φ800ⅢJ—99型氨合成塔内件采用A301型催化剂技术总结

通过对φ800ⅢJ－99型氨合成塔内件采用A301型催化剂的特性分析,在内件组装、催化剂装填还原及正常操作中掌握其规律,二者的优化组合可有效提高生产能力并达到增产降耗的目的。     

A201触媒与ⅢJ型及FD型冷激式内件配套使用时还原方案的确定

该文归纳了ⅢJ型、FD型两种塔型与 A201系列触媒配套使用还原的一些要点:必须保证从上到下各层触媒都能达到470℃以上,且高温495℃以上时间又不太长,不使触媒晶核长大,以保持其最好的活性.     

φ800XF-ⅢJ型合成塔内件及其工艺技术改造

该文介绍了φ800XF—ⅢJ型内件的工艺特点;改造后的工艺流程、设备技术特性;触媒升温还原情况;以及内件生产状况等。还提出了存在问题和使用注意事项。     

A110—1H型催化剂使用小结

本文介绍该厂最早使用A110—1H型预还原合成氨催化剂的使用小结。从生产过程中反映出易还原、低温活性好、抗毒性能强、耐热性能好、机械强度较高以及对氢氮比较敏感等特点。文章对其工艺流程;合成塔内件;装填、测温点的分布及升温还原情况;整体生产等作了叙述。     

EA201型氨合成催化剂在φ1200内件中的应用

目前河南省灵宝化工总厂已成为年产合成氨7万t、尿素10万t等产品的综合性化工企业。合成工段的φ1200合成塔采用内冷绝热复合式内件,在2000年12月大修中,我们使用了广水山鹤催化有限责任公司生产的EA201型氨合成催化剂。现将使用情况总结如下。     

ⅢJ-99型φ1200合成塔内件运行总结

该厂投运的φ1000,φ1200氨合成系统，其内件均采用湖南安淳节能技术有限公司设计、制造的ⅢJ－99型氨合成塔内件，显示出生产能力大、氨净值高、系统阻力小、触媒层温度分布合理以及能耗低等特点。文章对φ1200／ⅢJ－99型氨合成塔内件及升温还原、生产运行情况、内件及配套流程的特点予以了介绍。     

A301型氨合成催化剂在JR型内件中的使用总结

山西省介休市光华化工有限公司经过历年的扩产技改,目前已达到年产4.5万t合成氨、1.0万t精甲醇的生产能力,2000年1月份使用石家庄精工化工设备有限公司生产的JR型φ1000氨合成塔内件,并选用浙江工业大学化工厂生产的A301型氨合成催化剂,经过16个月的生产运行,充分表现出该塔生产能力大,催化剂活性好,塔温调节简单方便等优点。2000年1-9月份甲醇未开工,全系统3炉14机生产时,平均每天产540t碳铵,每班盈氨5-7t,每天盈氨近20t。2000年9月甲醇形势看好,搞联醇生产,全系统4炉17机生产,不开脱碳,氨全部转为甲醇,醇氨比控制25%。2000年1月5日至2001年4月25日产碳铵222749t、液氨4160.85t、甲醇8178.95t。效果十分理想。     

要重视氨催化剂的还原──ⅢJ-99型内件是分层还原的理想设备

叙述搞好氨合成催化剂还原的重要性,克服氨催化剂还原的几种不正确观念;ⅢJ－99型内件是氨催化剂还原质量好的理想设备。     

TA201—2型含钴合成氨催化剂还原小结

奎屯锦疆化工有限公司氨合成装置采用瑞士卡萨利的三床层两中间换热器合成塔内件,合成触媒采用山东临朐泰丰催化剂厂的含钴触媒,装置年设计生产能力为40万吨,本文主要讨论的内容是触媒装填及触媒升温还原各阶段出现的相关问题。     

ⅢJ－99型氨合成塔内件运行实践

介绍合成塔内件的选型原则，ⅢＦ—９９型氨合塔内件的运行实践及其主要特点．     

GC-R201型内件在我公司φ1000氨合成塔上的应用

介绍GC-R201型轴径向内件的特点和使用情况。运行结果表明,该内件阻力小,操作稳定,产量比YD内件高。     

ⅢJ-99型Φ800氨合成塔内件使用总结

0 前言。四川宜宾金岭化工有限公司目前合成氨年生产能力为4万t，合成系统原流程中冷交、废热锅炉配置偏小，原Φ800氨合成塔内件使用过程中压力经常高于30MPa而需放空操作，且能耗也比较高。为解决以上问题，于2002年的年度大修时将原合成塔内件更换为湖南安淳公司设计制造的Φ800、ⅢJ-99型三轴一径式内件，同时换用高效换热管制作的冷交、循环气预热器芯子，换用更大换热面积的废热锅炉，并对系统流程做了部分更改，部分主管线放大。自大修后系统投入运行以来，合成系统压力明显降低，取得显著的增产节能效果。     

YD型冷激式内件在φ1000氨塔上的使用

介绍安阳化肥厂将φ１０００氨合成塔内件由原使用的三套管式改为ＹＤ型后的使用情况，并对两种内件的生产情况进行了对比分析．     

也谈XF—ⅢJ型合成塔内件的使用注意事项

该文作者在综合相邻兄弟厂对φ600XF—ⅢJ 型氨合成塔内件的使用情况的基础上,提出了其使用的注意事项。介绍了内件的特点、触媒的选择、升温还原以及生产操作过程等。     

取消径向筐的Φ800ⅢJ—99型氨合成塔内件的运行小结

简要介绍取消径向筐的ⅢＪ－９９型氨合成塔内件在我厂的使用运行情况及体会。     

φ600XF-ⅢJ型氨合成塔内件负荷变化时的操作体会

该厂刚使用φ600XF—ⅢJ型氨合成塔内件时,曾出现过升温还原后无法操作的现象,对内件重新试压亦未见有泄漏。笔者认为,主要是对内件负荷变化时(低负荷尤为突出)的操作技术未能掌握。文章对此作了介绍,并对该内件提出了看法。     

XHF—J—600/320—Ⅲ氨合成塔内件、触媒还原及试生产小结

介绍XHF—J—600/320—Ⅲ氨合成塔内件及其触煤还原在该厂的投运情况。虽是试生产,却显示出如下几个方面的特点:a.轴向温差小;b.触煤筐容积大;c.氨合成率高,d.阻力小;e.循环气量小;f.生产弹性大,操作稳定;g.生产能力大。文章对合成系统流程及内件概况;触煤装填及测温点位置分布;升温还原及试生产情况等方面作了描述。     

φ600/320-XF-ⅢJ型氨合成塔内件的特点及其系统操作要点

介绍φ600／320－XF－ⅢJ型氨合成塔内件与传统内件不同之处。并针对不少使用该内件厂家在实际操作中出现热点位置下移的情况,结合其特点,介绍了一些实用的操作要点。     

A10-1Q型及ACQ型球形氨合成催化剂在JR型内件中的使用总结

0 前言。河南省大通物产有限公司是在原破产企业修武东方化工公司年产25kt合成氨装置的基础上，于1999年12月30日开始进行改制和技术改造，2000年12月15日一次开车成功。2001年达到年产45kt合成氨，目前已达到年产80kt的合成能力。氨合成系统采用河北省石家庄精工化工设备有限公司生产的JR型φ1000的合成塔内件，并装填了A10—1Q型和ACQ型球形催化剂。