水力分级旋流器分离粒度的选择与控制

针对官地选煤厂原煤重介旋流器脱泥入洗工艺存在水力分级旋流器分离粒度过细，引起浮选和浮精环节低效运行的问题，研究分离粒度与入料压力、旋流器直径之间的换算关系，并结合官地选煤厂的实践经验，当工艺要求分离粒度较粗时，应尽量选用直径较大的水力分级旋流器，通过调整入料压力和底流口直径能够小范围调整分离粒度。     

三河尖煤矿选煤厂选煤工艺改造及运行效果分析

受运行年限和设备老化等问题的影响,三河尖煤矿选煤厂原有的跳汰—浮选工艺已经难以满足当前煤炭入洗要求。详细分析了原选煤工艺存在的问题,结合当前国内外重介质选煤厂的发展现状,提出加入重介分选车间来进行工艺改造。改造实践表明,选煤厂分选数量效率、精煤产率都得到了明显改善,达到了选煤厂技改的预期目的。     

汪家寨选煤厂以技术改造提升产效的实践

汪家寨选煤厂因入洗原煤质量差、旋流器易堵塞、介耗高、煤泥水浓度高、浮选效果差等问题,阻碍了矿井正常生产;通过对劣质原煤分级入选,原煤选前二次筛分,改进浮选加药技术,更新浮选精煤脱水设备,降低介耗等技术改造措施,控制了重介质旋流器入料粒度上限,提高了选煤厂的分选效果和经济效益。     

入洗煤质分析与选煤方法的选择

采用优化计算对太原选煤厂入洗原煤进行跳汰和重介两种工艺的分选效果对比 ,根据煤质和市场需求进行了配煤入洗方案设计 ;分析结果表明 ,采用重介洗选工艺可以取得较好的经济效益。     

选煤厂生产系统的智能化研究与规划

当前,全国大多数选煤厂在重介选煤的工艺控制方面、浮选工艺控制方面以及压滤浓缩生产系统方面均采用传统的人工控制工艺,依靠现场操作工人的经验和判断,通过眼看、手摸等操作方式来获取数据。虽然在某些环节实现了自动化,如入洗原煤处理量自动控制功能、重介精煤灰分在线检测功能等,但是在某些关键环节仍未实现智能化控制。针对某选煤厂在人工控制生产方式中存在的现状,规划生产系统的工艺系统数据采集智能化信息系统,可以有效地提升选煤厂的精益管理水平。     

张双楼矿建成大型重介选煤厂

2006年底，一列装满精煤的火车徐徐开出江苏徐州矿务集团张双楼煤矿，标志着年入洗能力180万t的张双楼矿重介选煤厂的建成和试生产。张双楼矿重介选煤厂是徐矿集团为了提高煤炭产品质量，改善产品结构，投入8000多万元的重点建设项目.     

单一介质的重介浅槽和重介质旋流器分选系统在大型动力煤选煤厂的应用

介绍了单一介质分选系统工艺技术;论述了单一介质的重介浅槽和重介质旋流器分选系统与独立的块煤重介系统和末煤重介质旋流器系统的不同点;结合单一介质系统在8座大型动力煤选煤厂的实践,从排矸降灰、入洗原煤粒度波动、介耗和操作运营等方面分析了单一介质工艺在动力煤选煤厂应用的特点。     

跳汰中煤用三产品重介旋流器再洗创效益

跳汰中煤用三产品重介旋流器再洗创效益王海生淮北矿务局石台选煤厂（安徽２３５０２５）石台选煤厂是１９８７年底建成投产的设计年入洗原煤１２０万ｔ的矿区型选煤厂。投产几年来，该厂注重市场调查研究，紧紧依靠科技进步，不断改进和完善生产工艺，各项经济技术指标逐...     

易碎无烟煤保块洗选工艺探索与实践

通过分析沁水龙港煤炭加工配送中心选煤厂入厂原煤的筛分、浮沉资料,比较各种块煤洗选设备适用特点及分选效果;结合拟建选煤厂产品结构,确定采用大直径无压三产品重介旋流器作为主洗选设备,并制定了选煤工艺;同时根据流程计算结果,确定主要设备规格型号及数量;选煤厂自2019年年初建成以来,生产系统运行稳定、分选效果良好,大直径无压三产品重介旋流器生产洗中块和洗小块获得成功应用。     

义棠选煤厂选煤工艺设计与技术创新

通过对义堂选煤厂入选原煤的煤质分析结果,确定选用无压入料三产品重介质旋流器—煤泥重介质旋流器—浮选联合分选工艺,该工艺具有简单、高效、经济、控制系统完善、介耗低等特点,并且地面工艺布置紧凑,主厂房布置合理、美观。     

赵各庄选煤厂分选系统改造的效果

赵各庄选煤厂采用重介质旋流器和浮选柱先后对重力分选系统及浮选系统进行了技术改造,改造后的工艺流程为跳汰粗选—重介质旋流器精选—煤泥分级浮选,改造后选煤厂入洗能力及精煤产率大幅提高,取得了显著的经济效益。     

介绍一座新型重介—浮选工艺选煤厂

介绍一座新型重介—浮选工艺选煤厂河北唐山开滦矿务局选煤处杨文恒（０６３０１８）开滦矿务局马家沟矿选煤厂原是一座简易选煤厂，１９５９年投产以后，为了适应炼焦用煤的需要，对选煤工艺进行了改造和补套。马家沟矿选煤厂的生产和技术管理一直比较好。投产３３年来共...     

