电厂飞灰颗粒增强铝基复合材料的摩擦磨损行为

对挤压铸造制成的飞灰颗粒增强ZL109复合材料在不同条件下的的摩擦磨损行为进行了研究。结果表明：飞灰颗粒的加入可提高铝合金材料的耐磨性,复合材料同基体合金相比,摩擦因数也较低。在摩擦磨损过程中,在较低载荷下复合材料的摩擦表面形成一稳定的摩擦转移层,该转移层的存在可以起到降低摩擦因数的作用。在较高载荷下由于该摩擦转移层遭到破坏,从而影响了其减摩作用的发挥。镶嵌在基体中的飞灰颗粒在摩擦过程中主要起到承受载荷、限制对磨材料与铝基体直接接触的作用。脱落的飞灰颗粒可以起到“滚珠”的作用,在摩擦表面形成“三体”摩擦,从而起到减摩的作用。     

粉煤灰微珠增强铝基复合材料的断裂力学行为

对粉煤灰微珠增强铝基复合材料的力学性能进行了研究,并对其拉伸断口形貌进行了扫描电镜观察.研究结果表明,复合材料的抗拉强度高于纯铝,随着粉煤灰微珠加入量的增加,复合材料的抗拉强度不断增加,但塑性下降.复合材料的断口出现较明显的"河流花样" 和撕裂棱,断裂形态由塑性断裂向脆性断裂转化.     

铸造铝基复合材料的滑动磨损行为

研究了用搅拌铸造法制备的ＳｉＣ颗粒增强铝基复合材料的滑动磨损行为。对载荷改变时，复合材料在干摩擦和油润滑条件下的耐磨性进行了较细致的分析，并对影响该复合材料滑动磨损行为的因素进行了讨论。结果表明：无论在干摩擦还是油润滑条件下，复合材料均比基体耐磨，但在油润滑条件下，尤其是高载时，复合材料的耐磨性能更突出地显示出来     

飞灰空心微珠/铝基复合材料的国内外发展概况

综述了近年来国内外飞灰空心微珠-铝基复合材料的研究进展,包括飞灰空心微珠-铝基复合材料的制备方法和材料性能等,并指出了飞灰空心微珠-铝基复合材料的发展趋势.     

碳化硅颗粒增强铝基复合材料的研究进展

综述了碳化硅颗粒增强铝基复合材料的国内外研究现状，从材料的选择、制备技术和性能等方面，分析了该材料发展过程中存在的一些问题以及相应的改进措施，并且指出了该材料今后发展的几个方向。     

SiCp/2024铝基复合材料的超塑性变形行为研究

对经过热处理和冷轧后的体积分数为17％，尺寸为3．5μm的SiC颗粒增强2024铝合金薄板在753－853K范围内进行了超塑性实验研究. 结果在813K时以10^-1/S的变形速率下获得了259％的最大延伸率，最大应力敏感系数为0．25复合材料的变形激活能值在753－793K范围内为144kJ/mol，在813－853K内为202kJ/mol，接近纯铝的晶格扩散激活能值142kJ/mol。复合材料的变形机制主要为基体晶粒滑动机制。     

铝基复合材料中颗粒在凝固界面的行为

利用区域熔化定向凝固的方法,研究了Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３及Ａｌ－Ｓｉ／Ａｌ２Ｏ３中颗粒在凝固界面的行为,通过在Ａｌ－Ｓｉ／Ａｌ２Ｏ３中添加微量元素,实现了颗粒被描捉并在固相中均匀分布的状态,提出了基于界面能的解释模型。     

铝基复合材料在交通运输工具中的应用

铝基复合材料在汽车中的应用日益增多。杜拉坎是一种用常规铸锭冶金法生产的以氧化铝粒子增强的铝合金基复合材料,已在国外一些汽车中批量应用。     

机械活化对粉煤灰中提取白炭黑的影响

对粉煤灰进行不同时间的高能球磨,对粉磨后的粉煤灰进行粒度测定,测定结果表明,粉磨10 h以后,粉末开始团聚.采用两种粉磨方式对粉煤灰进行粉磨,并提取白炭黑,测定白炭黑的纯度,结果表明:粉煤灰与碳酸钠混合粉磨的活化效果比粉煤灰单独粉磨的效果明显;粉磨时间超过10 h后,粉煤灰活化度随粉磨时间的延长而提高缓慢,机械活化效率开始下降.     

漂珠/AZ91D复合材料微观组织与性能的研究

采用搅拌铸造法,向镁合金熔体中添加漂珠,制备了漂珠/AZ91D复合材料,研究了该复合材料微观组织的均匀性、相组成、力学性能和阻尼性能。结果表明,漂珠在基体中分布均匀,无偏聚现象。在复合材料制备过程中,漂珠与镁合金熔体发生反应并被填充,使得复合材料中有Mg₂Si和MgO相生成。与基体合金相比,复合材料的力学性能和阻尼性能均得到明显提高。复合材料的断裂是以解理断裂为主的脆性断裂,在断裂过程中漂珠壁被撕裂。复合材料的阻尼机制主要是位错阻尼和界面阻尼。     

表面机械活化粉煤灰提取氧化铝及其动力学研究

采用高能球磨活化粉煤灰,并对球级配、球料比、转速以及球磨时间进行正交试验,将经不同时间活化的粉煤灰与Na2CO3按一定比例煅烧溶出,得到Al2O3.通过测试分析,研究了高能球磨活化各工艺参数对Al2O3溶出率的影响,得到了最优化工艺条件,并对Al2O3溶出过程的动力学进行了验证分析.结果表明:当表面机械活化6h、溶出温度90℃、液固比L/S=6、硫酸浓度4 mol/L时,效益最高;此反应属于收缩未反应芯模型,表观活化能为60.87 kJ/mol,反应级数为0.1701.     

