基于PLC的塑料挤出机控制系统设计

为了保证塑料挤出机的稳定可靠运行,提高塑料挤出机的智能自动化程度,设计了一套基于可编程控制器(PLC)的塑料挤出机控制系统。介绍了塑料挤出机工作原理,设计了控制系统硬件系统,通过触摸屏实现了挤出机参数设置、数据显示、数据曲线采集,由PLC实现执行机构的控制。在硬件结构基础上设计了PLC软件主要流程,并设计了触摸屏画面。该控制系统能够实现挤出机温度和压力等工艺参数的精确控制,保证了塑料挤出机稳定可靠运行。     

塑料挤出机温度的模糊PID控制

设计了一种基于可编程控制器(PLC)和触摸屏相结合的塑料挤出机温度智能控制系统。介绍了塑料的温度特性,在此基础上设计了以PLC为控制核心的硬件系统,采用热电偶传感器采集温度信号并经过变送器将信号传送到控制器中,采用模糊比例积分微分控制算法实现温度控制的闭环自适应控制。结果表明:设计的温度控制系统可将温度误差控制在±1.5℃以内;该控制系统可以有效地提高系统温度控制精度,对于提高塑料制品质量具有重要作用。     

国产L4系列立式多级离心式液氯液下泵

1 液氯增压输送采用的几种方法1.1 液氯容器气体(氮或空气)增压输送液氯容器内,输入有压力的干燥氮(或空气),液氯在压力作用下源源不断地增压输出。     

气体泄压喷管的计算

<正> 据美国化学工程杂志介绍,有一个比直观估计更加精确,可用来估算释放气体或蒸汽压力至大气的泄压喷管直径的公式。为了防止容器压力突然增加,及时将容器内压力降低,通常贮槽与减压阀或安全隔膜间的喷管不能过细,否则泄压时间太长,甚至可能出现设备损坏或更坏的事情。任何容器在压力超过28磅/平方英寸(绝对压力)或13磅平方英寸(表压)时,将在“节气状态”(Choking Condifions)之下泄压至大气,最后直到容器压力变为28     

S7-200 PLC在换热器传热性能测试系统中的应用

研究了可编程控制器(PLC)在换热器性能测试系统中的应用。在测试系统中,PLC用于对加热系统出口温度的比例-积分-微分(PID)控制,并通过触摸屏设置加热系统出口温度和显示现场的温度、压力以及流量等参数,使换热器传热性能测试具有良好的稳定性和可重复性。     

基于PLC的注塑机多段温度控制系统设计

为保证注塑机注塑质量和加工精度,应对注塑机料筒温度进行精确控制,因此设计了基于可编程控制器(PLC)为核心控制器的注塑机温度控制系统。首先介绍了注塑机结构和注塑工艺流程,以PLC、触摸屏为控制器核心设计了注塑机硬件系统。采用热电偶传感器采集各段温度并传送到PLC中,通过比例积分微分(PID)智能控制算法完成温度的闭环精确控制。结果表明:基于PLC的注塑机PID多段温度控制系统能够实现温度的精确控制,温度误差能控制在±0.3℃以内;该控制系统完全满足注塑工艺要求,能够显著提高注塑机的自动化程度。     

基于PLC的注塑机自动控制系统设计

为了使注塑机在塑料加工过程中有较好的稳定性、安全性、协调性,以及可以直观地进行监控,设计了基于可编程控制器(PLC)与触摸屏相结合的三级递阶控制系统。介绍了注塑机结构并分析了其工艺流程,在分析硬件结构的基础上对注塑机的全自动控制进行了软件设计。结果表明:该系统以PLC为主控,触摸屏为上位机,采用多个传感器相互配合,极大地提高了注塑机的自动化程度。     

一种基于PLC的密炼机上辅机控制系统设计

介绍一种基于可编程控制器(PLC)的密炼机上辅机控制系统设计。该控制系统采用的西门子S7 1500PLC通过Profinet通讯协议与ET200SP远程IO工作站、称量仪表、TP1200触摸屏、上位机及密炼机通讯。该控制系统实现了按照上位机配方自动称量炭黑、粉料、油料和生胶,并将其自动投入密炼机密炼,其运行稳定可靠,可以减轻工人劳动强度,提高生产效率。     

江苏汤姆最新推出全自动上称重灌装机

<正>国家高新技术企业江苏汤姆包装机械有限公司最新研发的DGP—SCZ—12全自动上称重灌装机(增压灌装),具有自动化程度高、生产能力强、灌装精度高等特点,已经大批量生产,推向市场,受到用户欢迎和好评。该灌装机采用可编程控制器(PLC)、触摸屏、称重仪表进行控制,使用调节方便;桶形调整更换方便、快捷,在触摸屏中可进行校秤、灌装参数设定、灌装量调整,并具有规格参数记忆功能;     

