枪托体塑件成型工艺的改进

通过对枪托体塑件成型工艺的分析，找出了影响枪托体塑件成型质量的原因，对原枪托体注射成型工艺进行了改进，提高了塑件质量，为批量生产提供了可靠的工艺保证。     

塑料镜片模具型芯的加工工艺

介绍一次性相机取景器、成像物镜及塑料光学镜片零件注射模的型芯材料及加工工艺     

用于塑件倒扣成型的直推侧抽结构设计

介绍一种塑件倒扣脱出的结构——直推侧抽结构,解决在采用斜推杆、强制脱模法无法实现和实际应用效果差的难题,满足在模具结构中可用空间小、倒扣量大的情况下塑件倒扣脱出的要求。该结构相关零件加工方便、尺寸精度容易保证,零件磨损小、寿命高、装卸简单方便。经实际应用证明,该结构动作稳定可靠,实用性强。     

不对称壳体注射模设计

不对称壳体注射模设计国营红峰机械厂（湖北远安４４４２０２）万安民１引言图１零件为某产品中的壳体零件，材料ＡＢＳ。由于２３ｍｍ高度达７６ｍｍ，且不在中心，对模具设计及注射成型造成一定困难。为了保证塑件精度要求，必须从以下３个方面认真考虑：①塑件结构设...     

浅谈精密塑件型腔与型芯的设计

精密塑件的尺寸和形状精度要求很高，表面粗糙度很小，这就要求模具的型腔与型芯设计精度较高，但用一般注射模的设计方法设计型腔与型芯时，其加工出来的塑件不能完全满足要求。因此，要满足精密塑件的尺寸要求，必须了解精密塑件的概念、熟知精密注射成型所用的塑料、掌握精密注射模具型腔型芯的设计方法。根据实际设计过程中的经验和有关技术资料，叙述了精密塑件型腔与型芯的设计方法，据此制造出的模具所生产的塑料制品可满足其使用要求。     

典型塑件注射模成型设计

结合作者多年的模具设计与教学经验,对一些常见的典型塑件成型设计进行了说明,对模具初学者有一定的指导作用。     

壳体注射模设计

介绍了壳体注射模中采用浮动(弹性)定模的结构，解决壳体侧凹而又要出模的问题；动模采用镶拼结构，以方便加工出壳体深而薄的加强筋形状。     

基于Moldflow的手机壳体成型工艺分析

用Moldflow对手机壳体注射成型进行工艺参数优化,找出影响塑件翘曲变形的原因并提出改进措施。优化工艺参数后的分析结果与实际生产试模结果非常相近,可为模具设计提供理论依据,提高模具设计效率。     

一种旋转型芯的使用

一种旋转型芯的使用沈阳化工学院（辽宁沈阳１１００２１）曾海泉１引言在通常的注射成型过程中，物料是在柱塞压力作用下经流道注人模具型腔的。因为粘性作用，与模具壁面接触的那层熔融体速度为零，而中间层熔融体速度最高，从中心层到壁面层之间各层的速度按某种规律变...     

镁合金塑性成形技术研究进展

综述了镁合金塑性成形技术的研究现状,介绍了镁合金挤压、轧制、锻造、板料成形的成形特点及最新研究进展,探讨了关于镁合金塑性成形领域亟待解决的问题,展望了镁合金塑性成形技术的发展方向。     

薄壁铝合金半球壳塑性成形与模拟技术应用研究

以某铝合金薄壁半球壳功能设计、塑性成形制造工艺过程仿真为对象,通过对比研究4种工艺成形方案,最后得出冲压方案最优,其次为超塑,最次为机械加工。     

基于DEFORM的心脏起搏器外壳塑性成形研究

对心脏起搏器的外壳进行了塑性成形仿真研究,对优化后的心脏起搏器外壳的状态变量进行了分析。分析结果表明:凹缘圆角变形区板料的等效应力、应变值远大于其它变形区,其它变形区的应变非常小。除凸缘变形区外,其它变形区都发生了减薄;在凸缘圆角变形区和凹缘圆角变形区,外壳凹面朝上和朝下侧在对应的区域厚度增减是相反的。外壳轮廓的直线部分流动速度比曲线部分大,且直线部分越长,其流动速度越大。从外壳的凸缘变形区到壳底变形区的回弹量(位移量)逐渐减少;在冲压成形过程中,部分区域的回弹方向与周围区域相反。最后,根据模拟结果制造模具,并实现生产加工。     

