回转窑胴体变形的修复

回转窑在生产运行过程中,由于砌筑质量或操作不当,易造成掉砖红窑现象,使窑胴体产生局部凹陷变形,掉砖更为频繁,降低回转窑运转率,影响水泥熟料的产、质量。最近,我厂为某水泥厂的回转窑胴体变形进行了修复,效果较好。具体修复方法如下:     

扩大回转窑烧成带胴体的体会

我厂是1971年建成投产的,设计能力为年产四万吨。有φ2.5×10米普立窑一座,φ1.68/1.54×36米干法中空回转窑一台,窑尾置余热锅炉一台,生产蒸汽冲动21—0.75Ⅱ汽轮发电机组发电。 1984年6月我们对回转窑进行了扩大并延长烧成带胴体的技术改造。经过一年多的运行,机械设备基本正常,1985年生产水泥5.6万吨,其中普通水泥占90％,425号水泥占总产的80.4％,1985年台时产量最好月份达到2.7吨/小时,年平均为2.34吨/小时,较改造前的1983     

红外扫描测温仪技术性能及在回转窑的应用

红外扫描测温仪是将红外辐射测温技术和光扫描技术融为一体的光机电一体化设备。该设备通过监测窑简体表面温度以判断回转窑内部窑砖和窑衬的使用状况，对实时掌握回转窑内部结圈、掉砖及耐火砖的磨损和窑皮厚薄具有重要的意义。本文针对回转窑简体的特点，就筒体红外扫描测温仪的技术性能进行分析，并介绍其应用情况。     

红外扫描测温系统在汽车玻璃加工中的应用

本文介绍了红外扫描测温系统的构成和现场设计，及其在汽车玻璃加工中的实际应用和效果。本扫描测温系统是第一次在中国汽车玻璃加工中的应用。实践证明，扫描红外测温仪在玻璃深加工过程中，可快速检测产品缺陷，对减少废料、提高玻璃加工的质量和成品率起着重要的作用。     

回转窑胴体温度自动巡回监测器

检查烧成带窑体温度的高低,借以判断烧成带窑衬厚薄情况,是保护窑衬的一种有效办法。过去,我厂都是依靠人工检查同转窑烧成带窑体温度,可靠性差,劳动条件恶劣。近几年烧成带采用导热系数大的镁质窑衬后,窑体温度较高,迫切需要利用仪器进行自动测量来指导看火工作。     

HFKWT回转窑无线测温系统介绍

<正>1概述回转窑内部温度关系到物料的煅烧程度,直接影响出料的品质,传统的测温方式很难满足现场的工艺要求,而且测温的点数也不会很多。HFKWT回转窑无线测温系统采用最新无线通信技术,将热电偶测得的窑内温度数据传送到操作室显示。窑温发送器使用电池供电,可同时采集多个热电偶信号。它安装在窑体上,随筒体一同转动,400℃     

回转窑烧成带胴体改喷雾冷却的效果

1969年我厂在3号窑试用喷雾冷却,1970年又在其余各窑推广,至今已有十多年,效果较好。现把使用情况介绍如下: 一、喷雾冷却的装置 1.喷嘴的型式采用上海生产的Y-1型孔径为5毫米的喷嘴(见图1)。     

回转窑两端胴体串水的经验点滴

我厂于1970年建成投产,干法窑规格为φ3.3/2.8×52米,用煤气做燃料,窑的大部份零部件都是利用废旧配件凑起来的。投产后,由于我们缺乏使用和维护设备的经验,各种事故很多,特别是机械事故更为突出。如传动轴和托轮轴折断、轮带断裂、托轮瓦拉丝冒烟、窑台振动、下料管烧掉等等,特别是窑头和窑     

回转窑胴体环向弯曲应力计算的探讨

一、问题的提出在水泥厂回转窑的机械设计中,如何计算胴体的环向弯曲应力是目前尚未解决的问题之一。现在,国内外对胴体的设计仍是把整个胴体当作一个多支点梁,单从计算其轴向弯曲应力来确定胴体的厚度。由于这种设备实际上是一种大直径的薄壁构件,在其横断面的圆周方向不仅存在应力(本文称为环向应力),而且其值远大于轴向弯曲应力。因此,单以轴向弯曲应力并不能反映材料的应力状态,而以其大小作为胴体厚度的依据也是不够合理的。为了保证胴体有足够的强度,设计者不得不根据实际经验将许用弯曲应力取得很小,一般多在200公斤/厘米~2以下。因此,如果同时计算胴体的环向弯     

回转窑托轮瓦测温装置优化改造

在水泥生产过程中经常会出现回转窑托轮瓦发热问题,经过分析有多种因素会导致托轮瓦发热,如果发现不及时或处理不当,就可能会造成严重的后果,因此水泥厂在日常生产过程中准确测量托轮瓦的温度并做好应急处理方案是非常必要的。回转窑托轮瓦温度异常升高有时会来得很突然,然而托轮瓦的测温点是测量轴承座内油温,这样就造成了托轮瓦测量值有偏差且不及时,尤其是瓦温突然升高,无法快速传导到油温,造成错过正确判断和处理温升的最佳时期,也对设备管理模块和能源管理模块的数据采集造成影响,不利于公司的5G+互联智慧水泥工厂建设,所以拖轮瓦测温装置的优化改造亟需解决。     

