中碳低合金钢不同组织与耐磨性的关系

研究了45CrMnSiMoRE钢不同组织状态的机械性能以及在不同磨料磨损条件下的耐磨性。结果表明,在两体静载磨损条件下,钢的耐磨性主要取决于钢的硬度,淬火马氏体及150℃回火马氏体由于硬度较高均具有良好的耐磨性。在三体冲击磨损条件下,钢的耐磨性取决于硬度与韧性的匹配情况,冲击磨损耐磨性最佳的组织是300℃回火后的回火马氏体及回火马氏体+25％下贝氏体,这两种组织状态均具有较好的强韧性。通过对磨面形貌的显微分析,探讨了两种磨损条件下的磨损机制,从微观角度阐明了钢的耐磨性与其它机械性能的内在联系。     

马氏体相变理论在材料工程中的应用

由马氏体相变中存在碳的扩散,说明低碳马氏体的良好韧性;引述钢中回火马氏体致脆的新机制及其在低碳马氏体组织钢中的应用;扼述GCr15轴承钢中等温马氏体的形成及其应用;以及简介郎道理论在形状记忆合金中的应用。     

关于回火马氏体脆性的新见解

<正> 马氏体钢在250℃～450℃温度范围内回火后不但强度降低,韧性也降低。这种现象被称为回火马氏体脆性(TME)。一般认为,TME是晶界上杂质和碳化物联合作用引起的晶间脆性断裂,但由板条间(或板条内)碳化物引起的穿晶脆性型TME也见于报导。人们研究TME多从显微组织     

低碳马氏体及低碳马氏体型钢研究开发中若干新进展

本文综述了我们近几年来在低碳马氏体及低碳马氏体型钢研究开发中若干新进展:包括低碳马氏体自回火及稀土元素的影响;低碳马氏体型超高强度钢的显微结构与疲劳性能的关系;低碳马氏体型钢中疲劳塑性区内的应变诱发马氏体相变;低碳马氏体型钢中的回火马氏体脆性及稀土元素的影响以及通过成分和显微结构控制实现钢的强韧性优化设计的准则。     

M+B_下复相组织的强韧性和应力腐蚀特性研究

<正> 前言 近年来对中碳低合金结构钢的研究表明,经等温处理后获得的M(马氏体)+B下(下贝氏体)复相组织是一种强韧性比较好的组织。这种复相组织与淬火回火单相马氏体组织比较,可在不降低甚至略有升高强度的同时提高韧性值。但这种组织用于环境工作时必须考虑应力腐蚀问题,如高强度螺栓,弹簧等构件,这类构件强度级别较     

控制原始组织提高粒状贝氏体的机械性能

以马氏体为原始组织获得的粒状贝氏体,小岛均匀平行分布,具有组织遗传特征。其强度、屈强比、韧性、低温韧性及抗回火稳定性均得到提高。控制原始组织是改善粒状贝氏体机械性能的一条途径。     

ZG40CrMnSiMoV钢作为衬板材料的研究

本文研究了低合金高强度耐磨钢ZG40CrMnSiMoV的合金设计,合金元素的作用及其性能。该钢成分设计合理,淬火回火后的组织为回火马氏体及少量的贝氏体,具有相应的强度、硬度和足够的韧性,并具有较高的淳透性和较好的回火稳定性等。可以满足磨煤机衬板的制造和使用要求,是代替常用材板材料ZGMn13的一种新型耐磨钢。     

低合金钢回火脆研究的进展

<正> 低合金钢淬火成马氏体后,在一定温度范围回火时,往往出现冲击韧性下降或断口特征韧-脆转折温度上升,这种现象,称为回火脆。回火脆一般又可分为两类:第一类回火脆是指淬火马氏体在约250～450℃间回火时产生的。这时钢的组织为回火马氏体,所以又常称为回火马氏体脆性。第二类回火脆是当钢经过600℃以上回火,其马氏体组     

提高H13钢的铝合金压铸模热疲劳寿命研究

通过热处理工艺研究,H13钢制作铝合金压铸模采用1080℃淬火,600℃回火,可获得细板条回火马氏体和少量粒状碳化物,能较大幅度地提高钢的高温屈服强度和韧性,从而有效地提高了模具的热疲劳抗力和回火抗力。     

低碳马氏体的应用得到了发展

<正> 低碳或低碳低合金钢通过较高温度下的剧烈淬火,低温回火,获得低碳马氏体的组织,不仅有较高的强度,而且有较好的塑性、韧性是发挥材料强韧化潜力的很好的组织形态。十几年来,国内对于应用低碳马氏体组织去代替中碳或中碳合金钢的调质组织制造零件已取得了很好的成绩。石油工业部门,一机部有关单位以及许多民用工业生产和使用部门,在有关院校和研究部门的协作下,已经开展了许多研究和生产使用:宝鸡石油机械厂采用低碳马氏体强化工艺制成高强度轻型吊环,与国际上相同规格的吊环相比,重     

钢中马氏体回火时的组织转变

<正> 导论几乎所有靠马氏体强化的钢都要进行回火。本文拟对碳钢和低合金钢回火过程中马氏体组织变化的新近研究情况加以评述。本文遵循的方法是,承认主要由Cohen及其同事们在五十年代发展起来的对回火各阶段的划分。但是新近的结果指出,在能察觉碳化物形成之前,显微组织中的     

