大型钛合金零件内加热超塑性成形模具设计

分析了大型钛合金零件超塑性成形的特点,比较了工艺方案的优缺点,确定经济可行的工艺方案,并详细介绍该方案的模具结构及设计要点.实践证明,用内加热超塑性成形方法进行大型零件成形,简单易行,不仅降低了模具的制造成本,而且提高了产品质量,是值得推荐的一种方法.     

钛合金超塑性成形

本文从介绍金属材料超塑性成形的优缺点入手,列举了迄今世界上已证明具有超塑性特性的钛合金的牌号(成分)及其重要的超塑性特性指标,然后介绍了几项钛合金超塑性特性在生产中正在成功地应用的技术—胀形、成形和扩散连接以及超塑性等温锻造和等温锻造。     

超塑性成形模具设计的体会

<正> 一、前言 超塑性成形是近代金属学中的一个重要发现,为少、无切屑加工和精密成形技术开辟了一条新途径。是锻压行业的新领域。由于超塑性材料的成形工艺,作为大量生产来     

诱发钛合金塑性增强的分步超塑性成形法

介绍了分步超塑成形法,从成形方式上探索一种增强材料塑性的途径。分步超塑成形过程中,分别以恒速度与最大m值法,分两步先后作用于拉伸试样,通过控制初始变形方式的变形量以及各步间隙时间等,来促使材料内部产生晶粒细化、组织结构改善等,从而增强材料塑性。实验比较了单步拉伸成形与分步拉伸成形,以及分步成形中恒速法的预应变量对金属延伸率与组织的影响。结果表明:未经特殊细化处理的TC6钛合金分步拉伸,其恒速变形的工程应变为2.0时,可获得延伸率为2053%,而同温度下单步恒速与最大m值法拉伸的延伸率为753.9%与1347%;TC4钛合金在分步拉伸中恒速应变量为1.5时,可获得2147%的大延伸率。可见分步成形显著诱发了塑性增强。此外,预应变量决定着拉伸试样的晶粒组织大小。     

钛合金端盖成形工艺及模具设计

分析了钛合金端盖的结构和成形工艺性 ,计算了毛坯尺寸和冲压力 ,介绍了钛合金端盖落料、拉伸、压筋复合模的结构     

超塑性成形

模具分上、下模2和4(见附图)。在上下模之间固定坯料6。压边力由压力机滑块8     

钛合金塑性成形关键技术进展

综述了钛合金塑性成形关键技术的发展状况。重点介绍了成形与微观组织演化的研究与发展。在成形方面,主要讨论了省力成形技术在钛合金大型复杂构件成形中的应用,并给出了相关的实例,如钛合金构件的等温成形、连续／间断局部加载成形等;讨论了精确成形技术中的回弹控制与工艺优化等关键问题;在缺陷控制技术方面,主要讨论了如何控制裂纹出现及充填不满等问题;在微观组织演化方面,首先讨论了微观组织的演化机制,如织构与组织形态的演化;其次,讨论了微观组织演化的几种数值建模方法,如内变量法、晶体塑性理论及元胞自动机模型。最后,提出了钛合金构件塑性成形技术领域目前存在的问题与挑战。     

小型冲压模具成形工艺及模具设计

介绍了小型冲压模具结构及工艺特点,内导柱在小型冲压模具中上、下模的定位及导向,内、外形一致的模具零件加工成形的特点及加工工艺.模具投入生产后,质量稳定,效果好.     

钛合金的超塑性

一、前言金属及合金在拉伸时的延伸率,既使在高温时通常也只有百分之几十到100%,然而,对某些金属及合金来说,当晶粒细化到10微米以下,高温变形又不使晶粒明显长大时,在一定的高温变形条件下,其延伸率可达到百分之数百至2000%,这种异常的延伸现象通称为超塑性。     

