共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
新型卡瓦打捞筒的研制及应用 总被引:2,自引:1,他引:1
基于弹性胀缩原理,设计了多锥面卡瓦(篮瓦、螺瓦);利用筒体内左旋锯齿螺纹锥面对卡瓦的楔紧作用,使卡瓦咬紧落鱼(断落钻具);根据落鱼特征,加工加长筒、壁钩式引鞋,研制新型卡瓦打捞筒。该打捞筒抗拉强度高,打捞落鱼尺寸范围大,可实现打捞、退出、钻井液循环作业,能解决鱼头有毛刺、破损及严重偏离井眼轴线的打捞技术问题,在胜利油田打捞作业中发挥了重要作用。 相似文献
2.
3.
油井多功能打捞筒的研制及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
为提高油井打捞作业的施工质量和效率,降低打捞作业成本,提高经济效益,研制了多功能抽油杆打捞筒和多功能油管打捞筒。多功能抽油杆打捞筒适用于在套管内进行打捞,由打捞抽油杆本体、打捞抽油杆接箍和可更换引鞋3部分组成。多功能油管打捞筒也由3大部分组成,上部为打捞油管本体部分,中间为铣磨整形部分,下部为打捞油管接箍部分。2003年底投入现场应用后,共打捞作业50余井次,打捞成功率98%以上。 相似文献
4.
卡瓦打捞筒在大斜度井打捞中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
赵东F—1井是大港油田与美国APACHE中国公司合作区块中F区块的第一口探井。该井设计井深4377.80m,垂深3300m,最大井斜角50.4°,最大水平位移2612.72m。井身剖面为5段制,造斜点深度280m,造斜率2.4°/m,造斜终点深度为910m,稳斜至3000m,以降斜率0.75°/30m降至4377.80m,完井时井斜15.96°。井身结构为:660mm钻头×250m+444.5mm钻头×1660m+311mm钻头×3471.80m+215.9mm钻头×4377.80m;762mm… 相似文献
5.
由于钢丝承受载荷能力的限制和深井特殊情况 ,经常造成测试、打捞和开关工具落井 ,增加了修井作业次数。为了缩短作业时间、减少作业费用 ,研制了QWLT— 4 7钢丝卡瓦打捞筒。这种工具利用分瓣锥形卡瓦在锥形筒体中张开与收紧实现对落鱼的打捞 ,工具零件少 ,可靠性高 ;通过更换不同尺寸卡瓦可对不同尺寸的井下落鱼进行打捞 ,适应性强 ;可以打捞圆形的 ,也可以是不规则的落鱼 ;打捞作业利用钢丝绞车 ,作业成本低。现场应用 13井次表明 ,打捞成功率达 10 0 % ,共节约作业和工具费用 168 9万元。 相似文献
6.
7.
塔河油田油井深度普遍在5 350~6 600 m,且以裸眼完井为主,打捞落鱼难度大,特别是油井内抽油杆随油管一并断脱形成复杂落鱼,进一步加剧打捞难度。为提高抽油杆打捞成功率,研制出一种新型抽油杆打捞筒,该装置由引筒、翻板及套铣筒3部分组成,引筒引导落鱼逐步进入翻板及套铣筒,实现打捞抽油杆下部接箍的目的。通过在TH10341井应用抽油杆打捞筒6次,成功捞获井筒内全部弯曲抽油杆,提高了修井进度,减少了作业成本,恢复油井产能5 400 t,创造效益864×104元。 相似文献
8.
<正> 江苏海安机械设备厂生产的LT-S型可倒扣卡瓦打捞筒是一种带倒扣锁紧装置的多功能打捞筒。它既可用来进行打捞作业,又可进行倒扣作业,而且可使打捞、倒扣作业一次完成,是目前很受欢迎的一种打捞工具。 相似文献
9.
10.
孤岛油田所辖油水井的大内径套管居多,井下落物的产生容易造成管类落物弯曲变形,使用常规打捞工具难度大、失败率高,针对这一现状,研制了可伸缩式打捞引筒。这种打捞工具主要由内外啮合的矩形花键套、弹簧、锥形引筒、剪钉、捞矛等组成,能够通过引鞋,将落鱼引入锥形引筒内,修正鱼顶并且加压剪断剪钉,使捞矛下行进入鱼腔,实现打捞。该工具还可以依靠弹簧作用,对落物进行重复加压打捞。4口油井的现场应用表明,可伸缩式打捞引筒适应能力强,打捞成功率达到75%。 相似文献
11.
复合式套铣打捞筒的研制及应用 总被引:2,自引:0,他引:2
针对油水井大修打捞作业中,修井工艺效率低下,成本高的问题,研制出复合式套铣打筒。这种打捞工具由母锥和套铣筒组成,两者用圆锥管螺纹连接把套铣和打捞合二为一,既缩短了作业时间,提高了工作效率,又节省了大量的人力、物力和财力。在双8-7井、J207井和东13井的应用表明,复合式套铣打捞筒完全适用于各类油水井的套铣打捞作业。 相似文献
12.
13.
测井中常因常因意外事故造成加强电极和带放射源的测井仪牛入井中,这些落鱼都长且直径小,在夫标准打捞工具情况自制钢丝打捞筒,先后在铁14井,池7井,宝4井打捞成功,与常现磨铣,打捞方法相比,每次施工节约费用2.5-4.2万元。 相似文献
14.
15.
16.
17.
18.
多功能钻杆气动卡瓦的优化设计及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
针对气动卡瓦的产品系列化和标准化程度不够,并且在承载力方面没有明确的行业标准等问题,对钻杆卡瓦进行了系列化和标准化优化设计。优化设计方案主要从以下2点考虑:(1)在结构允许的情况下,力求加大卡瓦与钻杆的接触长度和面积,以提高卡瓦的承载能力,又不咬伤钻杆。(2)改善卡瓦体与卡瓦牙的装配结构,保证卡瓦有足够的强度,利用有限元软件开展卡瓦受力模型优化设计。在压力试验的基础上,还对优化方案进行了进一步的改进。优化结果表明,多功能钻杆卡瓦的厂内最大试验压力达到并超过了6122kN,卡瓦卡紧管柱可靠、卡瓦及钻杆本体无损伤,承载能力达到了设计指标。 相似文献
19.
20.
测井施工中仪器和电缆遇卡是经常发生的,给测井和钻井工程都带来很大损失。当前不少油田采用了穿心式打捞工艺,取得了明显效果。本文对这项工艺在华北油田的应用作了概括总结,可供各油田从事测井工作的工程技术人员参考。 相似文献