塑性加工技术的新进展(2000年美国国际机械工程大会暨展览会塑性加工研讨会综述)

介绍了2000年美国国际机械工程大会（IMECE）的概况。介绍了该会议与塑性加工相关的3个主题研讨会（金属成形进展、材料热加工和快速成形技术）的论文内容，讨论了塑性加工工艺控制与优化、板材加工、管材成形、材料数值模拟方法和计算模型方面的发展现状，介绍了液压胀管、半固态成形等热点研究工艺和一些新的塑性加工技术。     

水轮机转轮壳体模压成形研究

介绍了采用超厚钢板热模压制贯流式水轮机组的转轮壳体的方法 ,阐述了在30000kN压力机上分块压制转轮壳体的工艺方法 ,并提供了可以在实际工作中使用的压力计算公式。     

锂离子电池电芯铝塑膜外壳冲压成形工艺

通过正交试验,应用有限元仿真,对影响锂离子电池铝塑膜外壳冲压成形质量的各工艺参数的显著性进行分析,得出凸模圆角半径与凹模摩擦系数的选择对铝塑膜冲压工艺质量影响较大。利用数值模拟以及BP神经网络与遗传算法极值寻优,对锂离子电池铝塑膜的冲压成形工艺参数(凸模圆角半径、冲压速度、凹模摩擦系数以及压边力)进行优化。优化后的工艺参数使得锂离子电池铝塑膜的最大减薄率减少10%。实验证明,成形铝塑膜外壳的边角位置减薄最为严重,是影响成形铝塑膜外壳整体质量的关键性因素,可以作为衡量锂离子电池铝塑膜外壳成形质量检验的标准。     

镁合金塑性加工技术的研究进展

镁合金由于优异的综合性能而广泛应用于航天航空、汽车和3C等领域,但是镁合金常温下塑性较差限制其发展。在综述变形温度、晶粒尺寸和应变速率对镁合金塑性变形能力影响的基础上,详细介绍了镁合金轧制成形、挤压成形、锻造成形、超塑性成形及铸轧成形的最新研究成果,并指出镁合金塑性加工技术的发展方向。     

高温高黏塑料热流道注射模设计

分析了PC料仪表盘壳盖的结构特点和工艺性,设计了热流道注射模结构,详述了热流道注射模的设计思路、总体结构、热流道系统和冷却系统设计。针对高温高黏塑料的工艺特点,介绍了X型4点进料热流道系统的结构、加热功率计算、热膨胀计算和隔热措施。     

汽车蓄能器壳体件挤压成形工艺研究

基于Deform-3D软件平台,通过数值模拟对汽车蓄能器壳体件的挤压成形过程进行工艺优化。建立正交试验方案,分析各个因素对挤压成形过程的影响,以成形载荷作为评判标准确定了最佳工艺参数组合。通过实验最终得到了最佳成形工艺参数为:温挤压模具温度230℃,温挤压坯料温度1000℃,温挤压摩擦系数0.15,温挤压凸模速度12mm.s-1,冷挤压凸模速度8mm.s-1,冷挤压摩擦系数0.08。按照该工艺参数进行实际零件的挤压生产,最终得到了符合要求的成形零件。     

低频振动式塑性加工的关键技术探讨

塑性加工过程中,对模具或坯料施加低频振动可以改善材料塑性,降低成形力,改善组织,使组织细密均匀,提升力学性能,提高抗拉强度,且由于低频振动功率大、技术简单,更容易实现工业化。文章揭示了低频振动式塑性加工的工作机理,分析了低频振动在理论研究和工业应用的现状,对典型低频振动塑性加工技术进行了剖析,并就低频振动存在的问题和发展进行了探讨。