通过催化裂解生产轻质烯烃和芳香族化合物的装置和方法

正本发明涉及通过催化裂解生产轻质烯烃和芳香族化合物的装置和方法。本发明涉及用于生产轻质烯烃和芳香族化合物的NCC(石脑油催化裂解)方法和装置,其中将裂解流出物的C_5~+馏分分离成C_5馏分和C_6~+馏分,将所述C_5馏分再循环到NCC反应器,并且将其中C_6~+馏分送入芳香族化合物提取单元以产生富芳香族化合物馏分和低芳香族化合物馏分。     

沈北油田石蜡裂解烯烃羰基合成脂肪醇的考察

脂肪醇为国内市场短缺的重要化工原料之一,每年需大量进口。沈北原油含蜡量高达47.12％,可为裂解烯烃羰化制脂肪醇提供丰富的原料。作者将沈北原油2种蜡裂解烯烃分别切割成C_5～C_7、C_8～C_(10)、C_(11)～C_(14)和C_(15)以上4个馏分,对前3个馏分分别进行了组分分析和反应评价。实验结果表明,2种蜡裂解烯烃均可作为生产脂肪醇的原料,而且用皂蜡裂解烯烃作为制脂肪醇的原料不亚于硬蜡裂解烯烃。     

裂解副产C_5馏分利用途径

介绍乙烯装置裂解到产品C_5馏分的组成和开发利用途径。混合C_5馏分生产石油树脂技术成熟，在橡胶、涂料等工业领域得到广泛应用。今后应将C_5馏分进行分离，利用异成二烯和环戊二烯等单体轻开发更多的高附加价值产品。     

高辛烷值车用汽油组分——裂解汽油加氢后的C_5馏分

辽阳石油化纤公司的乙烯装置年产7.3×10~4t乙烯,同时副产6.5×10~t裂解汽油。裂解汽油用于生产芳烃,其工艺流程为先进行选择性加氢,然后分离为轻重馏分。分离出的C_6—C_9馏分经加氢精制后作芳烃抽提进料。分离出来的C_5馏分年产量约1.3×10~4t;它是一种高辛烷值车用汽油组分,其研究法辛炕值95,马达法辛烷值79,抗爆指数87。并具有一定的抗氧化安定性。合理地利用这种C_5馏分,对于扩大车用汽油资源,     

抚顺高新区依托乙烯资源打造C_5产业链

<正>2010年5月28日,全国首套150 kt/a裂解C_5分离联产40 kt/a异戊橡胶项目在抚顺高新区奠基。抚顺是国家百万吨级乙烯生产基地之一,随着东北地区乙烯产能不断扩大,使C_5馏分作为宝贵的化工原料有着充足的来源,抚顺伊科思新材料股份有限公司的C_5分离装置规模大,其C_5分离联产异戊橡胶项目填补了国内空白,有着广阔的市场前景。     

抽提异戊二烯的新溶剂——N-甲酰吗啉

斯纳姆普罗盖替公司,近年来研制成功用N-甲酰吗啉(N-formylmorpholine)为溶剂,从蒸汽裂解生产乙烯时联产的C_5馏分中,抽提蒸馏回收异戊二烯的新方法.一般蒸汽裂解联产异戊二烯的产率约相当乙烯产率的3%,异戊二烯在C_5馏分中约占2～4重%.当把这部分异戊二烯用于立体定向聚合(stereospecific polymorizatior)时,必需严格控制其中环戊     

增产丙烯的固定床催化裂化工艺

世界丙烯需求的年增长率高于乙烯,蒸汽裂解装置的丙烯/乙烯(P/E)比限制在0.65左右;若提高此比例,则烯烃总产率下降,不经济。 林德公司开发的固定床催化裂化(FBCC)工艺,采用C_4馏分或汽油馏分(C_4/C_5)可提高蒸汽裂解的P/E比。该工艺采用择形多相沸石分子筛催化剂(ZSM-5型),可使含烯烃的C_4和C_5组分裂解为CH_2分子,这些分子再组合(按平衡反应)     

