连铸机二冷室排蒸汽浅析

本文结合工程设计实践,对连铸机二冷室排蒸汽系统中的几个关键问题进行了分析。二冷室排蒸气是连铸车间通风的重要内容。文中对二冷室的抽风形式及风量确定进行了较为详细的论述。通过对国内几个比较典型实例的分析,提出了确定抽风量的两种方法,还对排汽风机的布置及管道走向等问题提出了比较切合实际的见解。     

板坯连铸机二冷段冷却水分配

本文通过析衷两种二冷段冷却水分配方法,得到的二冷段各冷却区水量分配式,经用现有连铸机验证,吻合较好,对类似连铸机的设计具有一定的参考价值。     

板坯连铸机二次冷却区水量、气量的分配计算

本文介绍了板坯连铸机二次冷却区水量、气量分配计算的新方法     

板坯连铸机排蒸汽风机选型方法

通过对板坯连铸机的冷却水量、气量的估算,逐步阐述蒸汽冷却密封室内需排出气量的计算,进一步讨论了排风装置的选型设计.     

板坯连铸机二次冷却系统的仿真分析及优化设计

应用通用的板坯连铸浇注过程静态仿真软件CCPS OFFLINE，对某钢厂板坯连铸机的二次冷却系统进行了数值仿真。结合仿真结果对该铸机现有二冷系统存在的问题进行了分析。基于制定的目标表面温度，采用仿真软件中的二冷水量优化模块，在具体的工艺参数条件下进行了二次冷却水量的优化设计。仿真分析及优化设计结果对于该铸机二次冷却系统的改进具有较好的理论指导意义，可广泛应用于板坯连铸机二冷系统的设计工作中。     

弧形连铸机二冷区的安装与维护

介绍了弧形连铸机二冷区的结构和功能,着重说明了二冷区有关设备的安装方法及日常维护注意事项.     

连铸机二冷水恒压变频调速系统改造

从二次水冷却的水流量优化控制出发,利用变频调速调节电动阀的开度,实现连铸机二冷区内水流量可靠流动,实现连铸生产的优化。     

宝钢板坯连铸机压缩浇注模型及二冷水动态模型剖析

本文对宝钢板坯连铸压缩浇注模型和二冷水动态模型进行了综述，分析了两种模型的内在联系和相互关系     

小方坯连铸机一冷、二冷系统有关设计理念

高拉速小方坯连铸机,对一冷、二冷设备精度的要求更高,稍有偏差,就很容易产生铸坯跑偏、脱方等问题,对连铸机正常生产和铸坯质量都有不利影响。介绍如何提高小方坯连铸机一冷、二冷设备的精度,并就有关设计理念进行分析。     

莱钢板坯连铸机扇形段辊堆焊修复的实践

莱钢对连铸辊采用明弧堆焊修复,消除了辊表面皮下裂纹,硬度提高了一倍以上,表面粗糙度达到0.8～1.6,高温红硬性和高温耐腐蚀性能都有了明显提高。     

板坯连铸机二次冷却水分配策略分析

为了能够快速准确地确定板坯连铸机基础二冷水表,通过分析板坯连铸机二次冷却区传热机理和二次冷却水量,研究了板坯连铸机的二次冷却水分配策略,并且采用数值拟合的方法得到了板坯连铸机二次冷却水分配曲线。结果表明,常规板坯连铸机各冷却分区的内弧侧二次冷却水流密度与二冷分区中点距结晶器弯月面距离的1.099次方成反比,二次冷却水分配曲线与国外某公司设计的连铸机数据是吻合的。     

攀钢方/圆坯连铸机的设计分析

攀钢方/圆坯连铸机从其产品大纲出发,采取了一系列合理的设计,保证了连铸机在短时间内达产达效。本文主要分析了该连铸机所采用技术的合理性及设备特点,介绍了产品质量情况,可为同类铸机的设计提供设计思路和技术参考。     

连铸坯二冷区目标温度曲线的确定

从热传导偏微分方程出发，以马钢三炼钢厂异形坯连铸机为目标机型，建立了异形坯连铸凝固传热数学模型。分析了各工艺参数 （主要是拉速、注温和比水量） 对铸坯表面温度的影响。在此基上，采用ＣＯＮＣＡＳＴ 公司提供的原始数据， 推导出不同铸坯二冷区目标温度曲线     

动态二冷水控制系统在圆坯连铸中的应用

本文介绍了某钢厂圆坯连铸生产线动态二次冷却水控制系统的结构、特点以及应用.系统应用了铸坯凝固传热仿真模型、动态参数调整和有效拉速控制多种方法,很好地满足了铸坯在稳态和非稳态情况下对二次冷却水量的要求.实践证明,此系统配置合理,运行稳定,对于连铸生产线提高铸坯质量具有重要意义.     

板坯连铸二冷水控制模型

运用连铸和传热学理论,建立板坯传热微分方程,采用数值计算技术求解微分方程,对其解进行二次回归处理,得到了板坯连铸二冷水拉速串级配水控制模型     

小方坯连铸机二冷导向段的改进

通过对小方坯连铸机二冷导向段的改进,显著提高导向段的使用寿命和长期对弧精度,降低二冷段的检修工作量。长期对弧精度提高到0.5 mm,导向段使用寿命由二个月提高到一年以上。     

厚板坯连铸二次冷却过程数值模拟及实验研究

基于凝固一传热学基本理论,建立板坯连铸三维凝固传热数学模型.该模型考虑了组元成分、固相分数、温度等因素对热物性参数的影响,根据糊状区溶质传输和反扩散理论,采用钢中多组元成分的百分含量计算液、固相线温度.以鞍钢第一炼钢厂厚板坯连铸机为对象,根据二冷区铸坯表面实际水流密度分布和辊子接触传热建立边界条件,计算整个铸坯任意点、线、面的温度及固相分数分布.多钢种多拉速条件下铸坯表面温度实测值和射钉实验结果与计算值吻合良好.     

连铸二冷风机转子更换工艺优化及风机壳和底座结构改进

板坯连铸机在生产过程中,二冷室会有大量腐蚀性水蒸气产生,二冷风机的功能是及时排除二冷室内的水蒸气。某钢厂特厚板连铸机二冷风机布置在两个二层风机房内,由于风机结构及检修空间限制,转子更换过程非常困难。为解决上述问题,我们根据现场实际情况,对二冷风机的机壳及转子底座结构进行了一系列优化改进,从而彻底解决了更换二冷风机转子空间不足的问题,检修时间也由原来的9.5 h缩短到6.5 h,大大提高了检修效率,降低了检修成本。     

基于二冷优化的高拉速方坯质量改善及实践

为增加连铸拉速,加快生产速度,保证铸坯质量及提高生产效率,对某厂7机7方坯连铸机二次冷却系统进行优化,开展了二冷配水模型研究。根据主要钢种成分、二冷区各区的长度、喷嘴型号等因素对模型进行了优化设计,通过优化配水参数来保证铸坯低倍质量,并实现动态控制。通过二冷补偿水改造,过程温度控制、脱方控制、铸坯内部质量控制等措施,该连铸厂台时产量提升至278.5 t/h,增长了8.30%,低倍一级成品率均超过95.14%。