临县地区煤层气固井技术研究

煤层与一般的油气层相比,埋藏浅、微孔隙和裂缝发育,煤层的机械强度和空隙度低,易坍塌、易污染。对国内外煤层气井固井技术调研、分析和论证,找出煤层气井固井难点,提出解决对策,设计出一套适合于煤层气井固井水泥浆和工艺技术方案,达到有利于煤层气井固井技术施工和提高煤层封固质量的目的。     

煤层气井高效开发与固井问题浅析

煤层气开发已经作为国家的重点支持的行业,我国的煤层气所处的特殊环境以及技术的相对局限使得我国煤层气发展缓慢。其中的突出问题就是体现在固井方面,固井质量的好坏直接决定了煤层气的产量与经济效益。本文对我国煤层气的发展、地质环境以及国内的固井方法进行了简要的论述。     

空心玻璃微珠水泥浆在煤层气固井中的应用

用常规的油井水泥浆对煤层进行封固,容易引起固井漏失,造成煤储层的污染。本文通过分析固井作业对煤储层的损害机理,提出了一种高强度、低密度水泥浆体系—空心玻璃微珠水泥浆,以减轻水泥浆密度,提高水泥环强度,从而最大限度降低对煤储层的伤害、提高固井质量。     

泡沫水泥固井工艺研究

在解决固井井漏问题过程中主要有两种方法:双级或多级注水泥和降低水泥浆密度。两者都无法满足地层破裂压力系数小于1.08的固井密度要求,由此提出并采用了超低密度水泥浆—泡沫水泥浆进行固井施工。本文主要对泡沫水泥浆固井工艺进行研究。     

空气钻井技术在贵州煤层气井表层施工中的应用

贵州煤层气井具有:井深浅、灰岩段长、表层溶洞/裂隙发育多等特点,采用常规钻井技术进行贵州煤层气井表层施工,易发生井漏,且溶洞性漏失基本无法封堵,不能实现表层钻进作业。采用空气钻井技术进行贵州煤层气井表层钻井作业施工,可有效减轻井漏带来的危害,实现表层快速钻进。在钻井施工结束后下入表层套管封隔漏层,保障下部井段安全施工。本文以贵州官寨区块煤层气井为例,介绍了空气钻井技术在贵州喀斯特地貌煤层气井表层施工中的应用及取得成果,希望可以对贵州喀斯特地貌煤层气开发钻井工程技术提供一定的借鉴及思考。     

大庆油田深层气井固井技术研究

随着生产规模的扩大和市场需求的增加,迫切需要对大庆油田的深层天然气进行开发,这在技术上必须要解决深层固井的问题。经过了对深层地质的反复勘探,并对高温环境、防腐、防漏和防窜等工作展开了细致的研究之后,形成了一套完整的深层固井技术体系,保证了大庆油田深层气井的正常工作。     

变密度固井工艺在侧闵24-8A固井中的应用

侧钻井由于井径小,尾管居中难,固井液循环附加当量密度高、顶替效率低、固井质量差的难点.采用变密度固井工艺,以油层为分界点,油层以上井段用低密度,油层以下井段用高密度.这样既能保证油层部位水泥环的强度,同时能够大幅度降低环空磨阻,提高固井的效率和质量.为侧钻井固井提供了一条新的思路.     

储气库固井水泥浆技术综述

储气库在注、采气过程中,井底压力、温度变化对水泥环产生收缩变形的影响,导致水泥石受到交变应力作用而产生破坏,易形成微裂缝,难以满足储气库固井要求,水泥环密封完整性是目前储气库固井工程面临的巨大挑战之一。针对该问题,对国内外储气库固井水泥浆技术进行了系统的阐述,包括常用弹韧性材料的介绍,国内外储气库水泥浆体系,以及国内的一些储气库固井案例。最后针对储气库弹韧性水泥浆提出了几点建议。     

密度差与水泥浆流变参数耦合的水平井固井顶替规律研究

为了研究水平井套管居中差条件下的固井顶替过程,通过对水泥浆-钻井液组合的密度差、水泥浆流变参数进行数值实验,使用界面长度、顶替效率以及顶替合格井段占比3个指标对顶替过程进行优选.结果表明:在套管居中度低的条件下,增大密度差能够减小界面长度,增加顶替效率,提高顶替合格井段占比,但当套管居中度降低到某一个值时,提高密度差也...     

