基于快速成型技术(RP)的新产品开发

本文阐述了快速成型的技术原理和工艺过程。通过对比传统新产品开发过程和基于快速成型的新产品开发过程,说明了快速成型技术在新产品设计和制造等环节中的作用 和意义。认为利用ＲＰ技术可以高速度,低成本的开发新产品,从而大大提高了企业的市场竞争力。     

快速成型(RP)的原理方法及应用

快速成型(RP)技术是一种集计算机、数控、激光和材料技术于一体的先进制造技术.通过介绍快速成型系统的原理方法和特点,阐述其工艺特点及开发和应用,探讨快速成型技术在现代制造业中起到的重要作用和产生的巨大效益,分析快速成型技术的优点和缺点,并提出快速成型技术未来的发展方向和深远意义.     

快速成型技术(RP技术)引发制造业的变革

快速成型技术是目前制造业领域内一门崭新的技术,文中简述了快速成型技术的原理及对产品开发过程的影响,提出中小企业应通过RP技术服务中心将RP技术引用到产品开发中,提高企业竞争力.     

快速成型计算机控制系统

以激光选区烧结为例介绍了快速成型的工作原理,并介绍了快速成型控制系统的特点,提出了控制系统的目标;同时介绍了一种新的快速成型控制系统。叙述了这种新的快速成型系统的总体结构及其特点,还叙述了该控制系统硬件结构及软件编制过程中的一些技术细节及特点。最后,介绍了该控制系统的实际应用,并分析了实际应用中的效果。     

激光快速成型技术的软件系统

就激光快速成型技术的软件系统进行了深入的探讨，用系统方法和集成观点分析了软件的组成、结构、功能、实现及其相互间的依赖关系，为自行开发激光快速成型技术的软件系统奠定了理论基础。     

快速成型制造技术及应用

系统地介绍了快速成型制造技术的原理及其技术体系的基本环节,分析了快速成型制造技术的应用状况和发展前景,并给出了工业应用实例。     

光固化快速成型技术及其应用

一、快速成型技术简介 随着科学技术的发展和社会需求的多样化,产品的竞争愈来愈激烈,更新的周期也越来越短,因而要求设计者不但能根据市场的要求尽快设计出新产品,而且能在尽可能短的时间内制造出原型,从而进行必要的性能测试,同时在征求用户意见的基础上作出相应的修改,最后形成能投放市场的定型产品。用传统的方法制作原型,成本高、周期长,已不能适应日新月异的市场变化。近年来,出现了一种新的制造技术——快速成型技术(Rapid Prototyping,简称RP),它的出现为此问题的解决找到了答案。     

SLM快速成型中的支撑结构设计研究

在选择性激光熔融成型中,添加合理的支撑结构对保证具有复杂曲面零件的完整制造有着重要的作用。以最终成型零件的可行性及成型精度为目标,以相关实验验证为依据,对选择性熔融成型中支撑结构设计进行了研究。在STL模型的基础上,针对具有不同复杂曲面的零件,设计了按不同密集度分布的支撑,进行了系统的实验,并对不同参数支撑结构的实验结果进行了分析,得出了支撑密度、支撑当量半径、支撑半径补偿与零件表面倾斜角度间的关系,为选择性激光熔融成型中支撑结构的研究与运用提供理论依据。     

激光快速成型软件系统开发的关键技术

本文详细论述了在VC.net2003环境下激光快速成型软件系统开发过程中的主要关键技术.给出了软件开发过程中所需的点、线、面、环和向量的数据结构;利用OpenGL完成立体模型的显示和控制的方法;切片与轮廓整理以及填充算法中的关键技术.实践证明:本文所述关键技术是可行的,并能提高成型件的加工质量和加工效率.     

AFS激光快速成型技术

快速自动成型(RapidPrototyping)技术是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称,它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果,是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不同,快速成型从零件的CAD几何模型出发,通过软件分层离散和数控成型系统,用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加,因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件,极大地提高了生产效率和制造柔性。快速自动成型技术问世不到十年,已实现了相当大的市场,发展非常迅速。人们对材料逐层添加法这种新的制造方法已逐步适应。制造行业的工作人员都想方设法利用这种现代化手段,与传统制造技术的接轨工作也进展顺利。人们用其长避其短,效益非凡。与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段一起,快速自动成型已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段,在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。     

快速原型技术研究综述

在研究快速原型技术发展历史和现状的基础上,介绍了快速原型制造的基本原理,重点介绍几种发展较成熟的RP技术的基本原理,分析RP技术的特点,并探讨其应用价值和发展前景,提出了目前发展快速成型的基本观点和未来发展趋势。     