对计算M_s温度的几个经验公式的验证

<正> 在研究黑色金属相变问题时,常常需要预先对马氏体转变开始温度(M,点)有所了解。在马氏体相变领域中,对那些促进孪生机制的主要因素还存在着很大的争议。业已提出,M_s温度起着重要作用——降低M_s温度将增加相变孪生几率。M_s温度也对钢的韧性有直接影响,具有较高M_s温度的淬大钢,常具有位错型的板条马氏体,并且经历明显的自回火过程,这两个因素都对韧性有益。     

结构钢强韧性及断裂过程研究(续)

<正> 五、试验结果和分析讨论——低温回火态1.复合组织的常规力学性能和断裂韧性亚温淬火所得铁素体和马氏体两相复合组织经200℃2小时低温回火后得到铁素体和回火马氏体组织,仍保留亚温淬火后的组织形态。表4为低温回火状态下30CrMnSiA钢含不同铁素体量的各种复合组织的常规力学     

HRB335E的控轧控冷工艺的研究

研究了两种控轧控冷工艺对HRB335E钢的组织和性能的影响。结果表明:这两种轧制工艺使钢的表面和心部均得到铁素体和珠光体组织,表面无回火马氏体产生;同时将进精轧温度从970~980℃降至870~880℃,其显微组织更细更均匀,特别是表面的铁素体晶粒更细小,强度和塑性均有提高,表现出更好的强韧性。     

回火弹簧钢准解理断裂与磷偏聚的关系

<正> 一、引 言 一些研究表明,磷、砷、锡、锑等杂质元素在晶界富集到足够的量,引起沿晶断裂,是回火脆性的根本原因。 但是,在许多情况下,回火结构钢的脆性断裂,不是沿晶断裂,而是准解理穿晶断裂。 有人用透射电子显微镜研究了两种结构钢的断裂行为与显微组织的关系,认为回火后准解理断口的出现,是Fe_3C沿孪晶马氏体的内孪晶界及板条马氏体的条界析出     

35CrNi3MoVA钢的可逆回火脆性

<正> 一、序言 近半个世纪来,人们对钢的回火脆性进行了大量的研究。钢的可逆回火脆性是马氏体回火(350～550℃)时产生的脆性。当淬火钢在较高温度下回火后,以缓慢的速度冷却通过该温度区间,或在该温度区间内长时间保温,或淬火钢直接在该温度区间内回火,导致钢的韧性显著降低,韧脆转变温度大大提高,断口上出现沿晶断裂特征。研究表明,可逆回火脆性是杂质元素(P、Sn、Sb、As等)和合金元素(Ni、Cr、Mn、Si等)相互作用,而向原始奥氏体晶界平衡偏聚的结果。     

提高淬火低碳钢强度、韧性的途径

<正> 一、前言 板条状马氏体是淬火钢中的重要组织形态。低碳钢淬火获得板条状马氏体组织,可以得到高强度、高韧性和高的耐磨性能。因此,近二十年来,国内外对板条状马氏体的组织形态、机械性能和回火转变进行过大量研究与此同时淬火低碳钢件也在许多机器和结构上得以应用。     

合金工具钢中马氏体-贝氏体混合组织及性能研究

<正> 一、前 言 为了维持高的硬度和强度并兼有足够的韧性,高碳工具钢和合金工具钢通常进行低温范围的等温淬火,使在钢的基体组织中形成一定数量的下贝氏体组织。用金相显微镜很难区别下贝氏体组织和经低温回火后的马氏体组织,尤其是在这两种组织都十分细小的情况下。用透射电子显微镜观察上述两种组织时,能清楚地分清它们各自的特征。为     

高氮奥氏体不锈钢与603马氏体高强钢焊接接头组织及性能

高氮奥氏体不锈钢与603马氏体高强钢因优越的力学性能在装甲防护领域具有广阔的应用前景。根据“低强匹配”原则,采用ER307Mo奥氏体不锈钢焊丝对30 mm厚的高氮奥氏体不锈钢和603马氏体高强钢脉冲熔化极惰性气体保护焊对接焊接,并分析焊接接头微观组织及力学性能。研究结果表明：试验得到了表面成形良好、内部无裂纹、未熔合等缺陷的焊接接头;焊缝组织主要为奥氏体以及被奥氏体基体包围的铁素体树枝晶,高氮奥氏体不锈钢熔合线附近组织主要为奥氏体,603钢熔合线附近组织主要为条片状马氏体、贝氏体以及回火马氏体;接头的断裂形式以韧性断裂为主,存在少量的解理断裂特征,能谱仪点扫描结果表明,韧窝中心的第2相粒子为富Fe的碳化物;焊接接头的平均抗拉强度达722 MPa,平均断后延伸率达20.2%;焊缝金属的动态屈服强度为913 MPa,最大工程应力为2 045 MPa,抗冲击性能优于603钢母材。     

Cr12钢不同热处理后的组织和性能

研究了Cr12型冷作模具钢经不同热处理后的显微组织和性能之间的关系。结果表明,Cr12钢经形变热处理-变温淬火-回火(3~#工艺)处理后,显微组织中碳化物细小、弥散。分布均匀,接近颗粒状;在强硬马氏体基体上分布少量的下贝氏体和细小、分散的适量残留奥氏体,其强韧性配合最佳。该工艺用于Cr12钢制造小冲片冲裁模,使用寿命提高8～10倍。