司家营研山铁矿浮选尾矿回收研究

为了降低司家营研山铁矿尾矿铁品位,对该铁矿浮选尾矿进行回收研究,试验流程1-强磁、磨矿、强磁、浮选得到浮尾精矿铁品位61.75％、精矿产率11.2％;试验流程2-螺旋溜槽选别、浮选得到浮选精矿铁品位64.33％、精矿产率5.8％.     

司家营铁矿氧化矿石选矿流程优化研究

为了解决司家营铁矿氧化矿分选流程中螺旋溜槽重选、脱硫磁选、反浮选和重选精矿脱粗筛分工艺所存在的问题,在研究论证的基础上提出了流程优化改造建议:将现场螺旋溜槽扫选设备改用于粗选作业,且确保该作业分矿均匀、给矿浓度适当(50％～55％);取消脱硫磁选作业,消除已单体解离的赤褐铁矿物返回二段磨矿系统,从而降低磨矿成本、减少铁...     

李楼铁矿重选工艺流程优化改造实践

针对李楼铁矿二段螺旋溜槽分选效果差,指标波动大的问题,开展了螺旋溜槽流程优化研究,在磨矿分级回路中,对检查分级旋流器沉砂进行了重选提精实验室试验及工业分流试验。试验结果表明：沉砂重选效果良好,工业改造完成后可获得铁品位63.40%、作业回收率52.96%的铁精矿,精矿产率较改造前提高2个百分点（对原矿）。沉砂重选改造实施有效避免了二段磨矿的过磨现象,降低了后续选别作业负荷,放细了浮给粒度,新流程对矿性变化的适应性更强,使镜铁矿系统整体工艺流程更加合理,工艺技术指标更加稳定。     

齐大山铁矿选矿工艺优化研究

齐大山铁矿矿石铁品位为31.56%,其中FeO含量为6.59%,主要铁矿物为赤铁矿和磁铁矿,原采用阶段磨矿-粗细分级-重选-磁选-阴离子反浮选工艺,对微细粒铁矿物回收效果差。为改善细粒铁矿物的回收效果,提高选厂经济效益,对齐大山铁矿石开展了选矿工艺优化研究。结果表明：当一段磨矿细度为-0.074 mm占65%,二段磨矿细度为-0.074 mm占90%时,采用阶段磨矿-粗细分级-阶段重选-磁选-阴离子反浮选流程处理矿石,可以获得铁品位和回收率分别为66.80%和82.90%的综合精矿,其中重选精矿占比高达70.21%,弱磁选精矿占比为7.57%。一段螺旋溜槽粗选尾矿直接给入磁选-反浮选,能有效避免微细粒级铁矿物的损失;降低旋流器分级作业沉砂粒度,增加重选作业处理量;增加弱磁精选作业,直接产出最终精矿等措施,对降低浮选作业药剂用量和最终选矿成本具有重要意义。试验成果对实现鞍山式铁矿石的高效分选具有指导意义。     

李楼镜铁矿采用强磁选-螺旋溜槽重选早收铁精矿的研究与实践

对李楼铁矿一段强磁粗选精矿采用螺旋溜槽重选进行了早收铁精矿的试验室及工业试验研究,并在此基础上完成了工业流程改造。结果表明,经螺旋溜槽重选工艺调试,转产后取得了早收铁精矿产率15.75%、TFe品位65.50%、回收率32.24%的指标,取得了选矿厂停用1台二段磨机、明显降低生产成本的效果。     

司家营铁矿浮选工艺优化实践

针对司家营铁矿浮选作业经常发生跑槽、冒矿等现象,进行了1次扫选精矿自返、优化浮选机配置、增设自吸泵、泡沫泵等工艺改造,提高了浮选精矿产品的合格率,降低了尾矿铁品位,并且通过流程改造,减少了药剂消耗和电费消耗,节能效果显著。     

