计算机配毛系统的研究

在分析研究混合批羊毛质量指标与牧场/原料批羊毛指标关系的基础上，建立配毛数学模型，利用计算机求解方程组，可以完成对配毛过程的优化，使混合批羊毛的质量指标达到给定的要求，同时使原料成本最低。洗毛前对混合批原毛的分组可采用计算机人工智能算法，优化分组方案，使各分组原毛的主要指标非常接近混合批原毛的指标。     

基于人工神经网络的优化配毛系统的研究与开发

简述了利用计算机进行配毛的必要性，阐述了利用人工神经网络建立毛条质量预报模型的工作原理，给出了优化的计算机配毛管理系统的开发思路和结构框架。     

基于C/S模式的计算机配毛及信息管理系统

为控制原料成本并提高毛条加工质量,对毛条加工企业从原料的采购、运输、储存、生产及产品销售等主要环节信息流进行研究,开发出基于C/S模式的计算机配毛优化及毛条加工信息管理系统。详细介绍了该系统的总体结构、功能目标、数据库的建立及软件系统的设计与开发。该系统经毛条生产企业实际使用表明,可满足企业的实际生产需要,不仅配毛速度快,提高和稳定了企业产品质量,而且还实现了配毛数据的共享,有利于提高企业的生产效率与信息化管理水平。     

基于人工神经网络的优化配毛系统的研究与开发

简述了利用计算机进行配毛的必要性 ,阐述了利用人工神经网络建立毛条质量预报模型的工作原理 ,给出了优化的计算机配毛管理系统的开发思路和结构框架     

计算机配毛优化分析软件的编制

在建立配毛数学模型的基础上,结合我国毛纺企业的设备条件和生产特点,研制开发了计算机配毛优化软件系统,对有特定质量要求的毛条,能迅速、准确地给出最优化的配毛方案,使得在满足毛条质量要求的前提下,配毛的原料成本降至最低。该软件还可根据用户要求,进行合批毛洗毛前的分组优化,并具有对毛条质量的预测、分析功能。     

配毛优化及其计算机系统的研究与开发

简述了利用计算机进行配毛的必要性 ,给出了优化的计算机配毛管理系统的开发思路和结构框架 ,并指出了企业实施计算机配毛系统所必须解决的关键性问题。     

梳条配毛优化的研究

作者根据毛条生产的可预测性,对梳条配毛进行了单目标优化试验研究。结果表明,优化配毛的原料成本比人为配毛降低4.4％,下机一等品率可提高16％(达到99％)。这种优化配毛方法可为毛条厂获得显著效益。措     

微机在配毛上的应用

配毛是毛纺厂生产过程中的关键环节,运用目标函数、约束条件建立约束议程组,采用计算机应用程序自动计算方程组的增广矩阵,可迅速、准确地得出最佳配毛方案,实现合理使用原材料、降低成本、提高经济效益的目的。     

亚麻纺纱配麻计算机优化系统

在亚麻纺纱过程中,为了稳定麻纱质量,要对冬种亚麻纤维按性能指标进行综合分类排队,然后按最优投料方案组织生产,文章介绍的计算机优化配麻系统,能对所有的亚麻纺纱投料方案的效果进行模拟分析,并在此基础上产生最佳配麻方案。     

地毯用羊毛的选择与配毛

通过对不同种类羊毛纤维细度、长度、腔死毛率、色泽、蓬松性等性能的分析,结合不同类型地毯对羊毛纤维性能的要求,以及生产过程工艺要求和降低产品成本等方面,讨论了簇绒地毯、机织贝尔明斯特地毯对羊毛纤维的性能和配毛的要求。研究表明对于簇绒地毯,绒头结构为圈绒的要求毯面光洁,毛羽少,需选用较大比例的新西兰羊毛,腔死毛含量少,达到干净清洁的毯面效果;而对于绒头结构为割绒的簇绒地毯和机织贝尔明斯特地毯,要求较好的绒头清晰度,需要挺括且抱合力好的纱线,加入一定比例的英国羊毛,达到丰满厚实的毯面效果。     

