Ni_3Al(IC-6)合金防护涂层抗氧化性能研究

Ｎｉ３Ａｌ合金是一种新型高温合金，ＩＣ－６合金是不含Ｃｒ而含１４％Ｍｏ的Ｎｉ３Ａｌ合金。由于高温下Ｍｏ极易氧化升华，因此为使ＩＣ－６合金在高温下可靠工作，需选择ＮｉＣｒＡｌＸ涂层作为ＩＣ－６合金的保护涂层。采用磁控溅射技术，在专用装置上按通过系统研究提出的工艺涂覆ＮｉＣｒＡｌＸ涂层，并对其抗周期氧化性能进行了研究。试验表明：ＮｉＣｒＡｌＹＳｉ涂层对ＩＣ－６合金的防护是非常有效的。     

含Ta高温防护涂层初步研究

为了提高ＭＣｒＡｌＹ涂层的使用温度，研究了ＮｉＣｏＣｒＡｌＹＴａ涂层，并对其进行了静态氧化、循环氧化、热冲击试验和显微组织分析，结果与ＮｉＣｒＡｌＹ涂层相比，１１５０℃循环氧化寿命提高了８０ｈ，涂层中适当加入Ｔａ元素，可以使涂层使用温度提高 。     

Ni3Al金属间化合物及溅射CoCrAlY涂层的高温热腐蚀

研究了Ｎｉ３Ａｌ金属间化合物及溅射ＣｏＣｒＡｌＹ涂层在９００～９５０℃空气中，表面存在（Ｎａ，Ｋ）２ＳＯ４盐膜时的热腐蚀行为，结果表明，Ｎｉ３Ａｌ遭受严重的热腐蚀，溅射ＣｏＣｒＡｌＹ涂层可以通过在表面迅速形成保护性Ａｌ，Ｃｒ氧化膜而显著改善Ｎｉ３Ａｌ的耐热腐蚀性能。     

Ti60合金在空气中的高温氧化行为及涂层防护

用ＳＥＭ观察了Ｔｉ６０合金及其在不同厚度的ＮｉＣｒＡｌＹ涂层状态下的高温氧化行为。结果表明，７００℃长期氧化后，该合金不仅在表面生成较厚的氧化产物层，合金表层也因氧的溶入而姓了组织变化，即转变了脆化层。     

Ni3Al—Mo金属间化合物的高温腐蚀与表面防护研究

研究了ＩＣ６合金的抗氧化、耐腐蚀性能。针对可能的实用背景，探讨了ＩＣ６合金的表面防护问题。溅射ＮｉＣｒＡｌＹ涂层可通过在表面形成保护性的Ａｌ２Ｏ３膜而使合金获得优异的抗高温氧化、热腐蚀性能，同时也不损害基材的力学性能。     

Ni_3Al－Mo金属间化合物的高温腐蚀与表面防护研究

研究了ＩＣ６合金的抗氧化、耐腐蚀性能。针对可能的实用背景，探讨了ＩＣ６合金的表面防护问题。溅射ＮｉＣｒＡｌＹ涂层可通过在表面形成保护性的Ａｌ＿２Ｏ＿３膜而使合金获得优异的抗高温氧化、热腐蚀性能，同时也不损害基材的力学性能。     

多弧离子镀MCrAlX涂层的高温性能研究

本文首次应用多弧离子镀技术沉积Ａｌ２Ｏ３保护性氧化膜形成类型的ＮｉＣｏＣｒＡｌＳｉＹＨｆ涂层和 ＣｏＮｉＣｒＡｌＴａＹ涂层，探讨了涂层质量和沉积工艺的关系，对两涂层的高温氧化性能和热腐蚀性能进行了试验研究，分析了涂层的高温防护衰退机制．     

NiCrAlYSi包覆型涂层发动机试车"黑斑"的分析

某型航空发动机的二级涡轮导向叶片用定向凝固的ＩＣ６合金精铸而成,叶身表面采用电弧镀和直流磁控溅射工艺涂覆ＮｉＣｒＡｌＹＳｉ涂层。经过３７９ｈ的发动机地面试车后,发现在叶背和叶盆部位的涂层表面出现了一些大小不等的黑斑。采用扫描电镜、Ｘ衍射、电子探针和能谱分析方法,就黑斑对涂层和基体合金的影响及黑斑的形成原因进行了研究,从整体上评定了该涂层对ＩＣ６合金的发动机试验条件的适用性。     

