新日铁光厂创AOD炉连续出钢525炉的世界新纪录

新日本钢铁公司光钢铁厂,最近创AOD炉连续出钢525炉的世界新纪录。以往的最高纪录是441炉(光厂今年3月21日创)。该厂用氧气和氩气对不锈钢水进行脱碳和精炼的AOD法,是从美国引进的技术。当     

韩国昌原特钢引进AOD炉

通过韩国首都首尔的Rotem公司，德国西马克德马格公司获得一份合同，向韩国昌原特殊钢公司提供一台100tAOD炉设备。供货范围包括AOD炉，含氧枪系统、副枪、铁合金上料系统，钢包处理站，除尘设备，电气设备及2级自动化系统，还包括工程、安装及试车监理。为了保证短的和适当的AOD精炼操作，带有耳轴环、倾翻传动装置和液压设备的炉体固定在可移动的转炉运输车上。这套西马克德马格系统已经成功地用在浦项钢铁公司SMP的1#和3#转炉上。新的AOD转炉设备将与昌原厂现有的电炉车间合并在一起，共同向电炉、LF和真空处理生产线供给不锈钢。计划2006年年中投产。     

AOD法

在日本,日本金属工业(株)(NTK)是最老的不锈钢生产工厂,它于1971年11月在Sagamihara工厂建立了一台55吨的AOD炉,以后又于1972年3月在Kinutlra工厂建立了一台75吨AOD炉.在不锈钢冶炼过程中,对脱碳效率(CRE)而言,在反应C O=CO中,降低CO分压会有很大的效果.降低CO分压有二种方法:(1) 真空精炼(2) 在脱碳系统中引入惰性气体前者就是指的VOD法而后者就是AOD     

宝钢AOD炉冶炼不锈钢顶枪吹炼工艺分析

针对宝钢不锈钢分公司侧顶复吹AOD炉在实际使用过程中表现出来的脱碳速度偏慢、钢水中铬元素氧化量偏大、吹炼过程升温偏慢的情况,以实验室模拟研究结果为基础,通过将其顶部单孔氧枪改为三孔氧枪的方法,对比分析了AOD炉单孔顶枪、11°三孔顶枪和15°三孔顶枪在脱碳速度、钢水中铬氧化情况以及升温速度3个方面的各自表现.结果表明,当AOD炉以电炉提供的高碳母液为主原料时,在枪位设定合理的条件下,11°三孔顶枪的使用有利于进一步提高AOD炉脱碳速度、降低AOD炉钢中铬氧化并加快熔池升温速度;单孔氧枪由于孔数不足,其在AOD炉中的不锈钢冶炼效果不佳;15°三孔顶枪由于孔间夹角设定不合理,与宝钢不锈钢分公司AOD炉侧吹复合使用时效果不佳.     

真空AOD（VCR：真空精炼炉）炉体耐火材料的改善

1背景和目的 VCR是在AOD炉中加上真空功能的设备（图1），它利用AOD法特征的气体强搅拌功能，在脱C末期炉体盖上真空盖，在减压状态下进行脱C精炼：缩短了超低C不锈钢冶炼时的处理时间，减少了还原材的使用量；强化了脱[N]精炼功能，扩大了稀释N2的吹炼时间，是能减少Ar气使用量的不锈钢精炼炉。     

宝钢不锈钢AOD炉侧吹工艺优化

通过对AOD炉冶炼不锈钢冶金过程进行动力学分析和数学模拟,阐述了AOD炉脱碳保铬过程的基本特征。根据AOD炉脱碳保铬时的临界碳含量,调整了宝钢不锈钢AOD炉的侧吹工艺,结果表明,AOD炉氧气利用率和铬元素收得率均有较为显著的改善。     

Praxair公司AOD炉智能精炼系统的生产实践

氩氧脱碳(AOD)工艺是不锈钢和特殊合金的主要精炼工艺。自从1967年Praxair公司进行商业化推广以来，AOD工艺以及其他转炉已占到西方不锈钢生产的80％以上。     

AOD炉气路检测与控制系统的选择

自1968年美国乔司林不锈钢公司投产第1台15吨AOD炉以来,氩氧精炼技术得到了迅速发展。AOD炉最初主要生产不锈钢,现已发展到可以生产高温合金、精密合金、工具钢、硅钢、无磁钢、荫罩钢等。国内AOD炉的研制工作是在太钢开始并取得成功的,实践证明已收到了显著的经济效     

AOD精炼法的新进展

AOD 法即氩氧脱碳精炼法,是1968年美国联合碳化物公司所发明,该公司原系世界上最大的铁合金生产厂家,主要供应不锈钢生产者所需要的铬铁合金。为了满足不锈钢生产者对低碳铬铁的需求,该公司早在五十年代中期就已致力于研究利用氩氧脱碳原理,来改善铬铁冶炼过程中的脱碳效果。直     

不锈钢二次精炼的转炉化

对两种不同炉型的不锈钢精炼设备的特点进行了比较,与钢包型精炼设备相比,转炉型精炼设备炉容比大,吹氧和脱碳速度大,生产率高,而且可以使用高碳铬铁,具有真空业炼功能的精炼设备优越的深脱碳,氮热力学条件,真空转炉（ＶＯＤＣ和ＶＣＲ）法在同一单元四兼有转炉型和真空精炼功能,是精炼超低碳,氮不锈钢的理想设备,特别是ＡＯＤ－ＶＣＲ法更适合于我国现有ＡＯＤ精炼炉的改造,用于生产超纯铁素体不锈钢。     