羊毛混色纺纱计算机智能测色配料系统

文章对经验Stearns-Noechel模型进行了修正,在得到适用于染色羊毛混色纺纱颜色预测新模型的基础上,通过Data Color光谱光度仪读取来样的整体表面反射率,对常用数据库中的基准色进行三刺激值匹配运算,预报混色配料方案。该系统采用ICC颜色管理体系,提高系统的适用性与直观性,防止不同设备间移植时产生跑色现象,可直接由电脑屏幕表达颜色的匹配过程,显示混色织物的素色与夹花效果。该系统的初步应用表明,采用计算机智能测色配料系统,可大大提高混色产品的打样效率,推动企业建立加工生产及产品开发的快速反应机制。     

大麻/羊毛混纺纱的开发

介绍了大麻纤维和羊毛的特性,以及大麻纤维和羊毛混纺纱的生产工艺.针对混纺纱工艺路线的选择,改善大麻麻条的可纺性以及针梳、并条工序的静电问题提出了相应的技术措施.通过工艺参数的对比实验,确定了混纺纱各工序的工艺参数,对原料选择、设备改造、操作要点、生产环境等技术难点提出了解决方法.比较分析了大麻与羊毛不同混纺比与成纱质量之间的关系.开发出了具有2种纤维特性,风格独特的大麻/羊毛混纺纱.     

毛麻混纺产品的工艺参数优化

通过对毛麻原料性能及物理指标的分析,制定了常规生产工艺进行试生产.运用数理统计方法,分析出影响毛麻混纺产品制成率的主要因素是精梳机工艺参数及混纺以后的回潮,从而优化出最佳工艺参数及原料配比,进一步确定了毛麻加工所适应的工艺路线及回潮要求,对降低毛麻产品纺纱细纱断头、节约原料及新产品的开发有很大的启发.     

国毛合批过程的控制和优化

在客观检测国产细羊毛基本性能指标的基础上,根据选择的合批配毛指标,研究国毛合批时混合批与原料批性能指标之间的关系,建立合批配毛优化数学模型,利用计算机求解数学模型,完成国毛合批过程的原料优化分析,使其既满足混合批质量指标,同时又满足所要求的混合批羊毛原料价格最低的要求.工厂可根据掌握和控制原料批混合后的相关指标来指导配毛,使毛条加工和生产能得到有效的质量控制和价格优化,为企业精细、合理地使用和采购原料提供有效依据.     

羊绒/羊毛精纺织物的色牢度测试

对羊绒／羊毛精纺织物的染色牢度进行了测定并得出结论，精纺羊绒混纺织物生产加工中采用条染工艺过程使得最终产品的色牢度非常好，并达到了预期的效果，开发羊绒色纺品种是精纺羊绒产品实现多样化发展的方向。     

棉／毛混纺纱卡染色工艺探讨

比较毛用活性兰纳素染料和RW型活性染料对棉／毛混纺纱卡的染色性能,探讨了RW型活性染料对棉／毛混纺纱卡的-浴染色工艺。结果表明：RW型活性染料比活性兰纳素染料得色深,匀染性好,低碱固色条件对羊毛纤维损伤小,棉／毛混纺纱卡织物强力损伤低,说明棉／毛混纺纱卡用Rw型活性染料-浴染色工艺可行,产品质量能达到客户要求。     

毛/棉混纺纱条干均匀度的控制

在利用棉纺设备开发半精梳毛纺混纺针织纱过程中,遇到的突出问题是纱线的重量不匀率和条干不匀率较差,极易形成针织横档或使织物表面平整度变差。通过实践分析认为,工艺配置、机械设备状态、纱线百米重量CV％值、操作等因素是造成毛／棉混纺针织纱针织横档的主要原因,因此,要减少针织横档,必须加强对各工序条干均匀度的控制,加强生产管理和优化工艺配置。     

毛/亚麻混纺纱的生产新工艺

对传统亚麻纺纱工艺进行改进,用优质亚麻原料和进口澳毛取代传统产品中的亚麻二粗纤维,混纺后的粗纱采用漂练、脱胶、除杂以提高亚麻纤维分裂度,并对前纺各道工艺参数严格控制以确保半成品质量.细纱工序采用湿纺细纱机,解决好原料的配比、粗纱漂练及细纱工序中的强度损失等关键技术问题,生产出性能优良的毛麻混纺高支纱.