膜分离技术在化工废水处理中的研究与应用

自国内膜分离技术兴起以来,便被广泛用于化工领域废水处理、混合气体提纯等,并实现了由实验室到实际生产的大规模应用。化工废水作为影响化工企业环保效益的重要因素,其处理达标后排放是关键。利用膜分离技术的独特优势处理化工废水,可实现高效的处理结果。文中重点论述了化工废水处理领域膜分离技术的种类及研究应用现状,并分析其发展所面临的问题。     

膜分离技术应用于胶乳废水处理

介绍了美国联合碳化合物公司采用超滤法处理胶乳废水的小试、中试工艺及数据。对本院的超滤法即从胶乳生产工艺洗釜水中回收胶乳及废水处理实验作了总结。在此基础上，与美国ＵＣＡＲＳＥＰ工艺及数据作了比较，其结果达到或超过了ＵＣＡＲＳＥＰ公司的小试、中试水平。该法还应用于含油废水处理及高纯度水的制取。     

膜分离技术在石油化工中的应用

通过几个例子介绍了渗透气化、蒸气渗透、气体分离和促进传递等膜分离技术在石油化工领域中的原料纯化、产品分离及末端处理等环节中的应用。     

膜分离技术在油田伴生气集输中的应用

通过对国内外目前常用的伴生气集输及处理技术、设备的综合分析、筛选,提出了将新兴的膜分离技术应用至伴生气集输中,研制了脱烃装置应用于长庆油田某采油厂增压点,实现湿伴生气安全、顺利输送。     

液膜分离技术在医药化工中的应用

分析液膜分离在医药化工中的实际应用,对液膜分离进行分析,突出液膜分离的技术优势,希望对液膜分离的进一步应用是有所促进的。     

浅析膜分离技术在溶剂脱蜡过程中的应用

介绍了膜分离技术在脱蜡溶剂的脱水及利用膜技术扩能方面的应用，指出膜分离技术用于脱蜡溶剂脱水时，可使溶剂中水分的质量百分数降到0．1％以下，用于装置扩能时可提高总能源效率，提高润滑油和石蜡产量，减少公用工程消耗，为溶剂脱蜡过程降低能耗，扩能改造提供了新的思路。     

气体膜分离技术及其在石油化工中的应用

<正> 一、前言近代随着新技术革命的兴起,气体膜分离技术作为膜科学的重要分支之一,取得了长足的发展。 80年代初期被人们誉为现代气体分离技术的支柱Prism中空纤维膜氮氢分离器的问世,在全世界引起了很大的反响。其后,气体膜分离事业相继取得了空前的飞跃。特别是     

液膜分离技术及其在环境保护中的应用

本文简要综述了液膜分离技术的特点、发展现状及今后的主要研究方向。着重介绍了液膜的组成、结构、液膜分离的机理和工艺流程,以及液膜分离技术在环境保护中的应用。     

膜分离技术在低压瓦斯回收中的应用

介绍了大庆炼化公司应用大连欧科膜技术工程有限公司的有机蒸气膜分离技术,回收低压瓦斯中的C3以上的组分。在实际运行中,膜装置对C3以上组分的回收率保持在80%以上,每年可以回收3000 t以上C3以上的组分。     

气体膜分离技术在二采油中的应用

气体膜分离技术已成为一种经济有效地脱除天然气中ＣＯ２，Ｈ２Ｏ和Ｈ２Ｓ的成熟方法。本文叙述了气体膜分离技术在二次采油注ＣＯ２工艺中的应用，气体膜分离系统的工作原理，气体膜分离系统在二次采油应用中的设计，透过压力对系统设计的影响，进料气压力对系统设计的影响以及膜系统的适应性。     

高级氧化技术在水处理中的应用

介绍了高级氧化技术的原理,Fenton法与类Fenton法、光催化氧化法、臭氧氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法等几种常用的高级氧化技术在废水处理中的应用。指出高级氧化技术研究热点及今后的研究发展方向。     