压力测量元件介绍

(1) 液柱气压计(图1) 测量大气压力的基本仪器。用一头封闭的玻璃管内充满水银后,倒插入盛水银的容器中。容器内水银面以上的汞柱高度即为大气压力。单位取毫米汞柱(但水银的密度应校正至0℃)。测量范围:任何大气压力误差:≈0.1毫米汞柱注:虽然不象弹簧式压力计、活塞式压力计、电子式压力计、综合式压力计等便于使用,但是经常用于精确的测量和校验其他仪器。(2)麦克劳德(Mcleod)低压计(图2) 测量低绝对压力时常用的仪器。测量时先将被测气体通入,然后将仪器绕固定轴旋转90°,使被测气体被封入测量管中(见图)。这样,水银将被测气体压缩入测量管中,其所表示的最终体积,可以根据波义耳气体定律换算为气体压力,表示于刻度上。     

基于可编程控制器和人机界面的连杆清洗设备的研制

介绍了基于可编程控制器和触摸屏的连杆清洗设备的技术方案、控制系统的组成和软件设计。该控制系统以可编程控制器为控制中心,触摸屏为人机接口,在实现生产管理自动化的同时,同时满足生产过程实时监控。     

UV_Ⅱ型硫回收装置尾气H_2S/SO_2分析仪的研制与应用

介绍基于朗伯-比尔定律开发、主要应用于"克劳斯"硫回收装置的UV_Ⅱ型硫回收装置尾气H2S/SO2分析仪。该仪器替代价格昂贵的进口仪表,已成功应用于扬子石化的硫回收装置。     

基于S7-1200 PLC的低温纯化器控制系统设计

介绍了稳态强磁场实验装置中40T混合磁体低温纯化器控制系统的设计方案。该方案基于S7-1200 PLC,以KTP 600触摸屏为人机界面,实现了结合数据采集、温度控制、逻辑运算及画面监控等功能于一体的自动化控制系统。基于PLC和温度控制器的温控策略实现了温度控制的双重保障。人机界面实现了纯化器纯化、再生和抽空3种模式下的温度、压力、液位和流量各数据的实时显示,以及对阀门和泵的自动控制。     

变频式挤出压片机的控制系统及应用

介绍变频式挤出压片机控制系统的组成及特点。控制系统采用西门子s7—300系列可编程控制器,PLC与G120系列变频器采用Profibus—DP通讯,触摸屏界面可进行参数输入和数据显示,除显示报警信息外还能显示压力、电流、速度和功率曲线。该控制系统能有效保证整条生产线持续稳定运行。     

基于冗余S7-400H的通信系统在热媒炉项目中的应用

根据陕西榆林某公司多台热媒炉项目控制系统的特点和需求,设计了一套基于冗余S7-400H的通信系统。首先简单介绍了通信系统实现的功能,然后通过性能比较确定系统的通信方式,最后详述了PLC与触摸屏之间、多台PLC之间以及PLC与DCS之间通信的硬件网络结构和软件通信编程。该通信系统经测试后已成功应用。     

光生物反应器加热系统的设计与应用

针对微藻在生长过程中对温度要求较高,需要保持在适宜的温度范围内,设计了以Siemens S7-200 PLC组成微藻光生物反应器的控制系统。该光生物反应器加热系统利用温度传感器采集藻液中温度信号,将信号输入到PLC中。PLC对温度信号进行运算,输出信号控制加热棒工作,实现了藻液冬季温度的自动恒温控制。经过试验表明,该加热系统在藻液温度设定值为30℃时,温度超调不超过1.5℃,超调量小于7.5%,静差小于±0.5℃,具有控制精度高、稳定性好的优点。光生物反应器采用该加热系统后,藻液的光密度由0.29增长到1.28,污水中的COD的去除率达到79.3%,TN的去除率达到65.07%,TP的去除率达到83.03%,因此该光生物反应器加热系统可以用于微藻的培养,并且微藻在光生物反应器内对污水的处理效果较好,具有良好的应用前景。     

触摸屏和PLC在钻井船输灰监测系统中的应用

将PLC和触摸屏应用于钻井船输灰监测系统,对灰罐工作原理、PLC硬件配置、网络组态和触摸屏主要界面进行了介绍.     

LOGO! 系列PLC在陶瓷除尘器控制系统中的应用

本文介绍了LOGO!系列PLC在陶瓷除尘器控制系统中的应用。与传统的脉冲控制仪控制电路相比,LOGO!降低了采用PLC和触摸屏组合控制系统的成本和编程的复杂性,延续了PLC和触摸屏组合控制系统的可靠性、可操作性和自动化程度。