气田采出水预处理工艺技术优化

针对气田处理厂采出水预处理工艺整体运行效率不高,甲醇回收系统腐蚀严重,注水管线污泥堵塞明显等问题,对采出水预处理工艺技术进行了优化改进。通过延长采出水在卸车池及原料水罐中沉降时间,使采出水中油水充分分层,必要时添加破乳剂,进一步将采出水中油分分离。冬季在管道混合器或在反应罐外壁增加伴热,或安装可加热型管道混合器,对液体进行适当加热,采出水与药剂混合充分均匀,充分发挥药效,防止絮体过快析出,从而提高沉降效果。并提出了相关的工艺优化及改进措施,为采出水预处理工艺提供借鉴。     

复合除硫+絮凝净化处理高含硫气田碱性采出水

针对超高含硫气田碱性采出水的特性和处理应达到的要求,对水质改性、氮气气浮、H2O2预氧化、沉淀复合除硫加絮凝净化处理工艺技术进行了研究。结果表明:当盐酸投加量为2.0~2.5 m L/L,p H控制6.0~6.5,溶气比控制为20∶1,气浮初级除硫可将硫离子质量浓度由2 500 mg/L降至400 mg/L,后续H2O2投加量2.5~3.0 m L/L,最佳反应时间15 min,20%沉淀除硫剂ZS-1投加量为2.0 m L/L,20%絮凝剂L-12、0.1%PAM投加量均为1.0 m L/L时,处理水质可达到回注设计要求。     

气田采出水复合除铁、除钙工艺

由预处理环节水质及精馏塔垢分析可知,管线堵塞的主要原因是含铁、含钙量严重超标,导致结垢物堆积在输水设备及管线内部,同时引起垢下腐蚀,影响气田采出水处理设备的正常运行。鉴于绝大多数处理厂仅考虑铁离子的去除,而未考虑Ca²⁺的去除,本文首次在采出水预处理环节对除铁和除钙工艺进行复合,通过筛选适宜的除铁除钙剂,优化加药顺序、加药反应时间、静置时间等参数,开发出适用于气田采出水处理的复合除铁除钙工艺。结果表明,现场加药量为H₂O₂ 500mg/L、NaOH 500mg/L、PAC 50mg/L、PAM 4mg/L,除钙剂与Ca²⁺的摩尔比为1∶1,加药顺序为Na₂CO₃→H₂O₂→NaOH→PAC→PAM,反应时间7min以上,静置5h以上时,气田采出水中的总铁离子含量可由153.24mg/L降至0.3338mg/L,Ca²⁺由5495mg/L降至520mg/L,其中总铁离子降幅为99.8%,Ca²⁺降低了90.54%,矿化度大幅度降低可避免后续环节堵塞,从而保障气田采出水处理系统高效运行。     

气田乳化采出水处理工艺研究及应用

对长庆气田采出水处理现状及存在的问题进行了分析,根据处理前后水质要求开发新工艺、并将新技术应用油田采出水处理中,现场运行情况良好,满足气田水处理指标。     

元坝气田含油污泥破乳技术应用实践

元坝高含硫气田集输管线作业产生的油性污泥,直接压滤效果差,无法实现污泥的减量化。通过实验研究,使用新型复合破乳剂EEA,添加到高含硫的油泥中,使油泥充分破乳,实现油水固三相分离,絮凝沉降后的油性污泥体积减少在1/2以上,能够直接压滤。应用实践表明,新型复合破乳剂EEA能够大大减少油性污泥的体积,破乳后的油泥上部澄清为清水,水处理合格后回注地层,下部分离的非油性污泥,实现直接压滤。     

膜蒸馏处理页岩气田采出水的研究进展

综述了膜蒸馏技术在页岩气采出水领域的研究现状,重点介绍了不同的膜蒸馏形式(直接接触式膜蒸馏、真空膜蒸馏、气隙式膜蒸馏、集成膜蒸馏工艺)处理页岩气采出水的研究进展,以及可适用于页岩气采出水处理的新型超疏/双疏膜的制备方法(静电纺丝法、表面涂覆法、化学改性法)的研究现状。     

含起泡剂的气田采出水特性研究

针对含起泡剂的气田采出水特点配制模拟水样,研究了其自然沉降特性和在絮凝剂PAC-PAM最佳投加量下的沉降特性,并考察了起泡剂含量对气田采出水絮凝沉降特性的影响.结果表明:含起泡剂的气田采出水自然沉降性能不好,投加PAC-PAM后可有效改善沉降性能,变化规律与自然沉降相似,即沉降4 h后,SS值的变化幅度不大;PAC-P...     

膜蒸馏处理页岩气田采出水的研究进展

综述了膜蒸馏技术在页岩气采出水领域的研究现状,重点介绍了不同的膜蒸馏形式(直接接触式膜蒸馏、真空膜蒸馏、气隙式膜蒸馏、集成膜蒸馏工艺)处理页岩气采出水的研究进展,以及可适用于页岩气采出水处理的新型超疏/双疏膜的制备方法(静电纺丝法、表面涂覆法、化学改性法)的研究现状.     