增产丙烯的固定床催化裂化工艺

世界丙烯需求的年增长率高于乙烯,蒸汽裂解装置的丙烯与乙烯比限制在0.65左右,提高此比例,则烯烃总产率下降,不甚经济。 林德公司开发的固定床催化裂化(FBCC)工艺,采用C_4馏分或汽油馏分(C_4/C_5)可提高蒸汽裂解的丙烯、乙烯比。该工艺采用择形多相沸石分子筛催化剂(ZSM-5型),     

蒸汽裂解C_4馏分的加工途径

近年来,加工不饱和C_4馏分的重要性显著提高。来自蒸汽裂解的C_4馏分中含有不少人们感兴趣的丁二烯、异丁烯和1-丁烯。文章讨论了用于加工C_4馏分的丁二烯抽提和选择性加氢方案以及用于生产MTBE、1-丁烯和高纯度异丁烯的抽余油的加工方案,探讨了用KLP过程进行丁二烯抽提和用HulsSHP-CB过程进行丁二烯选择性加氢的总体经济比     

裂解C_5馏分综合利用的对策

探讨了裂解C_5馏分就近集中分离综合利用和分散直接利用,以及建设单独分离双环戊二烯装置发展下游精细化工产品的综合利用策略。     

原油裂解气的地球化学特征、形成条件与资源评价——以塔里木盆地台盆区为例

根据模拟实验所揭示的原油裂解气和干酪根裂解气化学组成地球化学特征,结合塔里木盆地实际气藏天然气化学组成的剖析,证明塔里木盆地台盆区确实存在两种C_2/C_3与C_1/C_2、C_2/C_3与C_1/C_3、C_2/C_3与100×C_1/(C_1-C_5)分布关系不同的天然气,认为C_2/C_3与C_1/C_2、C_2/C_3与C_1/C_3、C_2/C_3与100×C_1/(C_1-C_5)关系图版可作为区分原油裂解气和干酪根裂解气的有效图版;原油裂解气藏所在地区的石油地质条件的分析表明,原油裂解气的分布大多与深大断裂或断距较大的断层有关,且古油藏埋深较大;利用正演法和反演估算法对原油裂解气资源量进行计算,得出C_2/C_3与C_1/C_2、C_2/C_3与C_1/C_3、C_2/C_3与100×C_1/(C_1-C_5)可以用来判定原油裂解气和干酪根裂解气在天然气中所占的比例,并以此确定了台盆区主要气藏天然气混合比例.     

裂解碳五馏分分离技术的研究进展

随着乙烯工业的快速发展和对合成橡胶及合成树脂的需求增大,裂解碳五馏分的分离利用已愈来愈引起人们的重视。介绍了国内外裂解碳五馏分分离技术的研究进展,着重叙述了萃取精馏法分离异戊二烯、热二聚法分离环戊二烯等工艺,并简要介绍了近年来开发的新型工艺,提出优化现有工艺、开发新型萃取剂、引入催化加氢除炔等是今后碳五馏分分离技术发展的新方向。     

裂解碳五馏分选择加氢催化剂的研究

对裂解碳五馏分中双烯烃选择加氢为单烯烃的工艺及其催化剂进行了研究。采用鼓泡床反应器对制备的镍系催化剂进行了评价,考察了反应压力、液态空速、氢气与双烯烃的摩尔比和入口温度对镍系催化剂选择加氢性能的影响。实验结果表明,在入口温度为常温、反应压力1.5～3.0MPa、氢气与双烯烃的摩尔比1.5～1.9、液态空速2～4 h~(-1)、返回物料与新鲜物料的体积比为3的工艺条件下,加氢后物料中双烯烃的质量分数小于0.5%,双烯烃的转化率大于98%,单烯烃的选择性大于90%。经过1 000 h的催化剂稳定性实验考核表明,制备的镍系催化剂具有良好的稳定性;经加速失活后,再生后催化剂的性能基本恢复。     

C_5原料中C_4超标对双环戊二烯装置工艺控制及产品质量的影响

双环戊二烯装置对C_5原料中的C_4指标要求较高。针对辽阳石油化纤公司金兴化工厂双环戊二烯装置C_5原料中C_4含量严重超标的现象(由于上游裂解装置改造,使C_5原料中的C_4质量分数由2.13%增加到21.64%),从生产实际出发,阐述了C_5原料中C_4含量超标对双环戊二烯装置预处理系统、反应系统、常-减压系统及产品质量(产品中双环戊二烯质量分数由82%以上降至74%～79%)的影响,确定了相应的解决措施:减少装置进料量、提高反应器温度、降低脱苯塔负荷等,并建议在原料进入装置前增加C_4/C_5分离塔,以从根本上解决C_5原料中C_4含量超标对双环戊二烯装置工艺控制及产品质量的影响。     