螺旋溜槽重选工艺在安徽周油坊铁矿厂的应用

为了更好地回收矿石中的铁资源,安徽周油坊铁矿厂引入螺旋溜槽重选设备,对弱磁-重选-强磁-反浮选、重选-弱磁-强磁-反浮选、弱磁-强磁-重选-反浮选三种重选流程进行实践和优化,并分别对螺旋溜槽应用效果进行了全面的考察和对比,最终确定采用弱磁-强磁-重选-反浮选流程,使精矿产率超过15%,精矿品位达65%,有效地回收了矿石中铁资源,实现了"能收早收"的选矿原则,同时也大大节约了生产成本。     

司家营铁矿废石选矿工艺研究

针对河北司家营铁矿废石堆存量大、铁品位低、嵌布粒度细、处理难度大的特点,提出采用预选-阶段磨矿-阶段磁选-阴离子反浮选工艺流程处理。结果表明：铁品位为18.79%的废石经永磁干式磁选机抛尾-中细粒高梯度湿式强磁选机抛尾,可以获得铁品位为29.25%、回收率为59.61%的预选精矿,预选精矿经两阶段磨矿-阶段磁选,可以获得铁品位为52.71%、回收率为48.50%的磁选混合精矿,磁选混合精矿以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、CaO为活化剂、MF为反浮选捕收剂,经1粗1精2扫反浮选,获得了铁品位为65.97%、作业回收率为89.21%、对原矿回收率为43.27%的合格精矿,可以为该类废石的资源化利用提供参考。     

螺旋溜槽重选工艺现状分析

为了获得更优质的选矿产品,各类选矿工艺和设备需要不断的更新改进,针对物理分选中重选的绿色环保优势,可大力发展重力选矿、推动高效的重选设备更新,结合我国螺旋溜槽分选研究现状,分析探讨了矿山溜槽分选组合工艺情况,根据金属矿山重选溜槽的一些应用实践,概述了螺旋溜槽重选工艺的应用现状,分析了螺旋溜槽应用中存在的问题,为矿物加工重选设备的发展提供支持。     

承德建龙铁矿螺旋溜槽重选提质改造实践

针对承德建龙铁矿精矿品位偏低的问题,通过对螺旋溜槽选别工艺的研究与应用试验,使磨选工艺技术得到全面优化,解决了原流程中存在的问题,符合选矿厂"优质高效、节能降耗"的发展方向。     

钽铌矿山重选厂粗选工艺的革新

叙述了在钽铌矿山重选厂应用以旋转螺旋溜槽为主体的粗选工艺代替传统的粗选工艺,此举是钽铌矿山重选厂粗选工艺的重大革新。省去了繁锁的、不易操作的、不好维修的、分级效果很差的分级作业,使粗选工艺流程大大简化,大幅度提高了钽铌回收率,节省房厂面积50％,节约生产用水70％,经济效益十分显著。这一新工艺还具有生产稳定可靠,容易操作,易于管理,有利于文明生产,深受操作工人欢迎等优点。     

司家营铁矿磨矿分级系统优化改造实践

针对司家营铁矿选矿厂磨矿分级系统螺旋分级机与磨机台时产能不相匹配,分级效率低,影响流程指标稳定及台时产能进一步提高的问题,通过考察研究,实施了一段使用FX840平底旋流器替代原Φ3 m螺旋分级机,二段使用Φ500 mm平底旋流器替代原锥形旋流器的改造方案。优化后有效改善了磨矿分级产品粒度组成,提高了分级效率,一段分级效率提升15.81个百分点,分级溢流细度（-0.074 mm）提升了11.46个百分点,二段分级溢流细度（-0.074 mm）稳定到70%左右,取得了理想的应用效果。     