解读有效提高页岩气井固井质量的泥饼固化防窜固井技术

页岩气矿井是我国一项新天然气矿种,其具有不错的开采前景,但是在实际开采过程中面临着一些问题有待解决。其中固井是具体开采过程中的一项重要内容,固井质量会对开采工作的进行造成直接影响,因此要做好对固定质量的泥饼固化防窜固井技术的分析,从而确保开采的安全性,提升开采效率。     

低密度高炉矿渣水泥浆固井技术研究

低密度高炉矿渣水泥浆固井技术这样一个概念主要是针对于我们国家目前在多处油田中都已经遇到的一个实际问题而提出的,即在油田的低压区宜漏底层处所产生的固井水泥浆返高以及由此所导致的固井质量问题。在本文中,我们具体选择了三种低密度矿渣水泥浆来进行相关的试验探究,对其相关各方面的性质进行研究,如流变性、稳定性、抗压抗拉强度和凝结时间等,最后得出以下结论:三种低密度矿渣水泥浆在试验中均表现出良好的性质,即流变性好、稳定度高等。并根据实际的工程实践知其在施工中的应用操作简便且固井质量较高,这一系列的结果都表明低密度高炉矿渣水泥浆在固井技术中的巨大优势,必将引起固井相关人士的高度关注和重视。     

声波测井技术在油田固井中的应用

声波测井,是当前中国物理测井方式中的一种,与电测井相比,声波测井技术的发展相对缓慢,这项测井技术对科技水平的要求决定了它直到最近几十年才迅速发展起来。虽然起步较晚,但是应用范围和实用性却是极强的。本文的主要内容就是声波测井技术进行相关的介绍,并且以声波密度测井仪为例,分析如何实现其在油田固井中的应用。     

早强超低密度水泥浆在致密油井云探1井的应用

针对云探1井Φ244.5mm套管低压、易漏失地层的固井难题,通过优选高强空心玻璃微珠减轻材料,与超细水泥、微硅粉进行颗粒级配,研究出一套早强超低密度水泥浆配方。水泥浆密度1.20~1.25g·cm-3之间可调,失水量小于50mL,游离液量为零,沉降稳定性密度差小于0.02g·cm-3,稠化时间可调,49℃下48h水泥石...     

高温高压井固井水泥浆体系研究

高温高压环境易对固井水泥浆性能产生较大的影响,引起水泥石强度衰退、添加剂失效等问题。针对高温固井对水泥浆的要求,研究了水泥浆关键添加剂材料,构建了抗高温固井水泥浆体系,并对水泥浆性能进行评价。实验结果表明,研究的高温降失水剂、缓凝剂、分散剂、加重剂能有效降低水泥浆的失水量,调节水泥浆的稠化时间和流变性,提高水泥浆的密度。使用研究的添加剂材料构建的抗高温高密度水泥浆体系在高温环境下常规工程性能良好,满足固井施工的要求,且水泥浆的高温强度稳定性好。研究结果可为高温固井作业提供技术支持。     

平衡固井技术在程1井中的应用

程1井在钻井过程中发现了较好的油气显示,为了保证该井顺利地进行固井施工并确保固井质量合格,通过室内对高效能冲洗液性能的改进、加重隔离液体系的优选、防窜水泥浆体系的筛选和隔离液与钻井液、冲洗液和水泥浆相容性实验,以及查阅＂既涌又漏＂井固井技术资料[1,2],进行总体的分析优化,形成了该井的平衡压力固井施工技术方案,较好的解决了该井＂既涌又漏＂而造成的固井施工液柱密度窗口小、井壁油污清洗困难、水泥浆顶替效率低的难题,确保了该井固井施工安全和固井质量合格。其中加重隔离液和高效能冲洗液首次在河南油田使用,为以后类似复杂井固井施工提供了宝贵经验。     

