合成氨生产节能减排新途径

广西柳州化工股份有限公司开发的“粉煤气化低水／气耐硫变换新工艺”，为采用粉煤气化生产合成氨开辟了一条生产运行平稳、节能减排效果显著的新途径。该工艺技术已在柳化粉煤气化300kt／a合成氨装置中实现工业应用，装置运行指标均在理想范围内，合成氨产品质量稳定。     

浅析节能减排技术在合成氨生产中的应用

在当前时代发展中,能源问题受到各个国家的广泛关注。特别是在我国倡导绿色生产的理念下,节能减排更是成为我国诸多企业生产的标准。在进行合成氨生产的过程中,其直接与我国的工业与农业发展有着密切联系,我国作为农业和工业生产大国,每年所消耗的合成氨都居于世界首位。但是,在合成氨生产过程,使用的燃料大多是不可再生能源。因此,如何在低能源消耗的基础上生产更多的合成氨成为当前诸多企业的重要思考内容。基于此,本文将探讨节能减排技术在合成氨生产中的应用。     

合成氨生产节能减排新工艺问世

日前，广西柳州化工股份有限公司新开发的粉煤气化低水／气耐硫变换新工艺，通过了中国石油和化学工业协会组织专家组的鉴定考核，并顺利验收。该新工艺已在柳化粉煤气化30万吨／年合成氨装置中实现工业应用，装置运行指标均在理想范围内，合成氨产品质量稳定。     

合成氨企业节能减排措施刍议

氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料,也是化学工业中产量最大的化工产品。厂家通过选择合适的设备,对设备进行相应改造并选取适当的生产工艺可以使合成氨在生产过程中实现节能减排效果。     

合成氨工业节能减排的分析

催化合成氨技术虽然已经比较成熟,但仍然潜在巨大的节能潜力。当今全球关注的能源问题又摆在合成氨工业的面前,CO₂排放也将受到严格限制。合成氨工业的节能减排应当引起人们的高度重视。本文分析了目前合成氨工业的能耗情况及其节能减排潜力,指出节能的方向在于减少提供动力的燃料消耗,即降低合成压力及其动力消耗;节能的重点,就装置类型来说,在于中小型合成氨装置;就工序过程来说,其重点在于转化工段,就单元过程来说,其重点在于不可逆性最大的过程,如燃烧反应,高的温差、浓差、压差的传递过程。但是进一步节能的关键在于调整原料结构和采用高效催化剂及其配套工艺技术。提出了大型合成氨装置采用国产新型高效催化剂,中小型合成氨装置进行降压节能工艺技术改造以及建立以洁净煤气化技术为核心的合成氨-能源多联产系统等相关建议。     

合成氨生产节能浅析

根据合成氨厂生产实际，介绍和探讨了减小过程不可逆性的节能途径，并提出减少温差、压差、浓度差和化学位差等建议。     

合成氨生产节能浅析

根据合成氨厂生产实际，介绍和探讨了减小过程不可逆性的节能途径，并提出减少温差，压差，浓度差和化学位差等建议。     

大型合成氨装置节能减排的思考

分析了大型合成氨装置的能耗状况及其节能减排的潜力;提出了降低原料、热能及蒸汽消耗的技改措施并指出了合成氨装置的节能途径;简述了净化工序工艺冷凝液排放系统的技改措施和效果并阐明了合成氨装置的减排重点。     

新型催化剂助合成氨业节能减排

由浙江工业大学与辽宁盘锦南方化学辽河催化剂有限公司合作开发的新型亚铁基氨合成催化剂,一举突破了国际上沿袭80多年的传统四氧化三铁基体系,是拥有完全自主知识产权的一项重大成果。新型氨合成催化剂在国内外39家企业成功应用的效果显示,该产品对合成氨行业的节能减排具有巨大的促进作用。根据使用该系列产品的合成氨企业提供的资料,如使用其中的Amomax-10H型预还原催化剂130t,其汽轮机蒸汽耗量每小时节约5t,缩短还原时间3~4d,节约还原开车费用约500万元,整个还原期间不但无稀氨水排放,还能产氨100多吨,增加产值约900万元;使用Amomax-1…     