司家营铁矿矿石工艺矿物学特征分析

利用工艺矿物学的方法对原矿铁物相组成、矿物嵌布粒度、脉石种类以及矿物嵌布情况等进行了研究。研究结果表明,矿石中的主要铁矿物为磁铁矿和赤（褐）铁矿,赤（褐）铁矿的含量分布由采场中部向两边呈现明显的增高趋势,磁铁矿的含量分布由采场中部向南呈逐渐降低趋势;铁矿物嵌布粒度以相对中粒级为主,全区皆有分布,相对粗粒级主要分布在采场的北部,相对细粒级矿石主要分布在矿体与围岩的接触部位;难解离难选型矿石主要分布在-30 m台阶,易解离易选型矿石主要分布在-42 m台阶,这些分布规律,可以半定量化地指导现场生产。     

克里格法在司家营铁矿块体建模中的应用

针对司家营铁矿成矿类型以及矿体的分布特征,在对全铁化验数据统计分析的基础上,选择克里格算法,通过变异函数拟合,结合矿山生产所揭露的矿石品位分布情况,确定合理的估值参数,以矿体实体模型为约束,建立了与生产认识基本相一致的矿石全铁品位分布模型,较好的反映了品位的分布特征,与开采现状模型相结合,为生产中出矿全铁品位的稳定提供参考依据。     

司家营铁矿露天采场提高回收率的管理措施

司家营铁矿属于大型“鞍山式”沉积变质型铁矿床,矿区内地质构造较复杂,矿体分支复合现象普遍存在,整体分布较分散,矿石回收难度大。通过分析回收率影响因素,采取加强制度建设,建立“大配矿”理念,及时修正矿体界线,加强现场巡视,合理安排铲装设备,对品位低、夹岩多的矿石进行二次回收等一系列管控措施,进一步优化供配矿生产组织工序,使矿石回收率逐年增加,经济效益显著提升。     

司家营矿区难选铁矿石选矿技术研究

根据司家营矿区矿石的性质,对生产工艺流程中存在的第3段磨机利用效率低、中强磁前弱磁机磁场强度不足、螺旋溜槽选别未设计扫选作业等问题进行了分析,并提出了相应的改造措施。研山铁矿依据司家营铁矿生产改造经验,对其选矿流程进行了工艺优化,投产后仅用3个月就完成了达产任务,同时针对大多矿山企业存在的共同问题,提出了相应的技改建议。     

司家营铁矿开采程序研究

根据司家营铁矿的矿床开采条件 ,用计算机模拟法研究了首采区分期扩帮过渡开采的范围、扩帮过渡方式以及工艺与参数 ,分析了开采的经济效果。     

司家营铁矿高压辊磨工艺试验研究

司家营铁矿的三段一闭路破碎产品（12～0 mm）3～0 mm粒级分布率33.50%,为实现多碎少磨、能抛早抛、降本增效的目标,进行了高压辊磨机超细碎可行性研究。结果表明,高压辊磨工作压力10 MPa时,开路辊压产品3～0 mm粒级产率59.04%,0.074～0 mm粒级产率19.46%,能耗1.49 kWh/t;工作压力10 MPa时,闭路辊压试验的循环负荷约70%,产品0.074～0 mm粒级产率21.38%;3～0 mm闭路辊压产品湿式预选抛尾产率可达50%左右,磁性铁回收率超过98%;与常规破碎产品相比,高压辊磨闭路辊压3～0 mm产品的相对可磨度系数为1.3左右,表明高压辊磨产品进入一段磨矿,处理能力可提高约30%。     

司家营铁矿一期露天矿矿石工艺矿物学研究

系统地研究了司家营铁矿一期露天矿矿石的化学组成、矿物组成、嵌布特征及嵌布粒度。以工艺矿物学研究为基础,综合考虑可选性特征,将采场矿石划分为易解离易选型、易解离难选型、难解离难选型3种类型,并明确了这3种类型矿石在采场的分布。根据研究结果,提出了进一步优化选矿指标的途径。     

司家营铁矿选矿工艺改进及生产实践

通过对司家营铁矿选矿厂原选矿工艺调查研究,针对性地指出该选矿工艺存在的问题,并逐步对原选矿工艺进行改造。通过工艺改造,选矿回收率由改造前的45.00%提高到70.00%,铁精矿品位由改造前的63.00%提高到65.50%,取得了显著的经济效益。