SDG-HAZOP方法在聚丙烯装置中的应用

针对早期逻辑化计算机辅助HAZOP方法仅从形式上辅助人工进行HAZOP分析,无法进行智能化分析的问题,引入符号有向图技术,提出智能化计算机辅助HAZOP方法--SDG-HAZOP方法.该方法具有深度揭示隐患演变规律的优势,可自动推理搜索出危险事故的传播途径,从根本上提高了HAZOP分析的质量.     

HAZOP分析在甲醇储罐中的应用

通过HAZOP分析对内浮顶型甲醇储罐进行安全评估,能够辨识出甲醇储罐的潜在危险源,操作过程中可能存在的隐患,并提出相应的建议措施保障甲醇罐区的安全运行,同时HAZOP分析能够使得分析人员对此工艺流程产生更加清晰的认识,对甲醇罐区的日常维护和安全管理提供了良好的指导作用。但是HAZOP分析的成功与否严重依赖分析人员的经验和知识,需要引入风险评价矩阵以提高分析质量和效率。     

HAZOP风险分析在丙烯罐区的应用

丙烯是易燃、易爆性物质,易发生火灾爆炸事故造成人员伤亡和财产损失。因此,对其储罐区的危险性进行安全评价,切实解决储罐区存在的安全问题非常重要。本文采用HAZOP风险分析方法,对丙烯罐区进行风险分析。对风险等级高的事故,在事故风险分析表中进行了描述和分析,评价出采用现有保护措施后的风险等级。通过对丙烯罐区的风险分析可以辨识丙烯罐区中的隐患,评估隐患的风险等级,有助于企业优先整改风险高的隐患,使企业对丙烯泄漏事故的影响有了清楚的认识,并可以指导企业制定重大事故的应急预案。     

HAZOP分析方法在无灰装置的应用

介绍了危险与可操作性(HAZOP)分析的主要内容和特点,利用HAZOP分析查找无灰装置生产中存在的隐患,并提出建议予以削弱、消除或避免.     

探讨HAZOP风险评价软件在石油化工行业的应用

本文主要对计算机辅助HAZOP分析和人工HAZOP分析进行了比较,提出了基于人工智能技术的计算机辅助HAZOP风险评价步骤,说明了HAZOP风险评价应用过程中的重点以及HAZOP分析易出现的问题。     

HAZOP分析技术在MTBE装置设计上的应用

介绍了危险性与可操作性分析(HAZOP)方法及其实施过程、实施要素和作用。通过HAZOP分析方法在某企业MTBE装置设计优化的运用,系统识别了该装置在设计过程中存在的隐患,并提出了相应的建议措施。     

化工生产过程HAZOP安全评价技术的实践

化工生产过程中涉及了大量有毒、有害、易燃、易爆物质，一旦能量或物质正常运行的状态遭到了破坏，便会引起爆炸、泄露或火灾，从而导致灾难性的后果。为了避免化工生产过程中危险事件的发生与蔓延，实现早期的事故预防，则需对化工生产的相关过程进行严密的安全评价。HAZOP是危险与可操作性分析（是HazardandOperability的缩写），所谓HAZOP则是一套应用比较广泛的评价方方法，但是，人工HAZOP评价存在成本高、费时、费力等不足。本文介绍了人工HAZOP安全评价技术和计算机辅助安全评价技术的发展，重点讨论一种基于符号有向图（SDG）的计算机辅助HAZOP安全评价技术。     

对一套熔盐供热系统的HAZOP分析

危险与可操作性（HAZOP）分析方法。被广泛应用于安全评价和安全管理中．本文通过对一套熔盐供热系统运行过程进行HAZOP分析，采用表格的方式记录了该方法的分析过程，强调了分析要点，并指出其在安全评价和工艺安全管理（PSM）中的重要作用。     

循环水系统HAZOP分析方法应用举例

采用危险与可操作性研究(HAZOP)对循环水处理系统关键节点参数进行细致分析,找出潜在的危险隐患,并提出相应措施和建议,供今后氯碱企业中HSE管理和生产管理人员使用HAZOP方法时参考。     

