316L/15CrMoR复合板焊接接头腐蚀性能分析

本文通过晶间腐蚀试验和电化学腐蚀试验对不锈钢复合板焊接接头腐蚀性能进行分析。采用电化学工作站以及扫描电镜、XRD等技术手段对复合板焊接接头的性能、组织以及相组成等进行了检测。试验结果表明,焊条电弧焊接头出现裂纹,焊缝区铁素体含量18.3%,晶粒度9.5级,接头产生了σ等硬脆相;氩弧焊接头没有发现裂纹,自腐蚀电位为-0.464V,单位面积腐蚀电流2.6×10-6A。氩弧焊接头的耐腐蚀性能较好。     

TP304/Q235复合钢板焊接工艺及性能研究

选用合适的焊接工艺参数和焊接顺序对TP304/Q235不锈钢复合板进行焊接试验，研究了复合板焊接接头的显微组织、显微硬度、合金元素分布和拉伸性能。结果表明：焊接接头基层焊缝和复层焊缝显微组织分别为铁素体+珠光体+少量碳化物和奥氏体+铁素体，在焊接影响区出现了魏氏组织。基层侧热影响区硬度值略高于基层Q235母材，在熔合线附近峰值达到435 HV左右，基层侧焊缝金属的硬度值明显高于母材。Cr、Ni元素含量在热影响区内变化较小，但在熔合线两侧浓度梯度变化较大，Cr元素较Ni元素变化明显。焊接接头抗拉强度为485MPa，高于Q235低于TP304母材，拉伸断裂位置为母材位置；拉伸断口形貌在复层和基层位置以韧窝状为主，在过渡层位置断口形貌为解理台阶（河流状解理花样），表现出了韧性断裂的特征。因此，在研究的试验条件下，一定程度上得到了性能优越的焊接接头，为不锈钢复合板在压力容器和管道等领域的应用提供了实验基础及理论依据，具有重要的研究意义。     

镍-钢复合板压力容器焊接裂纹的分析及优化工艺

通过对复合钢板压力容器部件的现场施焊试验,分析了镍-钢复合板压力容器在焊接过程中的性能变化及失效形式。为防止在压力容器制造过程中出现焊接问题,根据裂纹的产生机理,给出了优化施焊质量的工艺控制措施,使焊接接头既满足强度要求,又避免了镍-钢因膨胀系数差异大产生的热裂纹,解决了镍-钢复合板的焊接问题。     

20R＋410S复合板封头焊缝裂纹原因分析及修复工艺

针对不锈钢复合板20R＋410S封头热加工成形后焊缝裂纹产生,从410S不锈钢的焊接性、封头拼缝焊接接头工艺的复杂性以及封头热加工环境的影响等方面分析了裂纹形成的原因,并提出修复措施,制定焊接修复工艺,取得了较好的效果。     

爆炸焊接钛/钢复合板残余应力分布状态研究

为研究爆炸焊接钛/钢复合板残余应力的分布状态以及热处理对钛/钢复合板应力状态的影响,本文采用爆炸焊接的方法实验制备了复层为5.5mm的钛/钢复合板试板,并使用钻孔法测量了爆炸态试板和热处理态试板(热处理制度为:随炉升温至540℃,保温2.5h,随炉冷却)复层残余应力的分布,实验表明:延爆轰传播方向钛/钢复合板残余应力无明显的分布规律;热处理对钛/钢复合板的残余应力有较大的影响,热处理后钛/钢复合板钛复层残余应力由爆炸态的拉应力状态转变为压应力状态,这有利于提高钛/钢复合板耐蚀性能。     

钛钢复合板设备泄漏原因分析

某装置中有一台钛钢复合板设备发生泄漏,根据现场氨检漏和表面检测情况,发现包括设备筒体复层与塔盘支撑圈焊接部位在内的多处焊缝有裂纹。针对钛材自身的化学特性,从裂纹分布情况和产生原因展开研究和分析,并提出今后类似钛制设备在设计及制造过程中相关的预防措施。     

不锈钢复合板设备制造的特性

复合板设备成型时界面的影响,焊接时对复层的保护而采用的特殊坡口形式     

除氧器复合钢板的对接焊接工艺

分析了用于制造除氧器的不锈钢复合板的焊接工艺.对SA516Gr70+SA240TP304不锈钢复合板采用新的SAW加FCAW焊接工艺,并将其与原SAW加SMAW焊接工艺进行对比.对由这两种焊接工艺得到的焊接接头试样进行金相组织和力学性能试验.试验结果表明,新焊接工艺可获得性能良好的对接接头,焊接接头各个截面上微观组织结...     