钛合金的超塑性

钛合金,特别是含有少量β稳定剂的α-β钛合金,是首批发现具有超塑性的材料之一。这使钛的超塑加工很早就得到应用。但是,同时要求高温和保护气氛的钛合金冶金的复杂性,使基本的实验工作遇到很大困难。然而,近来有关钛合金超塑性的著作明显增加,认识水平也有显著提高。本文将着重评述适合超塑成形的两相钛合金的新进展,也将论及α和β相对体积分数、添加β稳定剂、扩散系数、变形机制、温度和应变速率等对超塑变形(特别是对两相合金系统)的影响。通过实验和分析,逐一讨论了显微结构(包括晶粒大小和形状)和加工历史对应变速率敏感性、延伸率以及成形性能的作用,说明了晶粒大小随变形而变化以及应变、应变速率和温度对晶粒尺寸稳定性的影响,这是了解钛合金超塑变形的一个重要方面。关于显微和机械的缺陷对总伸长率以及可变因素(例如应变速率和温度)对加工的影响,将从理论的和实验的观点进行讨论。最后,在生产条件下就这些工艺参数对钛合金超塑成形的影响,以及为得到满意的构件所必须的压力和气氛控制,将在文章的结论部份提到。     

异型铜合金导体塑性成形工艺及模具设计

通过介绍异型铜合金导体的热塑性成形工艺、模具结构以及金属塑性成形过程,说明了该工艺能够有效降低原材料的消耗,消除原材料的铸造缺陷,提高产品内部组织性能.锻件成形良好,表面无明显缺陷,减少了机械加工工时,降低了产品成本.     

超塑性钛合金的研究进展

简要介绍了国内外对α、α β、β钛合金以及金属基复合材料的超塑性研究，并介绍了合金的晶粒尺寸、微量元素氢对钛合金超塑性的影响。结果表明，细化晶粒后，合金的超塑性能得到很大提高，表现在超塑形变温度降低100℃以上，应变速率提高1～2个数量级。晶界扩散控制晶界滑动是低温超塑行为的主要机理。氢含量低时，合金的伸长率与原始合金板材的接近，氢的添加可使合金超塑性温度降低。另外还给出一些超塑性钛合金的应用情况。最后指出未来研究方向重点为先进材料超塑性的研究、低温高速超塑性的研究以及非理想超塑材料的超塑性变形规律的研究。     

温塑性成形模具润滑研究

温塑性成形模具的润滑对于延长模具寿命、降低成形力和提高工件的表面质量具有十分重要的意义。文章对多种润滑剂进行了比较和选用，介绍了一种润滑效果好、使用方便且无污染的新型温塑性成形用润滑剂。     

论塑性成形各向异性屈服准则

系统分析和讨论了塑性过程中各向异性本构关系，指出了其适用范围和局限性。     

金属塑性成形可靠性判断准则

通过拉伸实验,研究了塑性变形时,各种应力-应变状态下的判断稳定性的通用关系式.讨论了非硬化材料在平面和空间应力状态下的塑性变形产生稳定性的可能性.     

大尺寸钛合金蒙皮热成形工艺及模具设计

从大尺寸钛合金蒙皮零件的结构及热成形工艺特点出发,确定了主要成形工艺参数,完成了模具型面缩尺系数的计算及尺寸精度的选取;从模具的工作温度特殊性出发,进行了结构设计及热状态下的静力学分析。该模具投入使用安全可靠,生产的蒙皮零件满足设计要求,为类似零件的成形提供了参考。     

铝合金的超塑性成形

超塑性金属在确定的温度和应变条件下的表现很像热塑性那样,它具有低的流动应力和高的拉伸延伸性能,使得利用气压就能把薄板成形为复杂的形状,超塑性成形类似于塑料的真空成形方法。随着成形方法的改进,流动应力和局部变形(缩颈)阻力对应变速率的敏感性(它     

超塑性与超塑成形

<正>超塑性(Superplasticity)是材料在特定条件下的一种特殊现象。具有超塑性的材料能伸长若干倍、几十倍甚至上百倍,不出现缩颈,也不会断裂。目前超塑性可定义为多晶体材料在断裂之前,表现出均匀大延伸率(断后伸长率)的能力,通常延伸率超过200%。超塑性现象早在20世纪20年代已发现,70年代超塑性成形技术开始进入工业应用。现已发现除了常见的一些Ti