选煤厂介耗影响因素分析

分析了影响选煤厂介耗的主要因素,包括工艺流程、设备、原煤性质以及介质质量等,通过积极推广脱泥(粉)入洗工艺、减少入洗煤泥量、重视设备选型、加强脱介设备的管理和维护等措施,可实现选煤厂低介耗生产。     

常兴选煤厂工艺设计特点

根据常兴选煤厂入洗原煤的筛分、浮沉特性,针对原煤灰分波动大、易泥化等特点,采用动筛跳汰预排矸+无压给料三产品重介质旋流器+TBS粗煤泥分选+浮选的联合工艺,并根据选煤厂地形分台阶布置建筑物,避开了不利地形,选煤厂建成投产后达到了设计要求。     

大武口选煤厂重介质损失分析及降耗措施

分析了大武口选煤厂A、B系统重介质旋流器和磁选机的入料、出料以及最终精煤、中煤和煤泥的带介情况;尾煤泥带介量高是重介质最终流失的主要途径;选煤厂引进了刮轮式磁盘机回收浮选尾矿中的介质,有效降低了全厂介耗。     

盘江马依选煤厂工艺流程设计

根据马依选煤厂入选原煤煤质和产品定位,提出了6～50 mm级原煤三产品重介质旋流器分选和大于13 mm粒级浅槽预排矸后再洗选两种选煤方案;经比较,确定采用前者,并选择分级入洗、无压入料三产品重介质旋流器分选工艺;因煤泥量较大,设计不设浮选工艺。     

华阳集团二矿末煤系统工程技术改造实践

华阳集团二矿选煤厂原煤质量逐年变差,现有工艺系统难以生产出满足市场质量要求的产品,高低硫煤不能同时入洗,也制约着选煤厂入洗量;通过实施末煤系统技术改造,增加末煤重介系统用于生产喷吹精煤,利用原有跳汰系统生产电煤,既提高了生产能力,又保证了产品质量,实现了保电煤、求生存,选精煤、出效益的目标。     

梁北选煤厂的扩能改造

针对梁北选煤厂洗选工艺存在的问题,对选煤厂进行了初步技术改造和二次扩能改造。通过增加粗煤泥处理系统,选煤厂生产能力由90万t/a提高到120万t/a,旋流器分选精度提高,介耗由原来的3 kg/t降至小于1 kg/t;通过调节各系统入料粒级,选煤厂处理能力提高到150万t/a,入洗量和浮选尾矿灰分均有所增加,粗煤泥系统得以优化,产品质量更容易控制。与2009年相比,2010年选煤厂多创造效益26643万元。梁北选煤厂的成功扩能说明系统入料粒级调配在扩能中的作用,也为其它选煤厂的扩能改造提供了理论基础。     

济三选煤厂降低介耗生产实践

分析了济三选煤厂重介选煤工艺,说明选煤厂主要存在煤泥水分高,一段底流煤泥量大、洗水浓度高,煤泥重介旋流器入料不稳、介质回收率偏低等问题。通过分析选煤厂水介耗、精中矸磁选机入料和尾矿磁性物含量,说明脱介筛筛板孔径偏大,筛子喷水压力不够,筛子喷嘴易堵,精、中磁选机入料不稳,介质质量差是造成选煤厂介耗高的主要原因。针对上述问题,济三选煤厂通过调整脱介筛筛板孔径,增加脱介筛喷水压力,改造脱介筛喷嘴,改造煤泥重介旋流器和保证介质质量合格等对选煤厂重介生产工艺进行了改造。结果表明:改造完成后,济三选煤厂水介耗明显降低,与2010年相比,2011年6月选煤厂水耗由0.055 kg/t降至0.045 kg/t;介耗由2.710 kg/t降至1.424 kg/t,减少了1.286 kg/t,每年可节约介质1286 t,节省介质费用194万元。     

纳林河选煤厂增加末煤入洗工艺技术改造的生产与实践

中煤纳林河二号井选煤厂原动力煤选煤工艺为200～13 mm块煤采用重介浅槽排矸,-13 mm末原煤不入洗;针对煤炭市场对煤炭产品质量要求越来越高的要求,在原洗选工艺基础上增加-13mm末原煤入洗的技术改造工作,取得了良好的经济效益。