侧顶复吹AOD炉精炼不锈钢过程中钢水混合特性的初步研究

与其他的不锈钢精炼工艺相比，氩氧脱碳（AOD）工艺有许多明显的优点，在全世界得到了广泛的应用和推广。近年来，AOD炉精炼不锈钢的发展趋势是使用高铬高碳铁水作为主要原料，丁艺方式也从简单的侧吹发展为侧顶复吹（包括顶底复吹）以降低生产成本和能源消耗，减少废钢的消耗量。日前中国已采用了大型侧顶复吹AOD炉。     

80t单嘴真空精炼装置脱碳工艺试验研究

单嘴真空精炼装置是一种新型的炉外精炼设备。采用80t单嘴真空精炼装置进行了127炉脱碳工业试验,试验结果表明,单嘴真空精炼装置可以获得较好的脱碳效果,试验最低碳质量分数为10×10^-6。主要介绍了单嘴精炼装置的试验情况,分析了钢包底吹气体流量、钢包内渣层厚度、钢包自由空间高度、脱碳时间、钢水温度及成分对脱碳效果的影响...     

AOD炉利用脱碳渣进行溅渣护炉工艺的开发与应用

在AOD炉使用炉料级铬铁冶炼不锈钢工艺下,AOD炉迎钢侧耐材机械冲刷严重,炉龄出现较大幅度的降低。通过工艺调整和创新,研究开发了利用AOD炉脱碳期C-O反应产生的动能,将高碱度和高黏度的脱碳渣"喷溅"到耐材砖上,形成保护层来增加耐材抵抗力的"溅渣"护炉技术。该技术实施后,炉龄恢复到90~100炉的水平,实现赚取铬铁差价的目的。     

AOD炉不锈钢精炼工艺研究

本文介绍了AOD炉新的不锈钢精炼工艺，并对该工艺条件下沪脱硫能力大小、渣中铬含量高低等情况进行了分析。     

北美不锈钢公司新建的AOD炉投产

北美不锈钢公司最近新建的炉子生产出了第一炉钢，从而把该厂的潜在产能提高到了141．5万吨／年。北美不锈钢公司现有冶炼能力100万吨／年。北美不锈钢公司是阿塞里诺克斯公司的子公司，2006年中期投资2．7亿美元进行升级改造，上周出了第一炉钢。第二座氩氧脱碳炉（AOD）的安装符合预算并且按期完成，每次可处理150吨热金属，每天可加热20-24炉。位于奥地利林茨的VAI金属技术公司承担了该AOD炉的建设工程。     

水分流式冷却套管在AOD炉除尘系统中的应用

阐述了在AOD炉除尘系统中水冷烟道的创新设计,在冷却套管的基础上,采用隔板分流的方式,制成水分流式冷却套管,为今后水冷烟道的改造提供经验。     

AOD炉脱碳工艺（POD）研究

本文应用不锈钢冶炼转化温度理论，对AOD炉冶炼不锈钢脱碳工艺进行了改进，在冶炼不锈钢高碳区纯吹氧气脱碳，达到了降低不锈钢冶炼成本、缩短冶炼时间的效果。     

转炉+AOD两步法冶炼不锈钢物热平衡模型开发

以高炉铁水为主原料，利用合金熔化炉熔化高碳铬铁、镍铁等合金，采用转炉进行脱磷，再将混合后的不锈钢母液兑入AOD炉进行精炼脱碳来生产430、410及其他马氏体等常规400系不锈钢，这是近年来国内流行的两步法不锈钢生产工艺流程。基于宝钢德盛不锈钢有限公司两步法不锈钢工艺流程，建立转炉与AOD炉的物料平衡和热平衡计算模型，对转炉+AOD的两步法物料平衡和热平衡工艺、物料匹配工艺等方面进行系统优化研究，探索不同炉料组合生产常规400系不锈钢的工艺路径。研究结果表明，中频炉(合金熔化炉)的使用对AOD冶炼的热平衡有很大影响，当不使用中频炉时需要使用焦炭补充热量缺口，并以品种不锈钢废钢作为冷却剂来保证出钢温度满足生产要求；铬铁水在AOD入炉不锈钢母液中最优的配比为30.0%～32.5%,这时基本不需要额外加入焦炭和不锈钢废钢。模型计算结果可为转炉+AOD两步法生产不锈钢提供生产指导。     

AOD精炼新工艺

传统的AOD精炼因为无炉外供热,所以必须使用高碳(1—2%)初炼钢水作原料依靠碳氧化反应供热,以致带来脱碳精炼时间长,铬氧化较多并增加为回收铬所需要加入的硅铁消耗量,以及出钢温度不易控制等缺点。作为克服这些缺点的改进措施,便是采取炉外供热补充热源,日本大同特殊钢公司推出     

45t AOD配气模型

针对传统AOD配气方式的缺点,研究了基于魏季和等的脱碳精炼数学模型的配气模型,使AOD脱碳配气可根据钢水碳含量的变化自动调整氧氩比、根据钢水温度变化自动调整供氧强度,以及根据炉役中炉容比的变化自动调整最大供氧强度。该模型应用于AOD不锈钢冶炼系统中,既提高了氧气利用率,又缩短了冶炼时间,而且吨钢氧耗和还原硅消耗也略有改善,取得了较好的效果,为AOD不锈钢冶炼智能化打下了良好的基础。