水稻秸秆同步糖化发酵生产燃料乙醇的研究

研究了培养基起始pH、发酵时间、发酵温度、酵母接种量和吐温80对水稻秸秆同步糖化发酵产乙醇的影响。结果表明,酵母接种量能有效地提高发酵液中乙醇的产率。水稻秸秆同步糖化发酵生产燃料乙醇的适宜发酵工艺条件为：起始pH值为4．0～4．5,培养温度为32℃,接种量为12％,发酵时间12-24h。在此条件下,生成乙醇的浓度为1．4mg／mL,水稻秸秆原料的乙醇转化率达7．02％。     

小麦秸秆同步糖化发酵制取燃料乙醇

利用酿酒酵母Saccharomyces cerevisiae BY4742对小麦秸秆同步糖化发酵(simultaneously saccharification and fermentation,SSF)生产燃料乙醇的条件进行了研究,系统考察和研究了温度、固体含量、纤维素酶投加量、酵母菌浓度对SSF过程中乙醇浓度和产率的影响,并对以上参数做了初步优化,以提高最终乙醇浓度和产率。结果表明,小麦秸秆同步糖化发酵乙醇的最优条件为:温度38℃,固体含量16.0%(m/V),纤维素酶投加量35FPU/g底物,酵母菌浓度8 g/L。在此条件下,NaOH预处理后的小麦经过120 h同步糖化发酵,乙醇浓度达到最大值,为38.32 g/L,产率达理论产率的71.71%,木糖浓度为12.94 g/L。     

超贮稻谷半连续浓醪发酵生产燃料乙醇工艺研究

该文以脱壳超储稻谷（全糙米）为原料,开展了半连续浓醪发酵生产燃料乙醇工艺研究。在中粮安徽30万t/年半连续燃料乙醇装置上进行了高浓拌料、喷射液化、同步糖化半连续发酵、精馏后制备乙醇等一系列试验。结果表明,全糙米发酵成熟醪平均酒份达到15.36%vol、平均还原糖含量0.21%、残淀粉含量0.40%、残糊精含量0.55%、酸度8.43 °T、挥发酸含量0.35 g/L。该技术在国内处于领先水平,可为企业带来经济效益,值得进一步推广应用。     

同步糖化技术在燃料乙醇生产中的工程应用

国内燃料乙醇市场需求增长迅猛,用粮食作为主要发酵原料生产的燃料乙醇比例将逐年降低,木薯燃料乙醇生产技术逐步得到推广.通过介绍木薯燃料乙醇传统糖化工艺与同步糖化生产技术,为下一步能量综合利用的研究做铺垫.     

树干毕赤酵母发酵木糖生产燃料乙醇

人们从自然界中筛选得到的能利用木糖发酵生产乙醇的酵母菌中,树干毕赤酵母具有很大的优势。它不仅可以发酵木糖、葡萄糖、甘露糖、半乳糖,而且可以发酵纤维二糖和木二糖;同时培养基中没有生物素和硫胺素也可正常发酵,并且它发酵木糖的乙醇转化率较高几乎接近理论值0．51g／g。主要讲述了环境因素如培养基成分、pH、温度、乙醇浓度和底物浓度、通氧量大小等对树干毕赤酵母发酵木糖生产乙醇的影响。     

利用废报纸同步糖化发酵生产乙醇的研究

研究了非离子表面活性剂吐温-20对丹宝利和安琪耐高温酿酒高活性干酵母发酵废报纸的影响,通过正交实验和单因素实验考察了发酵时间、酶用量、接种量和吐温-20的浓度对同步糖化发酵的影响。结果显示,吐温-20能有效地提高发酵液中还原糖和乙醇的产率,减少高成本的纤维素酶用量。添加0.15%的吐温-20,乙醇产率相应地增加了5.47%和7.24%,还原糖的含量分别增加了11.8%和12.2%。在最优发酵条件72h、20FPU/g(底物)、10%接种量(V/V)和0.17%吐温-20下,产率达到0.2416g乙醇/g(废报纸),是理论值的62.6%。     

甘薯高效快速燃料乙醇发酵技术通过验收

近日，专家对由中国科学院成都生物研究所承担的“甘薯高效低能耗贮存技术与高效燃料乙醇转化技术研究”课题进行了验收。     

酵母菌利用木糖发酵生产乙醇的研究进展

纤维燃料乙醇的生产,第一步为木质纤维素水解为单糖.在木质纤维素水解液的单糖中,木糖含量仅次于葡萄糖.充分利用木糖发酵生产乙醇是纤维素燃料乙醇生产的关键之一,然而缺乏可有效转化木糖生成乙醇的天然菌种,因此对木糖发酵菌种的研究具有重要意义.相比细菌及其他真菌,酵母菌发酵木糖生产乙醇具有显著优势.该文主要针对酵母菌的木糖代谢生产乙醇的机理及其近年来的育种研究,包括诱变育种、原生质体融合及基因工程和蛋白质工程育种等方面进行综述,并对其应用前景进行展望.     

向日葵秸秆发酵生产乙醇工艺的研究

研究了向日葵秸秆同步糖化发酵生产乙醇的最佳工艺条件.考察了不同预处理方法对秸秆处理效果的影响,确定1％ H2SO4处理为最佳预处理方法;通过单因素和正交实验,确定向日葵秸秆同步糖化发酵乙醇的最佳条件为:发酵时间120 h,料液比1:45,接种量4％,pH5.0,发酵温度35℃,在此条件下乙醇浓度为3.88 ％vol,还原糖利用率为96.16％.     