等离子喷涂CoNiCrAlWBSi合金涂层的抗腐蚀性能研究

采用大气等离子喷涂法将ＣｏＮｉＣｒＡｌＷＢＳｉ合金镀覆ＧＨ８６４试片上，进行７５０℃，７５％Ｎａ２ＳＯ４＋２５％ＮａＣｌ熔盐腐蚀试验，并和其他涂层进行对比分析，结果表明，ＣｏＮｉＣｒＡｌＷＢＳｉ合金涂层具有较好的抗热腐蚀性能。     

海外文献速递

热喷涂2 0 0 110 0 1　热喷涂金属涂层显微组织与磨损腐蚀性能的关系———ＩｌａｖｓｋｇＪ .ＡＳＭＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＴｈｅｒｍａｌＳｐｒａｙ :ＳｕｒｆａｃｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｖｉａＡｐｐｌｉｅｄＲｅｓｅａｒｃｈ ,2 0 0 0 ,4 4 9(英文 )为了得到多种不同的显微组织 ,采用了不同的喷涂技术 :火焰喷涂、超音速火焰喷涂、等离子喷涂 (ＡＰＳ、ＶＰＳ、ＷＳＰ)。喷涂材料包括化学纯镍到复杂的ＮｉＣｒＡｌＹ合金 ,提出了ＮｉＣｒ合金 (80 %Ｎｉ,2 0 %Ｃｒ)的试验结果。2 0 0 110 0 2　超音速火焰喷涂 316Ｌ不锈钢和镍基…     

Ni3Al（IC—6）合金防护涂层抗氧化性能研究

Ｎｉ３Ａｌ合金是一种新型高温合金，ＩＣ－６合金是不含Ｃｒ而含１４％Ｍｏ的Ｎｉ３Ａｌ合金。由于高温下Ｍｏ极易氧化升华，因此为使ＩＣ－６合金在高温下可靠工作，需选择ＮｉＣｒＡｌＸ涂层作为ＩＣ－６合金的保护涂层。     

(WC-Co/NiCrBSi)钎焊涂层结合机制及磨损性能研究

采用真空钎焊工艺,将ＷＣ－Ｃｏ硬质合金粉和ＮｉＣｒＢＳｉ（ＡＷＳＢＮｉ－２）合金粉钎焊到４５＃钢表面,得到（ＷＣ－Ｃｏ／ＮｉＣｒＢＳｉ）钎焊涂层。不同钎焊工艺下,涂层及涂层／基体的拉伸强度分别达１００—１４０ＭＰａ和３００－３６０ＭＰａ。初步分析了钎焊涂层结合机制。涂层的磨料磨损性能远高于同配比的火焰堆焊涂层及Ｃｏ－Ｃｒ－Ｗ堆焊层     

不同封闭处理ZrO2热障涂层抗热震性的研究

研究了用有机硅树脂,ＮｉＣｒＢＳｉ涂层和水玻璃封闭的ＺｒＯ２热障涂层的抗热震性能,试验表明,有机硅酸脂封闭的效果最好,ＮｉＣｒＢＳｉ涂层次之,水玻璃封闭效果不明显,当涂层氧化失效占主导地位时,涂层热震寿命短,当热应力导致涂层失效占主导地位时,涂层热震寿命较长。     

溅射Ni3Al微晶涂层的抗氧化性能

研究了铸态Ｎｉ３Ａｌ合金及其微晶溅射涂层在１０００－１１００℃下等温氧化性能及１０００℃下的循环氧化性能，结果表明：铸态Ｎｉ３Ａｌ合金在氧化过程中形成Ａｌ２Ｏ３，ＮｉＯ和ＮｉＡｌ２Ｏ４的复杂氧化膜，微晶Ｎｉ３Ａｌ涂层在氧化过程中形成α－Ａｌ２Ｏ３和ＮｉＡｌ２Ｏ４尖晶石，不含ＮｉＯ，这种氧化膜的保护作用比含ＮｉＯ的氧化膜的保护作用好，使得其氧化增重比铸态合金小约１半，此外铸态Ｎｉ３Ａｌ合金在氧化过程     