回转窑托轮轴瓦测温装置安装位置的改进

回转窑设备是水泥企业生产过程中的关键设备,托轮作为回转窑运转中的支点,承受着热负荷、物料负荷和窑自重三大载荷,因此保护好托轮轴和轴瓦,对于回转窑能否正常安全运行显得尤为     

红外回转窑燃烧胴体温度监测系统的设计与实现

采用红外扫描系统对回转窑燃烧胴体温度进行实时监测的周期较长,所得温度场数据量很大,直接进行传输,效率较低且易出错。为此设计红外回转窑燃烧胴体温度监测系统,介绍系统的构成和原理;采用基于LZ77数据压缩算法的程序对回转窑温度场数据进行传输,并使解压后的数据与原始温度场数据保持一致;同时,设计并实现了工业窑炉燃烧过程的监测界面,包括燃烧过程中各种气体浓度、温度场数据等信息。实践证明:该系统达到了设计要求。     

红外扫描的进一步发展

一、前言红外摄象技术对水泥工业来说并不是新东西。早在六十年代中期,人们为了深入研究有害的结皮现象,在Cementa所属水泥厂的回转窑和预热器上就使用Cemscanner的前身热谱图电视摄象机进行研究。另外,热谱图电视摄象机也经常用于监测各种输送管道和收尘器的保温情况。“Cemscanner”的样机不是按摄象机原理工作,而是一个横线扫描仪器,早在1970年就已安装在Limhamn厂内,在那里使用了好几个月。     

基于在线红外热成像测温的危险废物焚烧回转窑运行工况研究

窑皮对延长危险废物焚烧回转窑耐火砖寿命有非常关键的作用,在线红外热成像测温系统应用于回转窑筒体表面温度实时监测与分析。本文基于在线红外热成像测温系统,采集与分析生产工艺数据,结果表明在线红外热成像测温系统能够保证回转窑筒体外表测温的实时性与长久性,监控窑皮的建立和运行。     

φ3×45米回转窑胴体焊缝开裂与修复工艺

我厂φ3×45米立筒预热器回转窑,1982年1月19日发生红窑和胴体焊缝开裂事故。红窑及裂缝位置见图1。红窑及裂缝区域钢板结构见图2。     

危险废物回转窑焚烧炉在线红外热成像测温及其耐材状态监测研究

回转窑作为危险废物焚烧装置的核心生产设备,对其工艺状况进行全面监控显得尤为重要。在实际生产过程中,回转窑内耐材减薄、裂纹、表面爆裂脱落、坍塌等损坏引起的斑点窑、红窑甚至窑筒体腐蚀穿是影响危险废物焚烧装置长期安全稳定运行的关键问题,如能实现实时回转窑工艺状况全面的动态监测进而更好的采取技术措施,将有利促进危险废物焚烧装置回转窑安全平稳运行。本文结合传热学知识,分析了回转窑的传热类型,且进行了详细的传热模型计算,以期望基于此能够为回转窑耐火材料的动态实时监测提供理论支撑。     

回转窑窑尾密封分析

窑尾密封是窑的一个重要组成部分,它位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间,作用是使窑内环境和外界隔离,以防止冷空气吸入窑内和窑内粉料漏出窑外,密封效果的好坏对窑内热工制度以及环境有重大影响。１．窑尾密封的常见结构常见的窑尾密封结构形式有迷宫...     

回转窑基础的受力性能分析

回转窑作为水泥熟料烧成系统中的核心生产设备,其是否正常运行直接影响着整个水泥厂的生产,该设备的基础设计应给予重视。而目前,形似框架的基础设计主要停留在将窑基础简化成二维结构进行三种工作状态下静力分析阶段[1],而结构简化为线单元计算的前提条件是单元长度尺寸远远大于单元截面尺寸且配筋计算时截面满足平截面假定,显然窑基础各组成构件的几何尺寸不满足该简化条件。采用此方法设计的结果不符合窑基础的实际受力状态,设计结果不够优化。基于SAP2000有限元分析软件,建立窑基础实体单元模型,采用与线单元模型相同的荷载工况对窑基础各组成构件进行内力和应力分析,并根据分析结果提出窑基础配筋设计的建议。     

磨机与回转窑的基础分析

磨机与回转窑的基础分析唐明吉（辽宁省建材工业设计院）１概述磨机与回转窑均属于滚动式机器，是水泥工厂核心的机械设备。机器的主体结构是一个水平回转的简体，在电机和减速机的带动下筒体作回转运动。筒体工作转速较低，一般小于５０ｒ／ｍｉｎ，其中回转窑的工作转速...     

列管式回转窑物料停留时间的分析

为了能较精确地预测列管式回转窑的物料停留时间,通过理论分析内部构件对物料填充率及停留时间的影响,并通过Φ500mm×8 100mm回转窑上对三种物料进行物料停留时间试验,提出在列管式回转窑填充率15%~25%时,动态安息角对物料停留时间的影响,并提出原煤、油砂物料的近似计算值,基本符合原煤、油砂实际生产设备的运行数据。该结果可为列管式回转窑的物料的停留时间提供参考。