海洋石油钻井工艺HAZOP分析研究

针对钻井工艺中的风险程度和目前使用的安全评价方法中存在的问题一一只强调局部性的或岗位性的危险性分析。而缺少对整个工艺流程预先的危险性系统分析，故而笔者将危险与可操作性分析（HAZOP）方法应用于钻井工艺的风险分析和评价中，用于系统的分析工艺中的危险性，并提出相应的风险预防措施和整改方案，同时在HAZOP定性分析的基础上进行风险的半定量分析，确定风险程度，在作业前对该项工艺过程中的风险点有个系统的认识，以期更好的实现钻井工艺的生产安全。     

HAZOP-LOPA分析方法在化学品综合罐区中的应用研究

HAZOP是过程工业广泛使用的一种危险辨识和分析方法,但存在不能量化风险的缺点。文章介绍了HAZOP和LOPA方法的互补性并联合应用于某炼化公司的罐区。通过HAZOP分析识别出不同类型储罐非正常操作条件下可能出现的潜在危险,评估出保护措施在降低风险方面的充分性。针对较高风险场景开展了进一步的LOPA分析,提出必要的安全保护措施和改进建议。通过对综合罐区工艺系统进行HAZOP分析,发现罐区存在的典型风险和隐患,提升罐区的安全运行水平。     

HAZOP分析在煤柴油加氢裂化装置的应用

以生产中的煤柴油加氢裂化装置为例,介绍了HAZOP分析的具体使用方法,结果证明了该方法能有效地发掘装置隐患,改善装置可操作性,大大提高工艺安全管理水平,同时,也指出了其费时耗力、对参与人员水平的依赖、分析报告存在信息缺失等的局限性,并对提高运行装置的HAZOP分析效果提出了建议措施。     

煤化工企业HAZOP分析工作探索与实践

摘要：利用系统安全分析方法辨识化工生产系统危险源、评价危险性并提出控制措施，是目前解决安全生产问题的主要方法之一。从煤化工企业立足自身开展HAZOP分析工作所面，洛的困难入手，介绍如何开展培训，成立HAZOP分析小组，收集资料，划分节点，系统分析讨论，研究制定措施，直到落实等全过程进行探索和‘实践，取得了一定效果。关键谰：危险与可操作性分析；HAZOP分析；风险分析；过程安全；探索与实践     

石化装置基于风险的HAZOP分析方法

为了更加有效地辨识石化装置生产中的潜在危险,将风险评价与危险与可操作性(HAZOP)分析相结合,建立了基于风险的HAZOP分析方法。文中首先介绍了基于风险的HAZOP分析流程,在偏差的危险工况分析中引入风险评价,并在传统的二因素风险评价基础上,为了更准确地评价现有安全措施是否对事故具有预测和控制能力,定义了第3个因素——不可控制度。然后建立了风险三因素的评价准则,并确定出风险的表征方法,最后提出基于风险的决策方法,即根据偏差的风险评价等级确定针对性的安全管理建议。以某石化公司常减压装置为例进行了基于风险的HAZOP分析。结果表明,基于风险的HAZOP分析方法可以为石化装置安全管理提供定量化的决策依据,从而使有限的资源得到合理地配置。     

基于本体的HAZOP因果知识描述模型

传统HAZOP分析通过专家头脑风暴的讨论形式进行,耗时耗力且无法保证分析结果完备性。针对此问题,本文在语义模型改进HAZOP分析方法的研究领域,提出一种基于本体的HAZOP因果知识描述模型。本文首先对传统HAZOP分析文本抽取共性知识,获得自然语言表述的HAZOP因果知识描述模型结构;再借助本体论的方法,通过对HAZOP因果知识中类、属性、实例的定义实现模型结构化修正;最后,使用本体开发软件Protégé将HAZOP因果知识描述模型通过OWL语言进行表示,构建了基于本体的HAZOP因果知识描述模型,可辅助人工HAZOP分析,提高人工HAZOP分析的效率,同时保障分析结果的完备性。本文以寻找储罐液位变化的致因、后果为例,对该HAZOP因果知识本体的推理过程进行验证,结果表明,该HAZOP因果知识本体可辅助人工推理分析过程,同时发掘HAZOP分析过程的浅层、深层知识,保障分析结果的深度和完备性。     