高浓度发酵制备红薯燃料乙醇的研究

研究了以鲜红薯为原料制备高浓度红薯燃料乙醇过程中高糖浓度和高酒浓度下酵母细胞生长特性和还原糖浓度变化规律.发酵醪中添加活性物质,可以减小发酵液的渗透压,提高酵母的耐酒精能力.通过4因素3水平正交实验优化,鲜红薯高浓度发酵酒精度可达到15.1%vol,吨酒精水消耗控制在6t左右,吨酒成本可降低200元.     

甜高粱秸秆固态发酵生产燃料乙醇的工艺研究

利用选育的耐酸耐高温酵母Q-10,采用甜高粱秸秆固态发酵生产燃料乙醇.当接种量为5%,发酵温度34℃,发酵起始pH4.0,糖化酶和纤维素酶用量分别为50U/g原料和20U/g原料,发酵周期4d时,乙醇体积分数达到6.5%.小试试验乙醇体积分数达到6.4%.工业试验乙醇体积分数达到6.0%.     

纤维素类物质发酵生产燃料乙醇的研究进展

随着全球性能源危机、粮食危机和环境危机的到来,利用可再生的纤维素类物质生产燃料乙醇已引起世界各国的高度重视.将纤维素生物质转化为燃料酒精,可以降低传统以粮食为原料的酒精发酵工业的成本,充分利用可再生资源.综述了纤维素类物质转化为酒精等方面的研究进展,并重点阐述了纤维素发酵制燃料乙醇的预处理、糖化、发酵工艺.     

响应面法优化马铃薯渣生料同步糖化发酵生产乙醇工艺

采用生料同步糖化发酵法,将马铃薯废渣发酵生产乙醇,对各个影响因素进行了研究,并通过响应面法优化发酵工艺。结果显示:最佳发酵条件为水料比3.5∶1、初始pH值4.5、酵母接种量0.42%、发酵温度32℃、糖化酶添加量165U/g、α-淀粉酶添加量11U/g、纤维素酶添加量12U/g、原料粒度0.40mm。该方法工艺简单,能耗小,成本低,可用于马铃薯废渣工业化处理。     

甜高粱秸秆固体发酵生产乙醇工艺研究

甜高粱秸秆固体发酵生产乙醇工艺流程为:粉碎后的甜高粱秸秆经过部分蒸料加热后与冷料混匀,使料温达到20℃左右,接种,入池发酵.经过4～5d发酵,发酵温度可从18℃升到40℃左右,糖的利用率可以达到47.6%,蒸馏后酒精度最高达到73%,平均为59%,平均出酒率为48.4kg/t.     

利用细胞融合技术选育生产燃料乙醇的耐高温酵母

0前言 通常情况下,酵母的最佳发酵温度介于25-30℃之间.在高温状态下,酵母生长所需的酶活性降低,从而降低生长率.在南方省区,夏季温度通常会超过35℃,在无冷却系统情况下,由于代谢过程的放热反应可导致温度上升,发酵罐温度可能超过40℃,严重影响酒精产率.在一些酒精生产企业,喷淋冷水于发酵罐可以部分克服高温问题,但是会增加生产成本[1],选育耐热性菌株可以解决这一问题[2].另外,利用耐热菌株高温条件下发酵还可以降低染菌的机会.     

甘薯乙醇发酵新技术研究

将甘薯作为生产燃料乙醇的能源作物进行研发和应用，在解析薯类原料粘度产生的生化基础、开发降粘技术、选育高效菌株、阐明菌株压力应答机制、开发发酵调控工艺、研发高传质低能耗生物反应器、系统集成与规模化示范等方面展开了系统研究，通过自主创新建立高效乙醇转化技术体系。     

马铃薯渣生料同步糖化发酵生产乙醇工艺研究

采用生料同步糖化发酵法,将马铃薯提取淀粉后的废渣进行发酵制备乙醇,对各影响因素进行了探讨,获得了最佳发酵工艺条件.结果显示:适宜发酵条件为水料比3.5∶1.0、初始pH4.5、酵母接种量0.4％、发酵温度32℃、糖化酶添加量160U/g,α-淀粉酶添加量10U/g、纤维素酶添加量10U/g、原料粒度0.40mm.     

甘薯生产燃料乙醇的发酵品质评价研究进展

综述了甘薯生产燃料乙醇发酵品质评价方面的研究进展,讨论了原料的组分含量、理化特性、关键组分及其在发酵过程中的变化与发酵参数的相关性等指标来评价甘薯生产燃料乙醇发酵品质的可行性与不足之处,简要介绍了完全水解淀粉(CHS)含量及快速黏度分析(RVA)等新型评价手段的应用,为建立评价甘薯生产燃料乙醇的发酵品质指标体系提供参考。     

甘蔗生产燃料乙醇发酵技术的进展

乙醇是来自生物质资源的最有发展前景的液态燃料。以甘蔗原料生产燃料乙醇的产出量最具优势,发酵技术是甘蔗生产燃料乙醇的关键技术。详述了国内外甘蔗生产燃料乙醇的发酵技术的现状及进展。     

固定化酵母直接发酵甜菜汁生产燃料乙醇的研究

为了简化发酵工艺、缩短发酵时间、提高发酵效率,采用聚乙烯醇凝胶作为包埋剂进行酵母固定形成固定化酵母产品,并将其直接发酵甜菜汁进行燃料乙醇生产技术研究,结果表明,固定化后的酿酒酵母接种量为15％时,甜菜发酵液中酒精含量最高,达到9.41％vol,其他接种量都有所降低.利用固定化酵母进行甜菜酒精发酵比对照组酒精平均值提高了2.86％.连续9批次发酵且期间不进行灭菌处理,产酒稳定.因此,利用固定化酵母直接发酵甜菜汁生产燃料乙醇是可行的.