风力发电机塔架法兰的拼装焊接工艺

法兰拼装焊接是风机塔架制造的关键工序,合理的组装和焊接工艺不仅可以减少法兰的焊接变形,同时还可以提高焊接生产率。详细介绍了风力发电机组塔架法兰平面度、内倾量控制的工艺措施,确保塔架法兰焊后的平面度、内倾量等技术指标符合相关的技术标准要求。该工艺具有质量可靠、可操作性和技术合理等优点,并取得了良好的经济效益。     

焊接应用——各种产品的焊接

EGR冷却器外壳焊接工艺;汽车变速器齿轮激光焊接焊缝成形性研究;50MW机组锅炉集箱的焊接;135MW循环流化床锅炉高温过热器集箱安全门的焊接;风力发电机组塔架法兰拼焊工艺     

风力机塔架法兰焊后热矫正工艺

法兰是风力发电机塔架的关键部件,法兰焊后的平面度、内倾量超标,会直接影响法兰的结合程度和塔筒预紧状态。法兰焊后内倾量控制在技术要求范围内是极其重要的。文中介绍了风力机塔架法兰焊后可能出现的变形及相应热矫正措施,通过热矫正工艺评定试验确定热矫正工艺参数,确保塔架法兰焊后热矫正的内倾量指标符合相关技术标准要求。热矫正工艺具有较好的可操作性和经济性等优点,较适合对塔架法兰焊后变形的矫正。     

风力发电机组塔筒焊接制作工艺

阐述了风力发电机组塔筒制作工艺过程,重点分析了塔筒制作工序中板材下料,筒节卷制,纵缝、环缝、法兰焊接以及筒体法兰组对等关键工序的加工。     

再谈大直径法兰拼焊变形的防止

《电焊机》杂志1991年第一期刊登了成都化工压力容器厂唐超同志的《大直径法兰拼焊变形的防止》一文后,对广大压力容器生产厂家怎样正确的拼焊法兰起了积极的指导作用.现根据我多年积累的经验谈谈自己的一些看法。大直径法兰的拼焊按照一般的加工工序分为:划线→气割下料→开坡口→打磨坡口并拼对法兰→按工艺要求焊接拼缝→校正法兰→无     

12m大法兰的焊接制造工艺

介绍了12m大法兰的制造及焊接工艺 ,分析了大法兰焊接变形产生的原因 ,并提出了控制大法兰焊接变形的工艺措施 ,实际法兰的拼焊表明使用的“1+1” ,“2 +2” ,“4+4”的焊接方案和分段退焊、短段焊等焊接工艺措施是有效的 ,使最终法兰的平面度、椭圆度、周长的变化达到技术要求     

φ12m大法兰的焊接制造工艺

介绍了Φ12m大法兰的制造及焊接工艺,分析了大法兰焊接变形产生的原因,并提出了控制大法兰焊接变形的工艺措施,实际法兰的拼焊表明使用的“1＋”,“2＋2”,“4＋4”的焊接方案和分段退焊、短段焊等焊接工艺措施是有效的,使最终法兰的平面度、椭圆度、周长的变化达到技术要求。     

Φ7.3m特大型09MnNiD低温钢法兰锻件成形工艺

针对首次锻造生产的Φ7.3 m特大型09MnNiD低温钢法兰锻件,通过分析对比3种成形方案,包括分段弯曲后拼焊成形、辗环成形和自由锻扩孔成形,确定了采用自由锻扩孔成形的方案。为了消除锻造成形过程中扩孔展宽量和热态锻件冷缩率对法兰锻件成品尺寸的影响,通过对特大型环圈锻造成形过程中扩孔展宽量和热态锻件冷缩率的分析,确定了锻造工艺设计时扩孔展宽量的参数设置依据,统计分析出热态锻件冷缩率的参考数据。针对09MnNiD低温钢法兰锻件壁厚超过400 mm从而导致的热处理淬透效果差、性能不合格而风险较大的问题,系统开展了热处理工艺试验。根据热处理工艺试验的结果,确定了09MnNiD低温钢的最佳热处理工艺方案。通过实际生产,验证了09MnNiD低温钢特大型法兰锻造成形工艺设计中扩孔展宽量、热态锻件冷缩率和热处理工艺参数的合理性。     

风电塔架Q345E钢厚板X型坡口无碳刨清根高效焊接技术

高效化焊接技术是当前焊接领域研究热点。本文针对新能源风力发电塔架采用Q345E-Z35低合金高强度结构钢,使用X型坡口、GMAW打底焊、SAW填充焊的工艺进行了试验及焊接接头的力学性能测试和分析。结果表明,焊接过程中采取必要的工艺措施能防止焊接冷裂纹的产生,同时新工艺有无碳弧气刨清根工序(高效),力学性能满足工况使用要求,为同类海上风电单机5 MW塔架厚板焊接技术提供了参考。     

海上风机塔架的振动和超声波时效技术应用

介绍了海上6 MW-100m风力发电机组塔架的主要技术参数,通过振动时效和超声波冲击时效工艺在该项目的实际应用,说明该项技术能在消除塔架焊接残余应力中取得明显的效果,对同类风力发电机组塔架的制造有一定的借鉴意义.