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片状氧化铝粉体以其优越的性能广泛应用于陶瓷、化妆品、汽车漆料等多种领域.采用熔盐法以γ-Al2O3为原料、复合硫酸盐(分析纯Na2SO4-K2SO4)为熔盐,添加一定量的添加剂,在1200C×3h制得粒径为4~10μm、厚度约0.2μn的片状氧化铝粉体. 相似文献
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结合薄膜涂布技术,在超声波的作用下,利用溶胶-熔盐复合工艺制备超细片状氧化铝。以硫酸铝钾和氯化钾混合溶液中的KAl (SO4)2·12H2O为铝源,KCl为熔盐,加入Na2CO3溶液,经超声处理,制成铝溶胶,并将溶胶涂布在水溶性树脂基底上。洗脱后的片状氢氧化铝经高温煅烧,成为厚度均一、表面光滑的超细片状氧化铝。研究熔盐比例,添加剂种类和含量,超声波处理时间对粉体形貌的影响。扫描电镜及X射线衍射分析结果表明:铝源与熔盐比例为1∶4,添加剂为TiO2及含量为2%,超声处理时间为30 min,1200℃高温煅烧条件下得到形貌规则,表面光滑,粒径在10μm以下,径厚比10左右的超细六角片状ɑ-氧化铝。 相似文献
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本文以片状氧化铝单晶颗粒为晶种,CaO-Al2O3-SiO2(CAS)为添加剂,研究了晶种加入对氧化铝陶瓷显微结构与性能的影响.研究发现,晶种和CAS的共同作用促进了片状晶粒的生长.随晶种量增加,片状晶粒粒径分布的峰值和径厚比分布的峰值先增后降.晶种加入对氧化铝陶瓷相对密度和硬度影响不大,但断裂强度与断裂韧性随晶种量的增加呈现先增后降的趋势.加入15wt%晶种时陶瓷的断裂强度与断裂韧性达到最大(分别为430MPa与5.78MPa·m1/2),比未加晶种的陶瓷提高了23%与38%. 相似文献
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以片状氧化铝晶种作为第二相,采用无压烧结制备了氧化铝陶瓷,分析了片状氧化铝含量对氧化铝陶瓷微观结构的影响,采用扫描电子显微镜(SEM)观察分析试样的断口形貌;采用压痕法计算试样的断裂韧性(KIC)值;研究了不同含量的晶种引入量对氧化铝陶瓷断裂韧性的影响。结果表明烧结温度为1575℃时,相对致密度可以达到96.7%;片状氧化铝晶种的引入能够显著提高氧化铝陶瓷的断裂韧性;其片晶的裂纹偏转、片晶拔出效应等增韧机制发挥了主导作用;随着片状氧化铝含量的提高,氧化铝陶瓷的力学性能逐渐提高,当掺杂含量达到35%(质量分数)时,KIC达到6.4MPa.m1/2,当含量继续增加,KIC呈现逐渐降低的趋势。 相似文献
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以片状氧化铝单晶颗粒为晶种,CaO-Al2O3-SiO2(CAS)为添加剂,采用无压烧结研究了晶种加入量对氧化铝陶瓷显微结构与性能的影响.研究发现,晶种和CAS的共同作用促进了长柱状晶粒的生长.长柱状晶粒的数量随着晶种数量的增加而增加,但当晶种加入量增加到60%(质量分数,下同)时,长柱状晶粒的数量虽然增加,但尺寸减小.晶种加入对氧化铝陶瓷相对密度和硬度影响不大,但断裂韧性随晶种量的增加呈现出先增后降的趋势.加入30%晶种时陶瓷的断裂韧性最高,达到6.5MPa*m1/2,比未加晶种的陶瓷提高了25%. 相似文献
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水热法制备纳米级片状氧化铝 总被引:2,自引:0,他引:2
本文以Al2(SO4)3·18H2O和氨水为原料,采用水热法制得六角形片状的γ-Al2O3,研究了不同pH值对前驱体产物AlOOH形貌的影响,并采用XRD、SEM、TG-DSC等分析手段对所得产物的物相、形貌以及晶相转变过程进行了表征。结果表明,pH值对产物的形貌起决定性的作用,所制得的片状γ-AlOOH前驱物的粒径为50~150nm、厚度为10~20nm。将片状γ-AlOOH前驱物在600℃下焙烧4h,可得到保持原有六角形状、且尺寸基本一致的片状γ-Al2O3。 相似文献
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采用水热-热分解法,以表面活性剂聚乙二醇(PEG-6000)作为模板导向剂,尿素作为沉淀剂,硝酸铝作为铝源,水热制备出碳酸铝铵(AACH)纤维,经过洗涤、抽滤、干燥、煅烧分解得到具有一定长径比的氧化铝纤维。通过改变反应温度,利用傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、同步热分析仪(TG-DSC)、扫描电子显微镜(SEM)和电子能谱仪(EDS)对样品形貌、结构进行表征。实验结果表明,在水热反应温度为200℃时,得到AACH纤维,直径为80~100nm左右,长径比在20~25之间。经过1300℃煅烧后,得到与AACH形貌相同的氧化铝(Al2O3)纤维,其直径大约在80nm,长径比分布在30~35之间。 相似文献