脱墨纸浆中荧光增白剂与ClO2的反应性

对采用ClO2 漂白脱墨纸浆时纸浆中的荧光增白剂与ClO2 的反应性进行了研究。结果表明 :在脱墨纸浆的漂白过程中 ,H2 O2 漂剂可以提高脱墨纸浆的白度 ,但不能有效去除浆中的荧光增白剂 ;ClO2 漂剂可以有效去除浆中的荧光增白剂 ,但经其漂白处理后纸浆的白度下降。在ClO2 漂白脱墨纸浆时 ,ClO2 可以氧化纸浆中的荧光增白剂 ,使其降解为酸类物质 ,从而使浆中的荧光增白剂得到去除。     

KP竹浆无元素氯漂白

对KP竹浆进行了D1ED2漂白研究,找出了D1段和D2段漂白的最佳工艺条件.另外,进一步的研究结果表明,在二氧化氯漂白过程中加入少量的过氧醋酸,可提高纸浆白度或在保持纸浆一定白度的情况下,减少二氧化氯漂剂用量.     

硫酸盐竹浆高压高温过氧化氢漂白

进行了硫酸盐竹浆高压高温H2O2漂白的研究，探讨了漂白温度、压力、时间和H202用量对纸浆白度的影响。在1．2MPa，125℃下使用4％—5％H202，纸浆白度可达80％IS0。     

微波辅助竹浆漂白的探讨

首先用正交实验法探讨了在微波辐射下竹浆次氧酸钠单段漂白的最佳工艺条件,然后在同样的工艺条件下进行水浴加热漂白.结果表明,微波辐射用于竹浆次氯酸钠漂白的最佳工艺条件为微波辐射功率480W,辐射时间2min,次氯酸钠用量9%,氢氧化钠用量1%,浆料浓度12%.在此条件下纸浆白度可达72.9%ISO;而在相同条件下,传统水浴加热则需要90min才能达到此白度.因此,微波辐射竹浆漂白可以提高生产效率、节约能源和减少环境污染.     

微波在竹浆漂白中的应用研究

用正交实验法探讨了在微波辐射下次氯酸钠漂白硫酸盐竹浆的工艺条件,结果表明,微波辐射用于硫酸盐竹浆次氯酸盐单段漂白的最佳工艺条件为：微波辐射功率480W,辐射时间2min,次氯酸钠用量9％,氢氧化钠用量1％,浆料浓度12％。在此条件下,纸浆白度可达72．9％IS0;而在相同条件下达到此白度,传统水浴加热则需要90min的时间。因此,微波辐射竹浆次氯酸钠单段漂白能节约能源和减少环境污染。     

采用H2O2终段漂降低阔叶木ECF漂白浆的返黄

浆厂使用ClO2漂白剂可以生产高白度的商品木浆,也有助于纸厂在生产高白度纸品时可以减少光学增白剂的使用.ECF漂白在把纸浆漂到高白度时纸浆有返黄的倾向,为降低返黄,多段漂白中的终段漂剂的选择最为关键.本实验采用H2O2作为ECF浆的终段漂白漂剂,研究了H2O2对纸浆返黄性能的影响.     

麦草浆木聚糖酶预处理HD漂白研究

研究了木聚糖酶预处理HD漂白麦草浆的效果。结果表明：Au—PE89木聚糖酶预处理麦草浆的最佳条件为：酶用量50g／t，温度50℃，时间90～120min，pH值7.0。在HD漂白工艺中增加木聚糖酶预处理段，可使纸浆白度提高2．6％ISO，漂白废液CODcr含量减少约50％。     

黄麻浆用二氧化氯漂白可漂至较高白度

为了减少漂剂用量,研究了烧碱-蒽醌法黄麻浆的二氧化氯(ClO2)漂白(目标白度为88%以上)。同时研究了ClO2和过氧化物作为终段漂剂提高白度的性能。试验结果表明最终白度取决于D0段和D1段ClO2的用量。当终段漂白使用过氧化物作为漂剂时,纸浆的泛黄程度减小。在D1和D2段使用Mg(OH)2控制pH可以改善最终白度,原因是较少ClO2分解形成氯酸盐和次氯酸盐。过氧化物作为终段漂剂漂白后浆的强度性能略优于ClO2作为终段漂剂漂后的浆。     

非木材纤维NaOH-AQ法浆二氧化氯漂白的研究

本文简要地介绍了有关ClO2漂白非木材纤维NaOH-AQ浆的研究。就ClO2漂白的工艺条件及最适宜的漂白程序作了探讨。实验结果表明ClO2漂白非木材纸浆效果十分显著。     

硫酸盐竹浆的TCF漂白工艺

对经氧脱木素后的硫酸盐竹浆Q1-OP-Q2-POTCF漂白工艺、影响因素进行分析,所得纸浆白度为80%～85%ISO,黏度为750～800mL·g-1,纸浆强度较好,成浆综合质量较高。生产实践证明,该漂白工艺环境友好性强,适合新建大型非木浆生产线漂白采用。     

硫酸盐法蔗渣浆低ClO2用量的无元素氯漂白

进行了硫酸盐法蔗渣浆低ClO2用量的DQP漂白研究，并与常规CEH漂白结果作了比较。研究结果表明，蔗渣浆经DQP流程漂白，当有效氯用量为1．0％(折合ClO2用量为0．38％)，H2O2用量为2．0％时，在优化条件下可达到83％ISO以上的白度。与CEH漂白浆相比．DQP漂白浆的白度稳定性较好．粘度和强度较高，DQP漂白废水的污染负荷低于CEH漂白废水。     