混合污水处理工艺原理及现场应用探讨

混合污水的处理再利用一直是水处理技术中的难题。文章对中原乙烯工业污水和生活污水的处理工艺原理和现场工艺条件进行了较为深入的探讨,以便使该厂混合污水在降低对管线、设备的腐蚀性和水质深度达标等方面得到改进,从而达到污水再利用的目的。也为混合污水处理工艺有效运行提供了必要理论依据。     

混合污水处理设备和工艺优化

针对■城油田污水处理站使用“水质改性”技术后原有工艺流程和设备结构的弊端进行了改进。现场实际运行结果表明,实施新的工艺流程和改进设备结构后,出站污水水质有了明显改善, 既节约了能源又取得了良好的经济效益。     

雷达液位计在污水处理中的应用

介绍了新型仪表－雷达液位计的工作原理，安装，调试；并着重叙述了它在污水处理场污水均质罐液位测量方面的应用。     

采油污水生化-絮凝-超滤处理技术研究

采用生物接触氧化-絮凝-超滤集成技术对采油污水进行了深度处理室内试验研究和600m^3／d现场试验。试验结果表明,在工艺进水含油量〈60mg／L时,工艺出水含油量〈1．0mg／L,浊度为0NTU,悬浮物、粒径中值检测不出,达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》（SY5329—1994）规定的Al注水水质标准,亦可作为后续其他深度处理（反渗透、电渗析等）工艺进水。     

油田污水处理技术应用探讨

中国石油化工股份有限公司华东分公司采油厂草舍油田污水腐蚀问题很严重,尤其是陶思庄区块,在其污水进158站区分离器后仅三个多月就发生穿孔现象,不但增加了运行成本,同时也严重影响了生产的正常运行.草舍油田污水水性复杂,具有较高的矿化度和温度,Cl-,SO2-4和 HCO-3等质量浓度高,造成腐蚀和结垢严重.随着草舍油田CO2驱开发的进行,油田采出水的pH值不断降低,腐蚀更趋严重.为从根本上解决腐蚀问题,拟对油田污水进行改性,提高污水体系pH值至8.5~12. 5,此时为铁的钝化区,铁的腐蚀较低.     

涡凹气浮机在炼油厂污水处理中的应用

涡凹气浮机是通过高速旋转的叶轮将加过药的污水高速搅拌,同时甩出的空气形成微小气泡溶于水中,与污水中的油脂和絮粒相互粘附形成浮体浮出水面,达到净化污水的目的。与原来的回流溶气气浮技术比较,具有结构简单、投资少和适应性强等特点,并且能使工程占地面积减少一半以上。     

ZYA—pH调整剂在油田污水处理中的应用

针对油田注入水水质不达标，腐蚀性强等现状，通过多次室内实验，现场验证，工业性试验，终于找到了一种可调整ｐＨ值，调整水体阴阳离子比例，控制腐蚀，抑制结垢，杀死细菌实现水质达标的综合处理工艺。同时开发研制了简单实用的水处理剂－Ａ，Ｂ，Ｃ剂，其中是污水处理及注水用新型系列处理剂中的主剂。它在油田污水处理中取得了显著的效果。     

兼氧-好氧法处理乙二醇生产废水

采用兼氧-好氧法处理乙二醇生产废水后，为乙二醇废水处理寻找了最佳的工艺条件和工艺路线。同时为增量改造后，在废水量增加的情况下，如何改造原有设施，提供了一些经验，并实现了废水COD、BOD去除率分别为89．05％、82．99％，各项环保排放指标均符合上海石化接管标准。     

生物促生剂在乙二醇废水生化处理上的应用

乙二醇增量改造后,废水量增加,废水生化处理设施处于满负荷状态,废水生化时还产生了大量的臭气,不仅影响废水生化处理的出水化学耗氧量(CODcr)指标,而且影响周围环境。加入生物促生剂后,微生物的数量和活性增加, CODcr处理能力提高了8．33％,周围环境明显改善,各项指标均符合企业排放标准。