我国合成氨工业节能减排技术进展

合成氨工业作为保障我国粮食安全的关键所在,对推动社会主义现代化发展进程具有重要意义。为更好满足生态环境保护要求,合成氨工业也将当下生产重点放置在节能减排方面,通过不断完善及优化合成氨生产技术,更好实现可持续发展目标。基于此,本文就合成氨工业节能减排技术进展及未来发展趋势进行相关概述,以期提升合成氨工业节能减排技术各项性能。     

工业合成氨节能减排的关键技术评估

合成氨产业的复杂结构动态发展对合成氨产业实施环境政策至关重要.本文建立了我国合成氨工业自底向上的技术模型.根据不同的原料类型、生产工艺和设备规模,引入蒙特卡罗随机模拟方法,探讨了环境绩效与不同结构因素和技术之间的相关性,通过随机模拟评估了所有污染防治和节能技术的重要性.     

新型催化剂助合成氨行业节能减排

由浙江工业大学与辽宁盘锦南方化学辽河催化剂有限公司合作开发的新型亚铁基氨合成催化剂，一举突破了国际上沿袭80多年的传统四氧化三铁基体系，是拥有完全自主知识产权的一项重大成果。新型氨合成催化剂在国内外39家企业成功应用的效果显示，该产品对合成氨行业的节能减排具有巨大的促进作用。     

合成氨装置技改与节能减排措施

介绍以天然气为原料的合成氨装置近年采取一系列节能减排措施,降低综合能耗的情况.     

我国合成氨工业节能减排技术进展

简述了我国合成氨工业在造气系统、净化系统、合成系统中关键节能减排技术的应用,分析了这些技术的节能减排效益,同时提出了相应意见建议。     

大型合成氨装置节能减排的措施综述

介绍了富岛一期合成氨装置多年的实际运行情况,结合装置本身工艺特点,研究运行过程中的问题,采取积极应对措施,有针对性地改造、更新低效设备,不断优化工况与操作方法,高标准适应节能减排要求,取得较好效果。     

渣油型合成氨装置的节能减排措施

介绍以渣油为原料的合成氨装置近年来通过技术改造在节能减排上所采取的一系列措施,实施后保证了装置的安稳长满运行,综合能耗明显下降。     

年产45万t合成氨节能减排经验总结

针对影响合成氨装置长周期稳定运行的天然气供应、分子筛带水、板式换热器堵塞、工艺空气放空阀关闭等因素进行分析,通过优化技术操作和技术改造等方面采取针对性措施,以达到节能降耗的目的.     

四川广宇化工实施合成氨节能减排技术改造项目

四川广宇化工股份有限公司拟实施合成氨、联碱生产装置异地搬迁节能减排技术改造项目。该项目利用当地的天然气资源,采取各种节能降耗措施,有效降低能源消耗,符合国家当前节能降耗政策。通过技术改造,使吨合成氨产品节约天然气约300     

浅析裂解炉的节能减排

介绍了天津乙烯装置裂解炉节能减排管理及具体实施措施。通过优化工艺调整,减少燃料气、锅炉给水、蒸汽、电能等能源消耗,达到了挖潜增效的目的。     

基于设备选型改造探讨合成氨节能减排的有效途径

合成氨厂造气工序的节能降耗是化肥企业生存与发展的关键。对于固定层煤气发生炉的节能降耗,设备的配置与调整是核心问题。从设备的选型、改造和配置3个方面展开讨论,包括煤气炉造型、炉箅选型、联合废锅的选型、洗涤塔的选型、透平机选型,采用管式高压夹套、高效旋风除尘器和改装节能风机,对煤气炉和脱硫泵进行了技改。对安装节能专用设备进行了探讨。