面向快速制造的特种加工技术进展

特种加工是对传统机械加工方法的有力补充和延伸。在已有的特种加工工艺不断完善和定型的同时，新的特种加工技术也不断涌现出来，正在形成面向快速制造的特种加工技术新体系。本文分析总结了特种加工技术的构成及其最新的研究进展，并介绍了面向快速制造的特种加工技术新体系。     

基于双机器人快速原型制造系统的CAD/CAM接口技术研究

用ＪＡＶＡ语言进行了基于机器人快速的型制造系统的ＣＡＤ／ＣＡＭ接口技术研究,详细分析了在该系统中的二维图形数据提取与整技术,并说明了它的实用意义。     

应用快速成型技术进行新产品开发

分析市场需求的变化与对新产品开发的新要求,提出基于快速成型技术的新产品开发一般流程,并以喷雾器的开发为例进行实例研究.总结了应用快速成型技术进行新产品开发的优越性.表明在新产品开发中运用快速成型技术能够完全适合市场变化对新产品开发提出的新要求,并且具有很大的实用价值。     

RP及RT技术的原理、方法和应用

从快速制造小批量产品样件和快速制造模具(以及模型和加工工具)方面,阐述了RP及RT技术在材料成形领域中的应用,内容涉及RP及RT技术的原理、方法和五种实用系统的工作过程和适用范围,以及快速原型制造技术在模具制造中的应用。     

快速成型技术中的光斑半径补偿算法研究

光固化快速成型数据模型切片分层的结果是一系列封闭的多边形截面轮廓,由于光斑（或喷嘴）具有一定的尺寸大小,为了保证零件的制造精度,就需要对多边形截面轮廓进行补偿。为此,简化了补偿矢量计算方法,并针对两种尖角情况,提出了新的处理方法。对多边形轮廓补偿后可能出现的自相交现象,采用基于单调链的平面扫描算法,对自交点进行了求解,并提出了一种无效环的简单判别方法,提高了无效环的去除效率。通过无效环的去除,保证了补偿轮廓的正确性,提高了零件的制造精度。     

快速成形技术的研究热点及其展望

介绍了快速成形技术的特点和生产过程,指出快速成形技术的研究热点是研究新的成形设备应用软件、扩充现有成形技术的应用领域、探索新的成形工艺和开发新型材料等几个方面,展望了快速成形技术在未来的发展趋势。     

Digital denture manufacturing-An integrated technologies of abrasive computer tomography, CNC machining and rapid prototyping

The orthodontic denture produced by the traditional method is heavily relied on the skill and experience of the technician. Its quality is depended on the accuracy of the technician’s subjective judgment. In addition, the manual process involves many steps that require a long time to complete. Most importantly, it does not preserve any quantitative information for future retrieval.In this paper, a novel device for scanning denture image and reconstructing 3D digital information of teeth models by abrasive computer tomography (ACT) is presented. The orthodontic denture is then to be produced by rapid prototyping (RP) or computer numerical control (CNC) machining methods based on the digital information. A force feedback sculptor (Freeform system, U.S.A.), using 3D touch technology, was applied to modify the teeth profile or features of the denture. It enables the dentist to perform digital manipulation of the denture profile with real-time and interactive operation. Due to its user-friendly human-computer interface, the dentist can directly access the 3-D model without relying on a CAD/CAM technician or denture technician. In this paper, the comparison between traditional manual operation and digital manufacture using RP and CNC machining technology for denture production is summarized.In this paper, a digital denture manufacturing protocol using an economic and harmless computer abrasive teeth profile scanning, computer-aided denture design, 3D touchable feature modification, and numerical denture manufacturing were proposed here. These proposed methods provide solid evidence that digital design and manufacturing technologies may become a new avenue for custom made denture design, analysis, and production in the 21th century.     

基于快速成型技术的维修视觉可达性分析

基于快速成型技术对产品维修过程中的维修视觉可达性分析技术进行研究。分析了快速成型技术对维修性分析工作的促进作用;采用可视锥法,研究了基于快速成型技术的维修视觉可达性分析技术,提出了维修视觉可达性分析流程;从分析结论的不确定程度、观测角度两个方面分析了基于快速成型技术的维修视觉可达性分析技术的特点。     

快速成形制造中扫描方向的优化方法研究

通过分析多边形轮廓的填充特点,提出了一种填充扫描矢量方向的优化方法。建立了多边形轮廓填充矢量方向的近似最优化模型,并对这种优化模型进行了误差分析,采用遗传算法对优化模型进行了求解。实验证明,该方法能够有效减少填充扫描矢量的数目。