利用铝灰和粉煤灰铝热还原氮化制备镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相材料

以铝灰和粉煤灰为原料,以铝灰中的金属铝为还原剂在1550 ℃,3 h下进行原位铝热还原氮化制备镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复合材料.采用XRD分析了不同原料配比对合成产物物相的影响,并对制备的镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相材料进行了显微形貌和性能表征.结果表明,当铝灰过量50%时,制备得到了镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复合耐高温材料,其中,尖晶石为富铝尖晶石,含量为45%;刚玉含量为25%,呈板片状;Sialon的含量为26%,其Z值为4,呈柱状形貌.此时其抗折强度最大,为183 MPa,显气孔率最小,为5.3%,体积密度为2.6 g/cm~3,洛氏硬度HRB的值为123.     

非晶颗粒增强铝基非晶复合材料的爆炸压实及其力学性能

用爆炸压实法制备了非晶颗粒增强铝基复合材料,复合材料中增强相非晶颗粒的含量分别为5%,10%,15%和20%。XRD和DTA分析的结果表明,爆炸压实过程中非晶颗粒未发生晶化现象。SEM分析的结果表明,非晶颗粒在基体中分布均匀。对爆炸压实件的硬度、密度、强度进行了检测,结果表明,该复合材料的强度高于纯铝,随着非晶颗粒含量的增加,复合材料的硬度和强度呈增大趋势。     

T6热处理对Al+SiC预制颗粒增强ZL101/ZL101-Mg基复合材料组织和力学性能影响的研究

通过半固态搅拌铸造的方法制备了Al+SiC预制颗粒增强ZL101基及ZL101-Mg基复合材料,研究了T6热处理对该复合材料微观组织及力学性能的影响。结果表明,T6热处理对Al+SiC预制颗粒增强ZL101基复合材料和Al+SiC预制颗粒增强ZL101+Mg基复合材料中SiC颗粒的分布没有明显影响。但T6热处理使Al+SiC预制颗粒增强ZL101复合材料中共晶硅细化,Al+SiC预制颗粒增强ZL101+Mg复合材料中共晶硅长大变粗。T6热处理对Al+SiC预制颗粒增强ZL101复合材料抗拉强度的平均提升率达到了54.44%,对其伸长率的平均提升率为5.47%。对Al+SiC预制颗粒增强ZL101+Mg复合材料抗拉强度的平均提升率为13.52%,对其伸长率的平均提升率为31.5%。     

粉煤灰混凝土的抗碳化性能

通过对抗压强度、孔隙率和碳化值的测定,研究了混凝土的抗碳化性能随粉煤灰掺量的变化情况.结果表明,粉煤灰的掺加可以提高混凝土密实度、改善孔结构,混凝土抗压强度和抗碳化性能随着粉煤灰掺量的上升而下降,且抗压强度与碳化值之间存在一定的相关性.     

铸态硅酸铝短纤维／ZL109复合材料的摩擦磨损性能

摩擦磨损试验结果表明,硅酸铝短纤维／ＺＬ１０９复合材料在干、油摩擦条件下,其耐磨性都大大高于基体合金,摩擦系数明显低于基体合金,特别是在干摩擦条件下,耐磨性提高幅度、摩擦系数降低幅度更大。适当的时效能改善复合材料的耐磨性,当处于峰时效时,复合材料的摩擦系数往往较小     

粉煤灰增粘制备泡沫铝的研究

熔体发泡法是在熔融金属中加发泡剂,搅拌均匀后加热使发泡剂分解产生气体,气体膨胀使金属液体发泡,冷却后即得泡沫固体。在研究中,采用添加氧化物颗粒即粉煤灰来增加熔体粘度。在XRD下观察,粉煤灰中还有大量石英和莫来石,是一种很好的硬质陶瓷颗粒。为了提高粉煤灰与铝的润湿性,采用铝硅合金并加入少量的钙来降低铝液表面张力,使粉煤灰加入更加容易。进行压缩检测发现,孔径接近的泡沫铝的能量吸收效果与密度成正比。     

铸造废砂和粉煤灰制备CBC复合材料的研究

CBC复合材料是以工业废渣为主要原料,在接近常温条件下制备而成的具有陶瓷和混凝土性能的新型无机非金属材料.以铸造废砂为增强材料、粉煤灰制成的CBC胶凝材料为基体,采用湿热强化工艺,探讨了制备CBC复合材料的原料配比、成型压力、用水量、养护方式等工艺参数对材料性能的影响.研究结果显示:CBC复合材料具有优异的物理、力学性能,可代替天然石材和高性能混凝土用于建设工程.