元坝气田井口安全控制系统优化

保证高含硫气田长期安全生产的关键之一是气井的安全运行,坚持安全生产,防控结合,是高含硫气田开发的基本原则。本文首先介绍了前期的河坝1等气井井口安全控制系统的特点和问题,对比介绍了元坝气田井口安全控制系统在整体上所做的优化,详细介绍其结构、控制流程和逻辑关系等。元坝气田是分公司首次实现井口安全系统的整体设计,目前已保证了15口井安全平稳的投产,具有性能更加稳定可靠、操作更加方便、成本更低等特点。     

含硫气田污水三级除硫技术研究

针对高含硫气田生产污水处理难度大的特点,论文在分析研究含硫污水特性及目含硫污水除硫技术现状的基础上,构建了汽提-氧化-沉淀三级除硫工艺技术,其中汽提除硫作为一种预除硫工艺,可以将高含硫酸性污水的中硫除至300mg//L;氧化除硫可以作为中级除硫技术,根据氧化除硫的速度和效率,选择二氧化氯作为氧化除硫剂;沉淀除硫将低含硫污水中的硫除至1mg/L以下,通过实验研究选择ZnSO4作为二次脱硫沉淀药剂。论文所提出的工艺处理方法为含硫污水的处理提供了参考。     

川东北元坝气田高温抗硫环空保护液研制及应用

针对元坝气田高温含硫化氢气井,为降低油套管腐蚀程度,确保气井长期安全生产,文章通过优选密度调节剂、缓蚀剂、除氧剂等添加剂种类及加量,形成了一套以复合甲酸盐溶液为基液的环空保护液体系。该产品密度1.0~1.6 g/cm3可调,具有良好的高温稳定性能,在160℃条件下钢片腐蚀速率仅为0.0644 mm/a;抗H2S、CO2腐蚀性能优异,相应条件下钢片腐蚀速率仅为0.0005 mm/a。在元坝气田应用15口井,共计配液量约3000 m3。     

靖边气田优快钻井工艺技术应用及实践

钻机配置、井身结构、定向方式下的水平段延伸能力的限制,是钻井设计需要考虑的问题。为实现优快钻井工艺技术,从井身结构及井眼轨迹设计入手,降低了钻井成本,提高了钻井时效。同时在非目的层钻井过程,根据以往钻井液体系的不足,研发了新型钻井液,解决了长裸眼井壁稳定难题。     

高含盐气田采出水雾化蒸发减量现场试验

高含盐气田采出水膜处理产生了较多的浓盐水,多采用多效蒸发、机械压缩蒸发等热蒸馏法蒸发处理浓盐水,具有处理成本高、难度大等缺点。结合密闭空间蒸发和旋转雾化技术,研发出采出水蒸发中试装置。现场试验表明,在一定范围内,雾滴直径小、风速较小、雾化器高处安装有助于确保蒸发效果;同时,合适的参数选取可以避免未完全蒸发的雾滴漂移出装置。在现场试验和运行时,一种典型工况为设定3200 rpm不变频固定转速,进水流量范围1.0～1.2 m³/h,消耗电机功率1.5 kW,雾化器高度4 m,产生的雾滴直径为150μm。当环境温度>20℃,空气相对湿度<80%,蒸发减量率能够维持在50%以上,可以有效实现高含盐采出水的减量处理,减小后续热蒸馏工艺负荷,降低气田采出水整体处理成本。     

酸析-Fenton法降低页岩气田采出水COD研究

进行了酸析-Fenton法联用降解处理页岩气田采出水的研究。利用正交实验考察了各因素对采出水处理效果的影响,并分析不同表观分子质量COD_(Cr)和UV_(254)的去除效果。结果表明,在酸析-Fenton法最佳实验条件下,即pH=2,m(H_2O_2)∶m(COD_(Cr))=6,n(H_2O_2):n(Fe~(2+))=6,反应时间120 min,悬浮物、COD_(Cr)去除率分别达到97%、83.8%;原水中有机物主要以小表观分子质量有机物形式存在,酸析-Fenton法重点降低小表观分子质量区间的有机物。     

基于混料试验设计的气田采出水预处理药剂配比优化

为探讨水处理药剂配比对气田采出水预处理效果的影响,首先分析不同季节采出水水质,再确定各种药剂的加量范围,采用混料设计中极端顶点设计,以pH、透光率和总铁含量为指标优化药剂配比,并验证优化后的配比.最后研究加药总量对采出水预处理效果的影响.结果表明,采出水具有高含油、高含铁、高含悬浮物和低pH的特征;通过混料试验确定双氧...     

基于核磁共振技术评价气田采出水对地层的伤害机理

采出水回注是国内处理气田采出水的有效手段,但是,由于不同工艺处理效果存在差异,导致采出水中未被处理的部分悬浮物对回注地层造成不同程度的堵塞伤害。运用激光粒度衍射分析技术、室内物理流动模拟实验结合核磁共振技术,开展采出水回注室内模拟实验,定量评价采出水悬浮物对岩心样品的伤害程度,明确不同工艺处理效果,揭示回注地层堵塞伤害机理。实验结果表明,气田采出水悬浮物粒径尺度是影响回注地层堵塞程度的主控因素,发生堵塞伤害的悬浮物粒径主要分布在7.65～52.62μm;采用“破乳+油水分离+沉降除油+气浮+旋流分离+过滤”工艺处理效果最佳,悬浮物粒径均值下降率为76.31%,中值下降率为77.46%,回注后地层渗透率伤害率仅为2.16%,孔隙度伤害率降至10.77%;而“沉降除油”工艺处理效果较差,核磁共振结果显示较小孔喉堵塞程度为24.15%,整体孔喉堵塞程度达到24.18%,回注后对地层渗透率伤害率达26.09%,孔隙度伤害率为13.64%。综合分析认为,采出水中的较大粒径悬浮物是造成回注地层发生堵塞伤害的主要原因,根据回注地层储层物性特征,针对性地选择高效的水处理工艺,是延长回注地层寿命,实现气...