HAZOP分析方法在液氨罐区风险分析中的应用

危险与可操作性分析（HAZOP分析）方法作为一种科学的、系统性的风险分析与评价方法,在化工企业的风险分析和评价工作中得到了广泛的应用。本文将HAZOP分析方法应用于液氨罐区的风险分析工作中,主要从分析团队组建、工艺安全信息收集、分析节点划分、偏差确定、风险分析等方面对液氨罐区进行了系统地风险分析和评价,并针对HAZOP分析的结果给出了提升液氨罐区本质安全水平的建议措施。     

基于层次分析法的计算机辅助HAZOP分析技术

危险与可操作性(hazard and operability,HAZOP)分析是化工过程中应用较广的危险分析技术.计算机辅助HAZOP分析技术相对于人工分析具有完备性好、省时和省力等优点,但仍存在报表中分析结果主次不清等问题.本文以利用基于层次分析法的SDG-HAZOP软件分析硝基苯初馏塔分离为例,阐述了基于层次分析法的计算机辅助HAZOP分析技术的实际应用.包括基于层次分析法的计算机辅助HAZOP分析技术,研究工程系统灾害形成的机理、工程复杂系统灾害形成遵循的共性规律,工程复杂系统故障和事故的诊断预测以及灾害的防治原理,将危险路径按相对重要度大小进行排序,为有针对性地对重要危险隐患提出防范建议,采用程序控制、联锁或联动机构等措施提供了科学依据.     

城市燃气LNG气化站HAZOP分析实例

城市燃气LNG气化站场具有高压、易燃易爆、压力容器集中、生产条件苛刻等特点,事故控制难度较大。阐述了HAZOP(危险与可操作性研究)技术在气化站场风险分析中的应用步骤。分析实例表明HAZOP能够识别出站场中存在的隐患,对隐患进行分级并提出针对性的建议措施,有助于站场进行隐患整治,对提高站场工艺设施及操作的安全可靠性、减少事故的发生有着重要的作用。     

工艺安全管理及HAZOP分析浅谈

工艺安全管理,即PSM(Process Safety Management),是美国化工过程安全中心(CCPS)最早开发的对流程行业进行安全管理的体系。危险与可操作性分析,Hazard and Operability Analysis,是一种工艺危害分析的系统方法,全面识别系统潜在的危险有害因素,提出建议措施,减小隐患带来的风险。其主要特点是确立了系统安全的观点,而不是单个设备安全的观点,系统性、完善性好,有利于发现各种可能的潜在危险。如今,HAZOP已成为HSE管理体系的重要方法,PSM的重要手段。对于企业来说,遵照国际标准采用科学的严谨的方法对正在设计、施工和在役的生产装置进行安全评价,已经成为安全生产的一项首要任务。本文以中亚天然气管道为例,分析了HAZOP分析原理在项目建设期间的应用情况。     

HAZOP分析法在油气生产安全管理中的应用研究

油气生产的特殊性质导致了安全问题是油气田经营单位面临的最重要最基础问题,因此,采取合适的方法和措施减少、降低和杜绝各类隐患及事故出现的几率是业内各相关企业不断追求的目标。近年来,针对安全生产应用的各类管理方法和模式众多,其中HAZOP(危险及可操作性研究)方法就是最具有代表性的一种,其工作模式就是生产中所涉及的设备、操作、人员等方面存在的危险因素及危险因素可能导致的后果进行全面分析,并进行综合评价,根据评价结果提出针对性的有效降低和避免因各类危险因素而引发安全事故的措施。本文结合油气田生产作业实践,在对HAZOP方法进行工作流程详细分析的基础上,结合具体实例,就油气田高效开发中HAZOP方法的应用进行了具体阐述。应用实例表明,HAZOP法是一种有效的安全生产保障技术,可有效降低安全风险,提高安全生产水平。