降低连铸板坯起步钢水温度的生产实践

本文通过严格红包净包出钢、适当延长吹氩时间、制作新型中包烘烤器、烘烤加氧助燃升温、全流快速出苗等一系列措施后，板中包起步钢水温降由原工艺的90℃左右降至70℃以下，取得了良好的效果。     

连铸弯月面附近的钢水流速对板坯表面质量的影响

Influence of Velocity of Molten Steel Flow near the Meniscusin a Continuous Casting Mold on Surface Quality of SlabsYu Haiying and Li Jingtao( Wuyang Iron and Steel Co.Ltd)1　前言近几年来 ,高产优质对连铸工艺的重要性不言而喻 ,而且 ,高速连铸的稳定性与防止板坯在结晶器内产生的表面缺陷密切相关。电磁制动装置或电磁搅拌装置已经在结晶器上得以应用。并选择了合适形状和浸入深度的浸入式水口来控制钢水流场。另一方面 ,已通过水模型实验或计算来模拟结晶器内钢水的流场 ,以找出合适的流场。然而 ,由于钢水的流速…     

本钢板坯连铸技术简介

本文重点阐述了现代板坯连铸技术及设备，并对其工艺流程作了较详细介绍，提出了进一步完善连铸工艺的设想。     

本钢板坯连铸机械设备技术特点简析

本文着重叙述了连铸设备，并通过对几种连铸的分述对比，认为本钢板坯连铸选直弧型连铸机为好。文中还对连铸机重点部件－结晶器作了简介。     

高速板坯连铸的钢水净化技术及效果

介绍了攀钢板坯连铸在提高拉速的同时所采取的钢水净化措施 :钢包渣改性处理及优化底吹氩参数、中间包内型结构优化及碱性化、浸入式水口结构优化等 ,在高拉速条件下 ,低碳铝镇静钢连铸板坯中T[O]含量达到平均 1 5.2× 1 0 - 6,大颗粒夹杂含量为 3.79mg/1 0 kg。     

弯月面附近钢水流速对板坯表面质量的影响

1　前　言近年来 ,对连铸来说 ,高产量和高质量的结合已经越来越重要了。为了控制结晶器内钢水的流场 ,在结晶器内采用了电磁制动或电磁搅拌 ,还对浸入式水口的形状和浸入深度作了合理选择。与此相反 ,用水模型试验或者计算的方法来模拟结晶器的流场也可以找出合适的流场。可是 ,因为不能直接测量钢水流速 ,所以围绕流速对板坯表面质量的影响所进行的模拟试验和定量分析都得不到充分的证明。这次研究是通过一种方法直接推算出钢水流速 ,其原理是根据浸在液体中圆柱体后面的卡门式漩涡频率与流向圆柱体液流速度的线性关系 ,研究钢水流速对板…     

安钢板坯连铸过程钢水温度控制措施

根据安钢第一炼轧厂板坯连铸的生产实际,分析了连铸钢水过程控制状况及存在问题,阐述了控制连铸合格浇钢温度所采取的措施及效果.     

安钢板坯连铸过程钢水温度控制措施

根据安钢第一炼轧厂板坯连铸的生产实际,分析了连铸钢水过程控制状况及存在问题,阐述了控制连铸合格浇钢温度所采取的措施及效果.     

板坯连铸中间包钢水连续测温技术

鞍钢５０ｔ板坯连铸中间包应用钢水连续测温技术，能连续、准确的测量，对稳定连铸操作、减少拉漏有着重要的作用。其特别是测温探头外保护管采用铝钼质金属陶恣保护管和铝碳质耐火管构成组合式外保护管，各发挥其优势，抗高温、耐渣蚀、抗热震、导热好、寿命长；采用热电偶冷端高温自动补偿技术，有效地提高了测温精度。适合于在连铸中间包内和炉外精炼钢水时连续测温使用，有着广阔的应用前景。     

本钢板坯连铸结晶器保护渣国产化研究

本文从连铸结晶器保护渣的实际出发，对保护渣使用条件及最终的确定做了全面阐述，并对结果做了认真的分析。     

本钢板坯连铸结晶器保护渣的研制

本文主要介绍了本钢对连铸结晶器保护渣的各种化学成分，物理性能的研究工作，同时介绍了各种结晶器保护渣的开发试验过程及结果分析。     

内冷却器-U形管对板坯连铸结晶器内钢水流动的影响

针对1 240 mm×200 mm板坯连铸提出了一种钢水内外复合冷却技术,即在“结晶器内设置内冷却器-U形管”,起到提高传热效率和改善钢液流动之目的。运用流体力学分析软件,就内外复合冷却结晶器内钢水的流动状态进行了数值模拟,发现内冷却器可以使结晶器内钢水的流动状态均匀,部分起到电磁制动之功效,有利于钢液中的夹杂物上浮。     

高效板坯连铸技术的工程应用

简要评述了国外主效板坯连技术现状与设计构想，对我国在板坯连铸工程设计中如何正确应用高效连铸技术提出了建议。     

钢水密度对板坯中间包流场影响的的数学模型

利用数学模型研究了钢水在常密度和密度变化两种条件下板坯中间包内的流场、温度场和钢水平均停留时间。计算结果表明，高温钢水在中间包内流动时，不能忽略自然对流流动；密度随温度变化时，钢水沿着液面流到水口区，没有短路流现象，最短滞流时间１００ｓ，进出口温差４４℃，其流场和温度场与常密度条件下的正好相反。     

优化炼钢工艺确保高效连铸的钢水质量

在新疆八一钢铁有限责任公司炼钢厂高效连铸攻关中,以钢水为基础,优化炼钢工艺,改善钢水质量,取得了良好的效果。     

炼钢连铸过程中板坯表面质量控制技术研究

此研究旨在探讨炼钢连铸过程中影响板坯表面质量的关键因素,并提出相应的控制技术措施,以提高钢坯表面质量和降低生产成本。通过对炼钢连铸过程中影响板坯表面质量的关键因素进行分析和总结,针对每个因素,提出相应的控制技术措施,包括优化工艺参数控制、加强冷却水质量监测和管理、做好设备维护管理、优化炉况管理等。通过对上述控制技术措施的实施,成功提高了钢坯表面质量的稳定性和一致性。研究结果表明,通过综合应用优化工艺参数控制、加强冷却水质量监测和管理、做好设备维护管理以及优化炉况管理等措施,能够有效控制炼钢连铸过程中板坯表面质量,提高钢铁产品的质量和降低生产成本。