氯化镁硬化剂研究

氯化镁硬化剂所制型壳常温强度高,高温强度和氯化铵型壳相当,易清理,价格便宜。广泛使用将有很好的经济效益。     

用盐卤或氯化镁代氯化铵作型壳硬化剂

前 言 在熔模精铸水玻璃制壳工艺中,通常以氯化铵作为硬化剂。但氯化铵在硬化过程中会挥发出大量氨气,恶化劳动条件,并对设备有严重的腐蚀作用。 根据我厂地处沿海的特点,采用盐卤及氯化镁比较合适,几年来生产实践表明,效果良好,工艺稳定,质量保证。 一、盐卤和氯化镁的性质及硬化原理 盐卤的主要成份是氯化镁,并含有少量硫酸镁、氯化钠、氯化钾等杂质,其组成如     

结晶氯化镁-氯化铵混合硬化剂制壳工艺

介绍结晶氯化镁--氯化铵混合硬化剂的配制方法和硬化工艺方法.采用该工艺后,提高型壳的品质,改善生产环境,降低生产成本.     

熔模壳型的混合硬化剂

以水玻璃为粘结剂的熔模铸造壳型通常采用氯化铵作硬化剂,但由于氯化铵放出氨气,严重地恶化了劳动条件。近年来各地都试验和推广用结晶氯化铝代替氯化铵作硬化剂。 用结晶氯化铝作硬化剂的优点是:壳型常温和高温强度高,因而壳型尺寸稳定性好,铸件精度高;硬化过程不产生有害气体,改善了劳动条件;氯化铝溶液在工艺过程中变化缓慢,无需频繁的化验和补加新料;结晶氯化铝也有一些缺点,如渗透硬化速度慢,易产生粘砂;壳型残留强度大,脱壳困难。     

聚氯化铝－氯化铵混合硬化液的生产实践

聚氯化铝－氯化铵混合硬化液的生产实践长安汽车有限责任公司（重庆６３００２３）刘育民用水玻璃作粘结剂制型壳时，因其脱水硬化过程缓慢，常用硬化液ＮＨ．ＣＩ来加速溶胶的凝聚．但因其在硬化过程中放出的气体ＮＨａ污染生产环境、恶化劳动条件，且型壳强度也不够理想...     

熔模铸造型壳强度与硬化工艺改进

通过对型壳强度性能的要求与不同硬化剂的分析，在粘结剂和耐火材料不变的情况下，应用氯化铵与结晶氯化铝混合硬化工艺，取得较好的经济效果。     

氯化镁是水玻璃粘结剂良好的硬化剂

某乡镇企业月生产 2 0余ｔ精铸件 ,但技术水平较差 ,严重的问题是氯化铵硬化剂污染极为严重 ,操作工人身受其害 ,厂房外的大树也难幸免 ,逐渐枯萎。1　硬化剂的选择水玻璃粘结剂常用的硬化剂是氯化铵、氯化镁、氯化铝等。为减少氯化铵的用量 ,选用氯化铵 氯化镁复合硬化剂方案。此方案只在前 2层采用氯化铵硬化 ,加固层采用氯化镁硬化 ,显著地减少氯化铵的用量。氯化铵的到厂成本价是 170 0元 /ｔ,氯化镁的到厂成本价只70 0元 /ｔ(到厂成本价是指包括运输费在内的价格 )。故此方案能显著降低成本。2　氯化铵 氯化镁复合硬化试验氯化铵硬化…     

NH4Cl,AlCl3和MgCl2硬化剂的硬化特性与型壳强度分析

系统地测定和分析了由硬化剂ＮＨ４Ｃｌ、ＡｌＣｌ３和ＭｇＣｌ２所硬化的型壳的常温、高温和残留强度，并对这三种硬化剂的硬化机理及强度上的差异提出了一些新的见解。只要硬化工艺合理，用ＭｇＣｌ２作硬化剂时型壳的常温强度较高，而残留强度低，高温强度和ＮＨ４Ｃｌ硬化的型壳相近，完全可代替ＮＨ４Ｃｌ和ＡｌＣｌ３作为型壳硬化剂，使生产成本下降。     

熔模铸造中复合—快速制壳工艺

多年来,我们采用的制壳工艺:高模数水玻璃为粘结剂,石英粉配制成的耐火涂料,撒砂材料为不同粒度的石英砂,化学硬化剂为氯化铵;硬化及风干时间分别为15分钟和20分钟。 采用上述的制壳工艺,生产出的型壳常温及高温强度低、型壳易变形,浇注时出现大量跑火。且生产周期长、效率低。 后来我们用高铝质耐火砖份取代石英粉来配制加固涂料,该涂料工艺性能较稳定,硬化时渗透性能较好,涂制出型壳的常温和高     