不锈钢复合板容器的焊接

不锈钢复合板因其良好的经济性在压力容器制造中获得了广泛的应用。不锈钢复合板的耐蚀层保证了容器的耐腐蚀性,使得基层可以选择价格相对低廉、强度较高的碳钢钢板。焊接是不锈钢复合板容器制造过程中的最重要的环节之一,不锈钢复合板的焊接一般分为基层、过渡层和复层三层进行,其焊接不同于不锈钢,也不同于碳钢或低合金钢。催化裂化装置烟气脱硫改造项目中的关键设备洗涤塔采用了Q345R+304L的不锈钢复合板材质,在深刻分析了不锈钢复合板焊接性能的基础上,制定了科学合理的焊接工艺,并在工程中不断调整优化,取得了良好的效果。     

不锈钢复合板焊接缺陷的返修

本文从不锈钢复合板的焊接性分析了焊接接头缺陷形成的原因,以及结合经验对焊接缺陷返修定位和返修工艺进行了介绍,提出了采用合理的坡口形式,是保证不锈钢复合板焊接质量,避免返修难的有效途径。     

不锈钢复合板焊接接头全厚度RT的探讨

以不锈钢复合板为研究对象,从设计、焊接、检测、质量控制等几方面进行了分析,并借鉴ASME的工程经验,提出不锈钢复合板焊接接头全厚度RT的必要性.     

不锈钢复合板过渡层的焊接

分析了不锈钢复合板过渡层焊接中易出现淬硬倾向、冷裂纹、热裂纹等问题的原因 ,并从焊材、焊接坡口及工艺参数等方面入手 ,制定了合理的焊接工艺措施 ,取得了满意的焊接效果。     

反应产物与混氢油换热器返修案例

在进行某反应产物与混氢油换热器的全面检验期间,发现该设备本体环缝处有疑似裂纹的缺陷。该设备本体材料为12Cr2Mo1R,焊接时极易产生淬硬的显微组织,再加上焊缝区高浓度的扩散氢和一定的焊接残余应力共同作用,焊接接头易产生氢致延迟裂纹。制定了返修方案,对焊缝进行了科学合理的修复,并经无损检测确认合格。     

Q245R+304复合钢的焊接

在Q245R+304复合板实际生产中,选择合适的焊接工艺参数和焊接材料对焊接接头进行焊接,并对焊接接头进行力学性能、弯曲性能、金相试验等性能检测,试验结果证明,所采用的焊接材料和焊接工艺参数符合此材料的焊接。     

球罐焊接裂纹及其工程质量控制措施

本文叙述了球罐焊接接头中存在的焊接裂纹及其危害性,提出工程质量控制的核心问题是提高焊接接头质量,防止焊接裂纹。通过扬子乙烯工程65台球罐工程质量控制过程的实践,总结出防止球罐产生焊接裂纹的措施,开罐检验已证实这是卓有成效的,并意识到加强焊接接头无损探伤和金相检验工作的重要意义。     

钛-钢复合板压力容器制造技术

本文主要介绍钛-钢复合板压力容器接头形式、焊接要求及制造技术要点，以期为钛-钢复合板压力容器制造提供技术参考。     

低合金高强钢焊接延迟裂纹的声发射信号监测及敏感特性研究

采用焊接试验和声发射监测对斜Y字型坡口SPV490Q钢焊接试件焊后延迟裂纹形成过程的声发射信号进行了分析,研究了低合金高强钢焊接延迟裂纹孕育、扩展和开裂过程的声发射信号特性。通过对不同规格和焊接条件的焊接试件进行对比,进一步得出了该材料焊接延迟裂纹开裂敏感特性。     

14Cr1MoR+022Cr17Ni12Mo2复合材料的焊接结构及焊接工艺

煤化工激冷罐的壳体材料采用14Cr1Mo R+022Cr17Ni12Mo2复合板,板材较厚,焊接难度较大。通过分析研究和焊接工艺试验,确定了适合的焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接顺序以及热处理工艺,有效地避免了焊接过程中基层对复层的稀释作用和碳迁移,显著地提高了整个设备焊缝的焊接质量,取得了良好的效果。     

焊接接头断裂驱动力参量的数值研究

采用有限元方法对焊接接头的断裂参量Ｊ积分进行了系统计算。结果表明，焊缝区存在裂纹的焊接接头其周边母材的材料性能变化对整个接头的Ｊ积分断裂参量有很大影响。在同一载荷作用下，焊缝材料不变时，高屈服强度母材焊接接头的裂纹驱动力明显小于低屈服强度母材焊接接头的驱动力，高硬化母材则对整个焊接接头驱动力有明显的加速作用。     

18MND5的焊接性能探讨

通过碳当量、冷裂纹敏感系数、热裂纹敏感系数和再热裂纹系数对18MND5进行了焊接性分析,采用埋弧焊和焊条电弧焊对18MND5进行焊接后,对焊接接头进行无损检测和力学性能试验,结果均满足标准和项目要求;并分析了焊接接头的显微组织,得到了理想的组织。试验结果表明,选用合理的措施和合适的焊接参数,采用埋弧焊和焊条电弧焊均能获得优异的焊接接头,并成功应用于产品焊接。