those with other legumes.     

挤压膨化降解糙米中黄曲霉毒素B1

目的：研究挤压工艺参数对黄曲霉毒素B1（aflatoxin B1,AFB1）降解率的影响,为建立粮食产品中AFB1的挤压降解技术提供依据。方法：采用双螺杆挤压机挤压膨化污染AFB1的糙米,分析挤压温度、物料水分、喂料速率和螺杆转速对糙米中AFB1降解率的影响,并通过优化工艺得到最佳工艺条件。结果：单因素试验机筒温度170 ℃时,AFB1降解率最高为37.1%;物料水分24%时,AFB1降解率最高为37.2%;喂料速率30 g/min时,AFB1降解率最高为37.8%;螺杆转速200 r/min时,AFB1降解率最高为39.2%;挤压降解糙米中AFB1正交试验的最佳工艺条件为机筒温度180 ℃、物料水分24%、喂料速率30 g/min、螺杆转速160 r/min,其降解率为48.6%。挤压过程中机筒温度极显著影响AFB1降解,物料水分显著影响AFB1降解,喂料速率和螺杆转速对AFB1降解的影响不显著。结论：挤压膨化加工能有效降解糙米中的AFB1。