精铸水玻璃型壳硬化的几个问题

讨论精铸水玻璃型壳硬化工艺的几个问题，包括型壳中Ｎａ２Ｏ含量、型壳表面质量、湿强度、高温力学性能和残留强度等     

熔模精铸型壳强化技术研究与应用

介绍了一种新型的型壳强化技术,系统研究了强化剂的配比和工艺控制方案,解决了水玻璃型壳高温强度低的难题,实现型壳减层工艺的大批量生产应用.结果表明,通过强化剂的应用,撒石英砂的水玻璃型壳高温强度达到了11 MPa,达到了全硅溶胶的水平.     

小齿轮高频淬火工艺

介绍了变功率、变移动速度感应加热淬火技术在小齿轮高频淬火中的应用。结果表明,该技术具有很高的柔性,小齿轮经高频淬火后具有较高的强韧性和疲劳寿命,可完全代替传统的渗碳淬火。     

激光强化技术在拉深模的应用

通过具体的实例,不仅阐述了使用激光强化技术解决拉深模具压边圈拉伤问题,而且通过模具材料及热处理的选择,进行激光强化处理,改变模具压边圈传统的制造工艺,并对模具的加工手段、方法、材料的选用等方面进行深入的探讨和研究.本文还阐述了激光强化处理的性能特点.模具采用激光强化技术后在使用寿命、降低废品率方面都有明显效果,数套模具验证结论显示了激光强化技术在模具应用的广泛前景.     

激光表面硬化的特点及在齿轮和模具中的应用优势

本文简要介绍了激光表面硬化的原理、特点、工艺参数、装置系统和经激光表面硬化后金属材料的组织与性能。以激光相变硬化在齿轮和模具中的应用为例表明,采用激光硬化可显著地提高材料的使用性能和寿命。     

碳钢和铁-铬-镍基合金在相变储能材料用熔融共晶氯化钠和氯化镁中的腐蚀行为

研究了3种铁-铬-镍基合金(Fe-Cr-Ni)和一种碳钢试样在520℃熔融共晶NaCl-MgCl2盐中的腐蚀行为。结果表明,碳钢试样晶界处Fe原子优先变为亚铁离子(Fe2+)和铁离子(Fe3+),发生了严重的沿晶腐蚀,但表面形成了厚而致密的MgO壳,对试样起到了一定的保护作用。3种Fe-Cr-Ni基试样表面也形成了MgO壳,但因铬元素优先被腐蚀,试样表面形成了疏松的富Ni骨架状微观组织结构,MgO壳或颗粒极易剥落,未能起到有效的保护作用;Cr含量越高,腐蚀越严重。对于太阳能储能技术,在廉价的铁基合金中添加镍元素作为熔融氯化盐相变储热介质的容器或者管道材料,具有良好发展前景。     

超音频淬火改善轧齿模的畸变

分析了9CrSi钢轧齿模采用超音频淬火提高使用寿命和减少热处理畸变的原因，探讨了热处理的体积畸变和形状畸变的机理，提出了改进轧齿模尺寸控制的方法。     

40Cr汽车转向节锻造余热淬火工艺研究

40Cr钢汽车转向节锻造余热淬火与传统的常规调质处理相比，在强度、硬度提高的同时，塑性和韧性也大大提高。高温形变后淬火不仅有利于提高强韧性，而且显著节约工时与能耗。     

磷酸盐无机粘结剂自硬砂硬化强度及型砂存放稳定性影响因素研究

磷酸盐自硬砂存放稳定性差,本文在实验的基础上分析了磷酸盐无机粘结剂成分,固化剂加入量及环境湿度对自硬砂硬化强度及强度稳定性的影响,结果表明,经过含镁物质改性的粘结剂,其自硬砂在高湿度下的抗吸湿性明显改善,但低湿度下,固化剂加入量较高时,存放稳定性差。为保证在各种湿度环境下砂型均具有较高的硬化强度且具有良好的存放稳定性,粘结剂含起改性作用的成分M且保持固化剂加入量较低是必要的。     

正辛醇改善浆料涂挂性的试验研究

在水玻璃粘结剂配制的浆料中,加入正辛醇可以改善涂挂性,从源头上遏制或者减少气泡的生成.正辛醇的加入量是水玻璃质量的0.30%.把表面活性剂JFC加入到氯化铵、结晶氯化铝硬化液中,JFC加入量为氯化铵、氯化铝溶液质量的0.05%～0.10%,型壳的表面涂层和铸件质量得到满意的效果.