溅射Ni—9Cr—1Al纳米晶涂层的高温氧化

对Ｎｉ－９Ｃｒ－１Ａｌ铸合金及其溅射纳米晶涂层进行了９００℃为时２００ｈ恒温氧化实验,结果表明：铸态合金及溅射涂层都生 由Ｃｒ２Ｏ３和Ａｌ２Ｏ３组成的外氧化物。通过断面观察发现两者都发生了内氧化现象,讨论了溅射涂层内氧化发生的机制。     

（WC—Co／NiCrBSi）钎焊涂层结合机制及磨损性能研究

采用真空钎焊工艺,将ＷＣ－Ｃｏ硬质合金粉和ＮｉＣｒＢＳｉ（ＡＷＳＢＮｉ－２）合金粉钎焊到４５＃钢表面,得到（ＷＣ－Ｃｏ／ＮｉＣｒＢＳｉ）钎焊涂层。     

溅射Ni-9Cr-1Al纳米晶涂层的高温氧化

对Ｎｉ－ ９Ｃｒ－１Ａｌ 铸态合金及其溅射纳米晶涂层进行了９００ ℃为时２００ ｈ 恒温氧化实验,结果表明：铸态合金及溅射涂层都生成了由Ｃｒ２Ｏ３ 和Ａｌ２Ｏ３ 组成的外氧化物．通过断面观察发现两者都发生了内氧化现象．讨论了溅射涂层内氧化发生的机制．     

多弧离子镀合金涂层表面颗粒的研究

采用多弧离子镀技术，以ＤＺ－２２合金为基材，制备了Ｃｏ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ａｌ－Ｔａ－Ｓｉ合金涂层。观察了合金涂层表面大颗粒的形貌，考察了大颗粒（液滴）的沉积对涂层组织的影响，讨论了大颗粒的成分及形成过程，揭示了大颗粒现象的一般规律，提出了合金涂层平均成分的表示方法。     

V_(0.91-x-y)Ti_xM_yNi_0.09(M=Cr,Si,Zr)系贮氢合金的电化学性能

本文研究了Ｖ０．９１－ｘ－ｙＴｉｘＭｙＮｉ０．０９（Ｍ＝Ｃｒ，Ｓｉ，Ｚｒ，Ｚｒ＋Ｃｒ，ｘ＝０．１８～０．５５，ｙ＝０～０．０９）系贮氢合金的相组成和电化学性能。结果表明，Ｖ０．９１－ｘＴｉｘＮｉ０．０９（ｘ＝０．１８～０．５５）合金系在吸氢时形成二种氢化物即单氢化物及双氢化物，但在通常放电条件下（截止电位为－０．７Ｖ）只能双氢化物放电，如果通过提高放电截止电位强制单氢化物放电，则合金中的Ｖ容易发生氧化。这样做虽然初始容量很高，却导致电极的循环寿命下降。分别用９％的Ｚｒ，Ｃｒ，Ｓｉ部分替代Ｖ０．９１－ｘ－ｙＴｉｘＭｙＮｉ０．０９合金中的Ｖ，导致合金的循环寿命变差，同时也使容量下降，三种元素对容量影响的次序为Ｓｉ＞Ｃｒ＞Ｚｒ。但同时用Ｚｒ、Ｃｒ替代Ｖ却可提高合金的电化学容量，Ｖ０．６４Ｔｉ０．１８Ｚｒ０．０４５Ｃｒ０．０４５Ｎｉ０．０９容量达到４２０ｍＡｈ／ｇ。     

海外文献速递

热喷涂2 0 0 2 0 80 1　电子束物理气相沉积并经脉冲电子束熔化处理的ＭＣｒＡｌｙ涂层上氧化膜的生长与形成———ＳｔｒａｕｓｓＤ .Ｓｕｒｆａｃｅ＆ＣｏａｔｉｎｇｓＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ,2 0 0 1,135 (2～ 3) :196 (英文 )采用大直径脉冲电子束ＧＥＳＡ装置对薄的ＭＣｒＡｌＹ合金涂层表面熔化约 30 μｍ ,当电子束直径大于 10ｃｍ时 ,在熔化处理大的表面时几乎没有电子束的重叠区。高的冷却速率可导致试样表面形成非晶态组织 ,研究了 95 0℃空气中此组织的氧化性能。即使是用低压等离子喷涂的粗糙涂层 ,经表面处理后也可使其成为平均…