低卡伯值硫酸盐竹浆ECF漂白的研究

对卡伯值为11.4的深度脱木素硫酸盐竹浆分别进行了DQP、D0(EOP)D1和CEH 3种不同漂序的漂白。结果表明,在适宜的漂白剂用量下3种漂白竹浆的白度均达到80%,以DQP和D0(EOP)D1为代表的ECF漂白具有很好的白度稳定性。打浆后发现,这3种漂白竹浆的强度性能都较好,其中D0(EOP)D1漂白竹浆的各项强度性能最佳。达到相同的漂终白度80%时,DQP和D0(EOP)D1漂白废水的污染负荷均比CEH漂白废水低得多,其中AOX仅为CEH漂白废水的1/10左右,说明ECF漂白具有更好的环境友好性。综合考虑漂白浆的白度、白度稳定性、强度和对环境的友好性,D0(EOP)D1漂序是硫酸盐竹浆ECF漂白的较佳选择。     

麦草浆HD短序漂白探讨

对碱法麦草浆进行了HD漂白研究.研究表明:碱法麦草浆采用HD短序漂白工艺优于CEH三段漂白工艺.麦草浆经HD漂白后,白度可以达到78%IS0,得率有所提高,物理性能明显改善,环境污染负荷降低,可以取代传统的CEH三段漂白.     

烧碱-AQ法芦苇浆低二氧化氯用量的无元素氯漂白

进行了烧碱—AQ法芦苇浆低二氧化氯用量的DQP漂白的研究，并与常规的CEH漂白结果作了比较。研究结果表明，芦苇浆经DQP流程漂白，当ClO2的有效氯用量为1．5％(折合ClO2用量为0．57％)，H2O2用量为3．0％时，在优化条件下可达到85％ISO的白度。与CEH漂白浆相比，DQP漂白浆的白度稳定性较好，粘度和强度较高，DQP漂白废水的污染负荷比CEH漂白废水的污染负荷低很多。     

桉木硫酸盐浆强化漂白工艺研究

重点研究了桉木硫酸盐浆CEH三段漂白碱抽提段采用H2O2强化的工艺，同时对添加DTPA的效果进行了研究。结果表明：桉木KP浆采用CQEpHP和CQEpHP漂程进行漂白，其白度均达到了86％（SBD），裂断长最高值超过6800m，但CQEpHP较CQEpHP少一段漂程。     

助漂剂在硫酸盐竹浆H漂白段的应用

对硫酸盐竹浆CEH多段漂白H段添加助剂进行了试验。结果表明,H段加入漂白助剂具有活化作用,可以降低残氯量,减少漂白的损失,有利于CEH漂白浆黏度、白度的提高。在硫酸盐竹浆传统CEH三段漂H段实际生产中应用助漂剂,得到的漂白浆质量稳定,吨浆综合成本下降130多元,经济效益显著。     

硫酸盐法荻苇浆高温压力过氧化氢漂白的研究

进行了硫酸盐法荻苇浆过氧化氢强化的氧脱木素漂白试验 ,对氧脱木素浆的高温压力过氧化氢漂白工艺进行了初步研究 ,并进行了常规过氧化氢补充漂白试验。结果表明 :在氧脱木素时加入少量的H2 O2 能有效提高氧漂的脱木素能力 ,提高纸浆的白度增值 ;氧漂浆经过压力过氧化氢漂白及常规过氧化氢补充漂白后 ,白度可达到 80 %以上 ,强度良好 ,说明OPPPP是适合硫酸盐法荻苇浆的短序 ,全无氯漂白流程     

中小径竹硫酸盐浆无元素氯漂白

对中小径竹硫酸盐浆进行了ECF漂白的研究。探讨了氧脱木素、半纤维素酶辅助漂白、ClO2漂白、碱抽提的影响因素,进行了工艺条件的优化并比较了几种漂白流程。研究结果表明,采用OXD1EOPD2漂白流程,漂后白度达到87.4%ISO。漂白效果优于OD/CEOPD2漂白流程。     

竹材化学浆ECF/TCF漂白技术

目前新建漂白竹浆企业时应该考虑使用ECF或TCF漂白技术。杂竹EMCC深度脱木质素硫酸盐浆经三段ECF漂序DQP、D0（EOP）D1可以漂白至80%ISO;另一种竹材硫酸盐浆使用低ECF漂白EopD（PO）,可漂白至88%ISO;国外的一种竹材硫酸盐浆氧脱木质素后,使用DE（D/N）D、D（EOP）DP、D（EOP）D（PO）、D（EOP）QP或D（EOP）Q（PO）等ECF三段漂白,可漂白至88%～90%的白度。竹材硫酸盐浆使用Eop（ZQ）（PO）、EopA（PO）（PO）等三段或四段TCF漂白,也能够漂白至88%～90%ISO的白度,同时纸浆具有符合要求的黏度和强度性能。竹材硫酸盐浆漂白推荐的ECF漂序为OD（EOP）D（PO）、OD（EOP）DP;L-ECF漂序为OD（EOP）Q（PO）;TCF漂序为Eop（ZQ）（PO）（PO）、O（ZQ）（PO）（ZQ）（PO）。