裂解C5馏分加氢生产乙烯裂解原料

采用掺炼加氢的方式使C5馏分烯烃质量分数小于2％用于做乙烯裂解原料,考察了裂解C6～C8馏分中不同C5馏分掺炼比对裂解汽油二段加氢催化剂LY-9702/LY-9802的影响.结果表明,C6～C8馏分中C5馏分适宜的掺炼比为5％～8％,加氢后的C5馏分做裂解原料双烯收率高,经济价值可观.     

碳四烃的综合利用研究

分析了C_4烃的来源、组成、分离技术和加工利用途径,探讨了目前国内C_4烃的加工利用流程,针对炼化装置副产的异丁烷和催化裂化C_4烃,提出建设直接烷基化油装置加以利用;对裂解C_4抽余液的加工利用问题进行了多方案对比,提出建设甲基叔丁基醚(MTBE)裂解制纯异丁烯装置,发展以纯异丁烯为主的下游产品;或将原有MTBE装置进行部分改造,增加加氢单元,采用间接烷基化工艺改产高辛烷值的异辛烷烷基化油。     

滤液回用对分子筛及催化剂性能的影响

使用催化剂及分子筛制备过程产生的滤液作为交换介质,制备了分子筛并对其进行了XRF,XRD,BET,DTA表征,以该分子筛作为活性组元制备分子筛催化剂并与常规催化剂进行活性稳定性及裂化性能的比较。结果表明：使用回用滤液交换分子筛并没有使分子筛的化学组成、晶体结构、孔道结构发生变化,但减少了原材料的损失及新鲜水的加入量;采用分子筛及催化剂滤液作为分子筛交换介质制备的催化剂具有良好的活性稳定性及裂化性能。     

丙烯在杂原子分子筛Ga-ZSM-5上的芳构化

考察了丙烯在 ZSM-5和 ZSM-5型镓硅分子筛(记为 Ga-ZSM-5)上的反应。温度较低时两者均使丙烯发生齐聚-裂解反应,自175℃起均开始产生芳烃,且芳烃产率均随温度升高而增加。反应结果表明,ZSM-5使丙烯齐聚物通过与小分子烯烃的氢转移反应生成芳烃,而在 Ga-ZSM-5上则主要是丙烯齐聚物直接脱氢环化实现芳构化。在 Ga-ZSM-5上芳烃产率比在 ZSM-5上高得多,对于 Ga-ZSM-5,Ga 含量增加,芳构化能力增强。     

炼化一体化优势下蒸汽裂解制乙烯原料的优化利用

分析了中国石化镇海炼化分公司在炼化一体化下蒸汽裂解制乙烯原料的优化,重点对蒸汽裂解原料资源的拓展和优化进行分析,并提出蒸汽裂解原料轻质化的优势。为生产合适的蒸汽裂解原料、重整原料的调合组分,制定了可行的优化调控方案。优化后蒸汽裂解制乙烯原料对石脑油的依赖度降低,气体原料和优质加氢尾油所占比例上升,裂解原料中的烷烃质量分数提高了1.8百分点,并使炼油厂15%~25%的低价值油品转化成了高价值的石化产品。     

C3反应器采用1段加氢的应用

丙烯是1种重要的基础化工原料,进一步加工可得到大量的化工产品。乙烯装置烃类裂解是丙烯的主要来源,烃类裂解产物分离后C₃馏分主要含有丙烯,同时还含约1%~5%的甲基乙炔(MA)和丙二烯(PD)。由于甲基乙炔和丙二烯与丙烯的相对挥发度接近1,用传统精馏方法很难将其分离,因此催化加氢是脱除甲基乙炔和丙二烯最常用方法,同时尽可能减少丙烯过度加氢生产丙烷造成损失,是提高丙烯产量和乙烯装置收益的重要手段。