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<正> 4115C4和4115C5塔模拟计算 在甲醇洗工艺中,脱除了CO_2和H_2S的气体送到氮洗塔进一步净化,而吸收剂经4115C2和4115C3两个塔解吸CO_2后,最终要再生分离以循环使用。4115C4塔便是甲醇再生塔,4115C5塔为甲醇-水分离塔。这两个塔是典型的精馏塔,本文用泡露点法圆满地解决了这两个塔的模拟计算。 根据某厂工艺设计,为了计算机程序的 相似文献
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<正> 4115C1,4115C2和4115C3三个塔均为吸收塔或解吸塔,塔内含有挥发度大不相同的组分。如按普通蒸馏塔的泡点法或露点法进行计算,则这些液相组分的变化对板温十分敏感,会导致板温发生紊乱或颠倒,使计算失败。故本文采用流量加和法(Sum Rates, 相似文献
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<正> (1) 用国外设计数据计算4115C1塔(见本刊1992年第5期) (2) 用工厂生产实际数据计算4115C1塔 本文同时对某化肥厂生产工况数据进行了计算。工厂的4115C1塔的板数与设计情况略有不同,即工厂4115C1塔的下段增加了9块板。这样工厂4115C1塔上下段均为48块板,共96块板。而上段的中间换热器位置与原设计相同。工厂的4115C1结构简图除塔板数与图6不同外,其它一致。对应于设计,计算中理论板采用30块,上段第11、14块板引出液体冷却, 相似文献
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应用PROII软件,采用修正的SRK热力学模型,完成了对原装置工艺流程的模拟,针对装置技改后出现的CO2、H2S浓度变大问题,提出了改造方案,并对改造方案进行了模拟。 相似文献
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合成氨(油头)甲醇洗流程模拟——AspenPlus应用范例 总被引:5,自引:0,他引:5
以AspenPlus软件模拟合成氨装置的甲醇洗流程,对有关物系的相行为预测、物性计算和各分离塔的模拟,收到了预期效果 相似文献
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介绍低温甲醇洗装置试车过程存在的问题,分析洗涤甲醇消耗偏高的原因,提出解决措施,总结系统调整及技术改造后取得的效果。 相似文献
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从变换气进入甲醇洗系统的微量氨和水能在溶剂中逐步积累,从而导致甲醇溶剂中的含水量大量增加,恶化了溶剂的质量,而且使大量甲醇在气体放空时损失。本文根据工业装置的工艺流程,分析了微量氨和水的来源,分析结果与工业装置数据基本符合。 相似文献
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通过增设小低变、放大合成塔冷气调节阀、实施弛放气氢回收冷箱爆破吹扫,从而降低变换系统出口一氧化碳含量、提高合成塔第二床层冷激气量、提高冷箱回收氢效率,以此改善和优化合成氨装置运行条件,提高氨合成转化率,降低装置能耗。 相似文献
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提出兰州化学工业公司化肥厂大型合成氨装置联产甲醇的工艺路线,可同有1000t/d合成氨改造为联产952.6t/d合成氨和126.6甲醇。 相似文献
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通过布朗型合成氨装置联产30kt/a甲醇装置的运行特点及存在的问题,结合工厂的实际情况论证将甲醇扩大到60kt/a的设想,提出了技改方案,方案实施后经济效益和社会效益显著. 相似文献
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