江苏庆峰工程集团扬州庆松化工设备有限公司

<正>硫酸装置硫酸装置业务承揽范围:承接年产20-800kt/a各种含硫烟气制酸装置设计、制造、并负责调试开车(交钥匙工程):硫铁矿制酸100-400 kt/a;锌精矿脱硫制酸100-300 kt/a;硫磺制酸200-800 kt/a;硫化氢处理(制酸)20-150 kt/a;铜冶炼含硫烟气制酸60-600 kt/a;铅冶炼含硫烟气制酸60-120 kt/a;     

江苏庆峰工程集团 扬州庆松化工设备有限公司

<正>硫酸装置硫酸装置业务承揽范围:承接年产20⁸00kt各种含硫烟气制酸装置设计、制造、并负责调试开车(交钥匙工程):硫铁矿制酸100800kt各种含硫烟气制酸装置设计、制造、并负责调试开车(交钥匙工程):硫铁矿制酸100⁴00 kt/a;锌精矿脱硫制酸100400 kt/a;锌精矿脱硫制酸100³00 kt/a;硫磺制酸200300 kt/a;硫磺制酸200⁸00 kt/a;硫化氢处理(制酸)20800 kt/a;硫化氢处理(制酸)20¹50 kt/a;铜冶炼含硫烟气制酸60150 kt/a;铜冶炼含硫烟气制酸60⁶00 kt/a;铅冶炼含硫烟气制酸60600 kt/a;铅冶炼含硫烟气制酸60¹20 kt/a;石膏(天然石膏、硬石膏、脱硫石膏、磷石膏)制酸100120 kt/a;石膏(天然石膏、硬石膏、脱硫石膏、磷石膏)制酸100³00 kt/a,副产水泥熟料,水泥150300 kt/a,副产水泥熟料,水泥150⁴00 kt/a。     

江苏中兴化工设备有限公司(扬州市中兴硫酸设备厂)

正公司经营范围承接20-800kt/a硫铁矿制酸、硫磺制酸装置的设计、制造、安装、调试、开车及人员培训。金、铜、铅、锌、钼、镍烟气制酸装置的设计、制造、安装、调试、开车及人员培训。硫化氢烟气制酸全套工程。石膏制酸全套工程。低气浓SO_2非稳态转化制酸全套工程。电厂脱硫环保治理全套工程。磷酸、磷复肥全套工程。专业制造年产20-800kt/a硫酸焙烧炉、焚硫炉、文氏管、空塔、泡沫塔、填料塔、斜管沉降器、干吸塔、转化器、高效换热器、炉气过滤器等。     

江苏中建南京工程设计有限公司

<正>单系列500 kt/a硫铁矿制酸装置设计者广西中金金业有限公司—200 t/d难处理金精矿多元素综合回收装置国产化两段焙烧冶炼烟气制酸装置2012年12月开车As_2O_3回收率95%招金金合科技有限公司—500 kt/a硫铁矿制酸装置中国大型单系列硫铁矿制酸装置2013年3月初步设计一次性通过评审湖北中孚化工集团有限公司1000 t/d硫磺制酸装置—循环合并低温回收80 kt/a磷酸浓缩装置—24 kt/a氟硅酸回收装置100 kt/a精制磷酸装置—中国溶剂萃取法工业级磷酸装置     

扬州金圆化工设备有限公司

正企业简介Enterprise Introduction企业创建于1991年,是专业设计、制造、安装硫酸设备的高新技术企业。企业占地面积45000m~2,厂房办公面积28000 m~2,公司员工总人数436人,其中高级工程师6名,工程师10名,与南化设计院、南化研究院、东华工程公司、北京有色院、长沙有色院等院所紧密合作,为企业提供强大的技术支持。经营项目Business Projects20-400kt/a硫铁矿、石膏(含天然石膏、磷石膏、脱硫石膏)、硫磺、冶炼烟气、硫化氢气体制硫酸     

江苏中建南京工程设计有限公司

<正>单系列500 kt/a硫铁矿制酸装置设计者广西中金金业有限公司—200t/d难处理金精矿多元素综合回收装置·国产化两段焙烧冶炼烟气制酸装置·2012年12月开车·As_2O_3回收率>95%招金金合科技有限公司—500 kt/a硫铁矿制酸装置·中国大型单系列硫铁矿制酸装置·2013年3月初步设计一次性通过评审湖北中孚化工集团有限公司·1000t/d硫磺制酸装置—循环合并低温回收80kt/a磷酸浓缩装置—24kt/a氟硅酸回收装置·100kt/a精制磷酸装置—中国溶剂萃取法工业级磷酸装置中化宜章弘源化工有限公司—200kt/a高砷硫铁矿制酸装置·国产化大型单系列两段焙烧硫铁矿制酸装置·2013年8月开车     

铅冶炼烟气制酸装置节能改造与应用

针对某公司60 kt/a粗铅、100 kt/a电锌及渣综合利用工程的冶炼烟气制酸系统在工艺控制上存在的一层入口烟气温度偏高、转化系统未能实现自热平衡、尾气存在偏高等现象,对铅制酸装置进行了相应的转化节能技术研究与应用。实践表明,此次改造优化提高了铅系统烟气的处理量,实现了铅制酸转化系统的自热平衡,正常状态下排放尾气中的SO_2质量浓度200 mg/m~3,酸雾质量浓度≤20 mg/m~3,满足国家相关排放标准。     

331kt/a冶炼烟气制酸装置的设计和运行实践

介绍了某公司331kt/a冶炼烟气制酸装置的设计和运行实践。净化工序采用两级动力波净化+两级电雾、转化工序采用"3+2"常规转化工艺,采用进口催化剂,尾气为大规模干法活性焦脱硫。上述制酸装置于2015年9月投产,2016年以来,在侧吹熔炼炉投料量大幅增加的情况下,通过对部分设备进行改造以及转化催化剂进行调整等措施使得总转化率控制在99.85%以上,系统产能达520kt/a以上,制酸尾气SO2浓度保持在活性焦脱硫装置所能够接受的合理范围,从而确保了冶炼生产的正常进行。     

国内单系列处理烟气量最大的制酸装置介绍

本文详细介绍了国内最大铜冶炼烟气制酸系统的工艺方案选择、工艺流程、工艺特点及系统配置、主要设备选型。制酸系统处理烟气量为29×104Nm3/h,硫酸产能为1200 kt/a,是目前国内单系列处理烟气量最大的一套。制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤、五段3+2Ⅲ,Ⅰ—Ⅴ,Ⅳ,Ⅱ两转两吸流程,尾气脱硫采用碱法脱硫,污酸处理采用污酸净化浓缩回用工艺。工艺设计中充分体现了节能、发展循环经济的理念。     

关于硫酸厂节电

一、前言小名浜冶炼厂的硫酸车间包括石灰石膏法脱硫和鲁奇式制酸两个系列。石膏系列是用碳酸钙、生石灰对反射炉烟气脱硫生产石膏。鲁奇式制酸是以转炉烟气为原料生产浓硫酸的系列。硫酸采取两种方式生产,即第一硫酸系统(以下称1AP)是单接触法制酸,1965年5月投产运行,第二硫酸系统(以下称2AP)是双接触法制酸,1970年3