低碳高强度超低密度油气井水泥浆的研制

针对长封段固井要求及后期进一步提高固井质量目的,常采用超低密度油气井水泥浆来封固。为满足超低密度油气井水泥浆技术要求,只能选用价格昂贵、优质的减轻材料进行配制,但水泥浆又普遍存在强度尤其是早期强度偏低、基材比例较高等问题。为此,本文选用一种平均粒径细、早期强度高的1#G级油井水泥为原料,优选膨胀珍珠岩为减轻材料,与粉煤灰、矿粉、硅灰等掺合料进行复配,同时采用合适油井水泥外加剂优化浆体性能,进而制备出一种高强度、低碳、低成本的超低密度(1.16 g/cm³)油气井水泥浆,并对水泥浆性能进行测试。结果表明,该体系水泥浆具有浆体强度高、沉降稳定性好、流动性好、稠化时间可调、失水量低等优异性能,各项技术指标均符合西北各油田项目部要求,并已在油田工程成功应用。     

胶乳水泥浆在富含H2S高产层井储层固井中的应用

中东某油田储层段具有多油水体系、多压力系统并存,富含H2S,试井产量高等特点,而储层固井又因井眼尺寸小、封固要求高[1]、岩性对固井质量的影响大等给F井固井带来了挑战,胶乳水泥浆体系的应用相应解决了这些问题.本文详细讨论了现场如何应用胶乳水泥浆体系及提出了建议未来如何解决应用后带来的新挑战.     

纳米早强剂研究及其在深水低温固井水泥浆中的应用

低温环境给深水固井作业带来了较大的困难,特别是对水泥浆的抗压强度发展影响极大。为了设计性能优异的低温固井水泥浆体系,研发了一种纳米早强剂用于提高水泥浆早期抗压强度,并评价了纳米早强剂对水泥浆性能的影响,研究了纳米早强剂水泥浆的性能。实验结果表明,纳米早强剂比常规早强剂提高水泥浆早期抗压强度效果更好,能有效提高水泥浆抗压强度,降低水泥浆的失水量,对流变性影响较小,但是会缩短水泥浆的稠化时间。纳米早强剂水泥浆流变性满足固井要求,自由液为0,失水量在50mL以下,稠化时间在3～5h之间,在不同温度下的养护早期都有强度产生,且抗压强度发展较快。现场应用表明纳米早强剂应用效果好,形成的水泥浆体系满足固井要求,具有一定的推广应用价值。     

浅谈煤层气井固井存在及技术措施

煤层气是近20年世界上崛起的新型能源,也是最有希望开发和利用的清洁能源之一,近年来我国已经认识到煤层气是一种重要的能源,可以对其进行开发和利用,开发利用煤层气不但可以改善煤矿开采安全条件,提高经济效益,而且还可以补充我国常规天然气资源的不足。然而煤层气的开发和利用面临着诸多技术上的问题,本文对煤层气的固井技术做了简要的阐述。     

超高温水泥浆在乐东A井中的应用

乐东A井位于莺歌海盆地,是一口高温高压预探井。最终完钻井深5057m,井底静止温度是210℃,是近年来海上固井应用的最高温度。针对现场需要,本文研制了密度为1.90g/cm~3至2.1g/cm~3的耐高温水泥浆体系。该体系选用AMPS类缓凝剂与有机酸复配的缓凝剂提高水泥浆的耐温性,能耐温至230℃;选用分散型高温降失水剂与防窜型降失水剂同时使用,两种降失水剂协同作用,大幅度提高水泥浆控失水能力以及防窜能力。实验表明,水泥浆稠化时间规律性好、抗高温控失水能力强、体系稳定性好、在200℃下,强度发展好,防窜性能SPN值小于3。同时研究了体系与隔离液的相容性。应用效果表明,设计的耐超高温水泥浆保证了该井高温高压固井作业质量和施工安全。